本发明涉及一种基本上以合成树脂为基础的管状防潮肠衣，其被转换成褶皱棒(shirredstick)形式，且适用于香肠肉的高速自动填充，特别适用于类似法兰克福香肠的香肠肉糜，也适用于通过自动剥离器从加工香肠中取出。本发明的褶皱棒的特征在于刚性并且不需要例如特殊的管状网的支撑以保持其形状和尺寸。此外，本发明涉及这种褶皱肠衣的制造方法。
发明背景
紧凑褶皱形式的香肠肠衣通常用于在制作火腿和香肠，包括法兰克福香肠、维也纳香肠、热狗或伯克香肠期间来填充肉糜。即使在卷筒扁平管状膜上以卷绕的形式向香肠制造商提供肠衣，它们通常首先将肠衣的单独部分褶皱到填充管上，然后仅用肉糜填充肠衣。使用紧凑棒形式的(也称为“管式”、“管”或“毛毛虫”)的预先褶皱的肠衣更为实际，其长度为约0.5米，包括高达几十米的管状肠衣。然而，如果操作时间的任何重要部分被浪费在更换褶皱棒上，因为通常由塑料肠衣制成的棒不能在无支撑的情况下保持其形状和尺寸，因此它们被包装在特殊的管状网中以便运输和使用。
本领域技术人员知道基于粘胶的肠衣(补强的和非补强的)，其能够被加工成机械稳定的自承载褶皱棒。这是由纤维素膜的特定特征引起的，其弯曲和压痕变形具有不可逆性。由于其机械稳定性，褶皱纤维素肠衣用于制作法兰克福香肠或维也纳香肠的自动填充过程中。相同类型的肠衣可通过高速剥离器在工业剥皮过程中从加工香肠中去除。由于高生产力填充自动机器的结构特征，诸如例如townsendfrank-a-matic或townsendsupermaticrt7，许多褶皱棒可被送入料斗，然后它们可以一个一个地用法兰克福香肠或维也纳香肠的肉糜来填充。
然而，基于粘胶的肠衣生产与环境不友好的“湿”技术相关，伴随着包含有毒硫化物的废水的形成。而且，这种肠衣不能提供令人满意的水蒸气屏障，因此包装在其中的香肠在热处理过程中会迅速失重。
早先已经进行了一些尝试以从基于合成聚合物的管状肠衣提供稳定的自承载褶皱棒。例如，2009年7月1日公开的欧洲专利号1659868公开了一种由基本上合成树脂制成的自承载机械稳定的褶皱管状肠衣的制造方法。该方法基于由延长其形状设定(长达24小时)引起的褶皱褶状物中的肠衣弹性的破坏。为了提高其机械稳定性，可以在褶皱过程中或直接在其之前用纯水或水包油型乳液喷雾肠衣。对于相同的目的，发明人推荐对肠衣进行电晕处理。
根据该发明制造的褶皱棒在受到弯曲或拉伸变形的影响时显示出可观察到的移动性。这可能在其运输过程中，并且当其在香肠生产中用作自动填充的肠衣材料时，引发严重问题。此外，由于在褶皱棒的褶皱之间的界面中形成整块聚合物材料的斑点，所公开的方法可引起褶皱棒形式的肠衣的自发粘附(或者，换句话说，阻塞)。这被认为是位于褶皱不同侧面上的大分子之间的无价(non-valent)相互作用的结果。由此，使这种褶皱棒去褶皱的尝试导致肠衣的多次断裂；因此它不能用于填充过程。如下所示，如果肠衣是湿润的，并且如果其外层由诸如聚酰胺的亲水性聚合材料或其与水溶性聚合物的共混物制成，则这种故障会更频繁地发生。另一个增加阻塞风险的因素是肠衣表面的电晕处理。
