一种杀菌釜的制作方法

本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种杀菌釜。

背景技术：

在方便面和酸辣粉的调料包的生产过程中，需要将密封后的调料包在杀菌釜体中进行杀菌，但是现有的杀菌釜体内的不同位置处的水温不均匀，杀菌釜体内的调料包受热不均匀，调料包的杀菌效果差，甚至出现食品安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种杀菌釜，并且杀菌圆盘单元能绕其轴向方向转动，实现杀菌釜体内的温度均匀一致，使得调料包的杀菌效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种杀菌釜，包括卧式釜体、与卧式釜体同轴设置的圆环形杀菌笼和与圆环形杀菌笼同轴设置的圆环形杀菌盘单元，所述圆环形杀菌笼的一端设置有将其固定在卧式釜体内壁上的锁紧机构，所述圆环形杀菌盘单元由内而外包括多个直径逐渐增大的圆环形杀菌盘，直径最大的所述圆环形杀菌盘的外壁通过轴承与圆环形杀菌笼的内壁连接，相邻所述圆环形杀菌盘之间的腔室为圆环形杀菌腔室，相邻所述圆环形杀菌盘之间设置有沿圆环形杀菌盘轴向方向的分隔网，所述分隔网将圆环形杀菌腔室分隔成多个弧形杀菌腔室。

进一步地，所述圆环形杀菌笼底部设置有滑块，所述圆环形杀菌笼的上部设置有从动滚组，所述卧式釜体的内壁上设置有与滑块相匹配的直线导轨和与从动滚组相匹配的从动滚轮槽。

进一步地，所述从动滚组包括沿圆环形杀菌笼的轴向方向分布的多个滚轮，所述从动滚组为两组，所述从动滚轮槽为两个，所述直线导轨与任意一个从动滚轮槽之间的弧长距离均为卧式釜体的内壁圆周长的三分之一。

进一步地，所述圆环形杀菌笼的两端均设置有圆形隔网，所述圆形隔网通过螺栓与圆环形杀菌笼的端面连接。

进一步地，所述锁紧机构包括螺纹锁紧杆和用于扭动螺纹锁紧杆的握持柄，所述圆环形杀菌笼的一端设置有与螺纹锁紧杆相匹配的螺纹通孔，所述卧式釜体的内壁上设置有与螺纹锁紧杆相匹配的螺纹槽。

进一步地，所述螺纹锁紧杆包括与握持柄连接的圆柱形段和与圆柱形段另一端连接的圆锥形段，所述握持柄上设置有防滑纹，所述握持柄和螺纹锁紧杆的外表面均涂覆一层金属铝表面层。

进一步地，相邻所述圆环形杀菌盘之间的间距相等。

进一步地，所述杀菌釜还包括驱动圆环形杀菌盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括与圆环形杀菌笼的内壁固定连接的潜水电动机和与潜水电动机的动力输出端传动连接的驱动轴，所述驱动轴与直径最小的圆环形杀菌盘的内壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的杀菌釜采用多个同轴分布的多个圆环形杀菌盘，直径最大的圆环形杀菌盘也就是最外层的圆环形杀菌盘通过轴承与圆环形杀菌笼连接，同时将调料包放置在圆环形杀菌腔室内，当反应釜体内的不同位置的水温不同时或者反应釜体内的水沸腾时，会使得圆环形杀菌盘沿着周向转动，从而使得调料包加热均匀，同时在圆环形杀菌腔室内设置分隔网，有效的避免了多包调料包加热时堆叠在一起，保证了调料包的杀菌效果。