在2010年9月28日公开的美国专利号7803437中公开了一种褶皱棒，其包括在褶皱肠衣的褶皱之间的粘合剂。粘合是通过水溶性聚合物实现的，诸如羧甲基纤维素(cmc)，其通常在褶皱过程中作为水溶液施加到管状肠衣的一个或两个表面上。这种肠衣包括一层并由聚酰胺和亲水性特别是水溶性聚合物的共混物制成。类似的肠衣在现有技术中是已知的，并且例如在2002年5月10日公开的专利ru号2182107中公开，其中它们被描述为具有高的水蒸汽和烟雾(可吸烟性)渗透性的膜。在同一专利us7803437中公开的这种褶皱棒的生产方法只能由肠衣的高水蒸汽渗透性实现。由于肠衣的亲水性聚合物组分的水分吸收，在没有强制干燥的情况下形成褶皱之间的粘附接点。优选地，通过仅在管的内表面上施加水溶性聚合物来实现粘附粘合。也可以在管的内表面或外表面上施加疏水性液体，例如矿物油作为润滑剂。此外，这种液体可以施加在肠衣的内表面上，以提供增强的可剥离性。然而，正如在该发明描述中强调的那样，它们的浓度必须低于水溶性聚合物的浓度。
显然，在该文献中公开的用于褶皱棒的生产方法不太可能适用于多层中度透湿性(仅包含基于聚酰胺的层)肠衣或防潮肠衣(例如，包括不透水分的，例如基于聚烯烃的层)，即使它们在其一层中包含亲水性聚合物(进一步称为“吸湿层”)。由于肠衣的亲水性聚合物的吸收，从粘合聚合物溶液中除去水分受到很大限制，因为与单层肠衣相比，外部吸湿层的体积减小；或者由于在管状肠衣的粘性表面和吸湿层之间存在防潮层，其是绝对不可能的。与此同时，在世界上许多传统美食中，小直径的法兰克福香肠不适合熏制。在这种情况下，如果用于这种香肠的肠衣具有一定的防潮特性，这是非常有益的，因为其在香肠经受热处理时防止了不希望的重量损失。
最接近本发明的是1999年6月20日公开的专利ru号2131670，其公开了一种褶皱肠衣，由基于(共)聚酰胺的组合物(即，来自中度透湿和吸湿材料)挤出并具有附加层，在其外表面和内表面上都包含水溶性成膜聚合物。此时，内部粘性不可干燥层通常由水溶性聚合物和液态，基本上疏水的物质组成，并且使肠衣对香肠肉具有降低的粘附性，同时外层用作聚酰胺层的机械保护剂。该文献还教导了这些涂层可以在褶皱过程中施加在肠衣上，而所得到的褶皱棒是稳定的并且适合用于肠衣的自动填充。
然而，由于水溶性聚合物的外层是连续的，因此在褶皱棒的肠衣褶皱之间的粘合强度太高。这导致在高生产力填充过程中这种肠衣壁以高的去褶皱速率发生零星破裂。这种褶皱肠衣的行为很大程度上取决于完成填充的工作室中的环境条件；首先，它取决于空气相对湿度且空气湿度越低，破裂的平均频率越高。此外，内部的实质上液态的层阻碍了起皱的褶皱被充分密集地堆叠并且使得不能制造具有高压缩程度的褶皱棒。此外，对于某些类型的肉糜，特别是对于富含胶原蛋白或多糖的那些，例如淀粉，这种肠衣的内层不能提供所需的可剥离性(或足够低的肉粘附强度)。
因此，仍然需要一种褶皱防潮肠衣，其对食品内容物具有降低的粘附性，适用于用香肠肉进行高速自动填充和通过工业剥离器自动移出热加工的香肠。
根据前述内容，本发明的目的是提供一种单层或多层防潮肠衣，其对食品，特别是对于法兰克福香肠的香肠肉和肉糜，具有降低的粘附性，防潮肠衣褶皱成刚性自承载棒形式，具有平衡强度的褶皱棒一方面可以在其运输和填充过程中保持褶皱棒的完整性，另一方面，它能够在没有破裂的情况下通过高速去褶皱过程。
在下文中，应用于褶皱棒的术语“刚性”(rigid)应理解为意指在显著超过其重量的弯曲或拉伸变形力下，棒具有的不可逆地断裂的能力。在下文中应用于褶皱棒的术语“自承载”(selfbearing)应理解为在适度施加的载荷下，例如在其运输和处理过程中发生的惯性力下，在无额外的形状固定机构，例如外部管状网或带有塞子的杆的情况下，棒保持其完整性和形状的能力。
本发明的另一个目的是提供用于高效制造这种褶皱肠衣的方法。
发明描述
术语和定义
在下文中，包括说明书和权利要求书，除非另有说明，在描述组合物或制剂时，符号“％”表示基于组合物或混合物(共混物)的总重量的重量百分比。
此外，在下文中，包括带括号的前缀和/或结尾的单词用于表示同时包括由该单词表示的具有或不具有这些前缀和/或结尾的概念。例如，单词(共)聚酰胺同时意指一种聚酰胺(均聚物)，或共聚酰胺，或一些聚酰胺和/或共聚酰胺的共混物。
此外，在共聚物描述中，除非另有说明，否则首先提到的单体以其摩尔百分比计为主要部分，例如，在乙烯和α-烯烃的共聚物中，乙烯单元占优势，在丙烯和乙烯的共聚物中，丙烯单元占优势。
术语“聚合物”和“聚合物”，以及它们的分子片段(例如，在上下文“聚合物链(polymericchain)”或“聚合物链段(polymericsegment)”中)，可以在其限制意义上(作为与均聚物相关的词)和在其广义上(作为通常与高的分子量物质相关的词)明确地用于上下文，。
本发明的简要说明
经过深入研究后，本发明人惊奇地发现，本发明的目的可通过一种用于食品的褶皱肠衣实现，其是刚性自承载棒形式并且是熔融(共)挤出的管状防潮肠衣，具有与所述食品相接触的层，该层对这种食品的粘附力降低，其中褶皱管状肠衣的外表面具有至少10g/m2的至少一种水溶性或水分散性粘合(共)聚合物，其在褶皱棒的褶皱之间提供粘附接点，其中
-褶皱肠衣外表面还具有降低粘附强度的疏水性组分，其为至少一种液态有机和/或有机元素(organoelement)化合物，在室温下基本上不挥发并且基本上不溶于水，并且该化合物的总表面浓度大于粘合聚合物的表面浓度，并且所述总表面浓度为50至500mg/m2，其中褶皱棒的特征在于以下特征：
-在20℃和相对湿度(下文称rh)75％下，以自由状态在平滑表面上保持24小时后，其在1n的力下的纵向压缩率为不大于0.5％；
-当褶皱棒作为悬臂支撑时，在其自身重量下无肉眼可见的弹性弯曲变形；和
-在弯曲力矩为60至400n·mm时，褶皱棒发生不可逆破裂；和
-褶皱棒能够在20℃的温度和rh60％下以不小于1.5m/sec的速度被去褶皱，且肠衣壁不会破裂。
通常，肠衣的平均壁厚为15至45μm。肠衣壁的厚度范围基于以下事实：如果厚度小于15μm，则肠衣的机械性太弱；如果厚度高于45μm，则其仅可转变为太长的褶皱棒，且此外，由于单独香肠之间的扭曲区域的稳定性差，因此使用这种肠衣制作法兰克福香肠的连接段的过程受到阻碍。
通常，肠衣的特征在于，根据din53122在23℃和rh85％下测量，水蒸气透过率(水蒸气扩散流密度)为不大于40，优选小于20，并且最优选小于10g/m2/天。