附图说明

图1是本实用新型的杀菌釜的结构示意图；

图2是本实用新型的杀菌釜的圆环形杀菌笼的结构示意图；

图3是本实用新型的杀菌釜的圆环形杀菌笼的A-A向断面图；

图4是本实用新型的杀菌釜的圆环形杀菌笼的B-B向断面图；

图5是本实用新型的杀菌釜的圆环形杀菌笼的锁紧机构的结构示意图；

附图标记：1-圆环形杀菌盘，10-圆环形杀菌腔室，11-分隔网，2-圆环形杀菌笼，20-滑块，21-滚轮，22-锁紧机构，220-握持柄，221-螺纹锁紧杆，222- 圆柱形段，223-圆锥形段，23-圆形隔网，3-卧式釜体，4-驱动机构，40-潜水电动机，41-驱动轴，5-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种杀菌釜，包括卧式釜体3、与卧式釜体3同轴设置的圆环形杀菌笼2和与圆环形杀菌笼2同轴设置的圆环形杀菌盘单元，所述圆环形杀菌笼2的一端设置有将其固定在卧式釜体3内壁上的锁紧机构22，所述圆环形杀菌盘单元由内而外包括多个直径逐渐增大的圆环形杀菌盘1，直径最大的所述圆环形杀菌盘1的外壁通过轴承5与圆环形杀菌笼2 的内壁连接，直径最大的圆环形杀菌盘1也就是位于最外层的圆环形杀菌盘1，相邻所述圆环形杀菌盘1之间的腔室为圆环形杀菌腔室10，圆环形杀菌盘1可以单独绕轴线转动，相邻所述圆环形杀菌盘1之间的间距略大于单个调料包的厚度，相邻所述圆环形杀菌盘1之间设置有沿圆环形杀菌盘1轴向方向的分隔网11，分隔网11为多孔的网板，方便水流动，所述分隔网11将圆环形杀菌腔室10分隔成多个弧形杀菌腔室，调料包放置在弧形杀菌腔室内。

所述圆环形杀菌笼2底部设置有滑块20，所述圆环形杀菌笼2的上部设置有从动滚组，所述卧式釜体3的内壁上设置有与滑块20相匹配的直线导轨和与从动滚组相匹配的从动滚轮槽。

所述从动滚组包括沿圆环形杀菌笼2的轴向方向分布的多个滚轮21，同一从动滚轮组的多个滚轮21分布在同一条直线上，所述从动滚组为两组，所述从动滚轮槽为两个，所述直线导轨与任意一个从动滚轮槽之间的弧长距离均为卧式釜体3的内壁圆周长的三分之一，也就是从两个动滚轮组和滑块20在同一圆截面上与圆心之间线的夹角为120度，能够稳定的承载圆环形杀菌笼2。

所述圆环形杀菌笼2的两端均设置有圆形隔网23，圆形隔网23为多孔网板，所述圆形隔网23通过螺栓与圆环形杀菌笼2的端面连接，有效的避免调料包从圆环形杀菌笼2的端面滑落出来。

所述锁紧机构22包括螺纹锁紧杆221和用于扭动螺纹锁紧杆221的握持柄220，所述圆环形杀菌笼2的一端设置有与螺纹锁紧杆221相匹配的螺纹通孔，所述卧式釜体3的内壁上设置有与螺纹锁紧杆221相匹配的螺纹槽，螺纹锁紧杆221穿过螺纹通孔并且顶端固定在卧式釜体3的螺纹槽内。

所述螺纹锁紧杆221包括与握持柄220连接的圆柱形段222和与圆柱形段 222另一端连接的圆锥形段223，圆锥形段223方便定位，所述握持柄220上设置有防滑纹，所述握持柄220和螺纹锁紧杆221的外表面均涂覆一层金属铝表面层。

相邻所述圆环形杀菌盘1之间的间距相等，相邻圆环形杀菌盘1之间的间距略大于调料包的厚度。

所述杀菌釜还包括驱动圆环形杀菌盘1转动的驱动机构4，所述驱动机构4 包括与圆环形杀菌笼2的内壁固定连接的潜水电动机40和与潜水电动机40的动力输出端传动连接的驱动轴41，潜水电动机40的外壳通过三个固定架与圆环形杀菌笼2的内壁固定连接，所述驱动轴41与直径最小的圆环形杀菌盘1的内壁固定连接，驱动轴41的轴身通过多个连接杆与直径最小的圆环形杀菌笼2 的内壁固定连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。