褶皱棒褶皱的粘合强度可以通过褶皱棒弯曲强度来估算，并且如果弯曲力矩的值小于60n·mm，这通常意味着褶皱棒将难以运输并且会在填料机的料斗中断裂，如果弯曲力矩的值大于400n·mm，这通常意味着在褶皱棒的褶皱之间的粘附接点太强，或者会发生在肠衣的褶皱之间的“堵塞”；在任何情况下，褶皱棒都不能在发生破裂的情况下进行去褶皱，至少在用于具有高生产力的自动填充过程中是这种情况。
如果在20℃和rh75％的光滑平面上保持无约束状态约一天之后，褶皱棒的特征在于，其在1n的力下的纵向压缩率为大于0.5％，这通常意味着在上述环境条件下(大致对应于加热室的那些)，褶皱棒倾向于自发去褶皱，因此在储存条件下不够稳定。
由于组分的高表面浓度，降低的粘附强度(下文称为cdas)，该组分为液态，在室温下基本上不挥发并且基本上不溶于水，根据本发明的褶皱肠衣的褶皱之间的粘附接点似乎具有离散特征且粘合聚合物可能分布在管状肠衣外表面的不同位置之间。这种分布允许实现其用于高生产力的自动填充过程中所需的褶皱棒的机械强度的理想平衡。
本发明的另一个目的涉及防潮肠衣的制造方法，该防潮肠衣为刚性自承载褶皱棒形式的褶皱，该目的通过一种方法实现，该方法包括基于基本上合成树脂的管状肠衣的生产阶段，该合成树脂，除其他特征之外，提供相对于水蒸气具有低渗透性的肠衣且管的内层对食品内容物具有降低的粘附性，该方法包括(共)挤出管状肠衣，任选地随后对其进行取向拉伸，并且可能进行热定形，其后续转换成为褶皱刚性自承载棒，其中转换过程包括以下操作：
(i)将包含粘合聚合物和cdas的含水体系施加到防潮肠衣的外表面上，使得cdas的总表面浓度高于粘合聚合物的表面浓度，并且为50至500mg/m2；
(ii)在褶皱过程之后，直接通过形状固定工具对褶皱棒进行形状固定；
(iii)在固定状态下强制干燥褶皱棒0.5-20分钟，其中该褶皱棒的优选表面温度达到45-75℃，
(iv)将其冷却至室温，并且；
(v)移除形状固定工具，获得刚性自承载褶皱棒。
通常，施加到管状肠衣表面上的一定体积的含水体系(即，水和溶解或分散在其中的粘合组分)多于cdas。然而，选择该含水体系中的粘合聚合物浓度，使得其表面浓度小于cdas的表面浓度。实际上，含水体系和cdas可以作为水包油或油包水型乳液施用到肠衣表面上，或者通过两个单独的喷雾器喷雾这两种单独的液体。
本发明的详细描述
从基本上合成树脂(共)挤出的管状防潮肠衣，适用于生产根据本发明的褶皱肠衣，这在现有技术中是已知的。通常它们可包含1至9个(共)挤出层。这种肠衣可以是非定向的，单轴取向的，但优选它们是双轴取向和热定形的。
通常，适于褶皱的管状防潮肠衣具有至少一个防潮层，该防潮层包含至少一种具有防潮特性的树脂，例如偏二氯乙烯(共)聚合物、非官能化的烯烃(共)聚合物，或换句话说，(共)聚烯烃；以及还有通过基团官能化的(共)聚烯烃，该基团通常选自酸酐基团、酸基团或环氧基团。非官能化的(共)聚烯烃可包含丙烯均聚物、丙烯和至少一种具有2至12个碳原子的α-烯烃的(共)聚合物、乙烯均聚物、乙烯与至少一种具有3至12个碳原子的α-烯烃的共聚物、乙烯和至少一种烯键式不饱和单体的共聚物，该烯键式不饱和单体选自乙烯基酯和(甲基)丙烯酸烷基酯。官能化的(共)聚烯烃可包含共聚物，其包含乙烯和至少一种烯键式不饱和单体的单元，该烯键式不饱和单体例如烯键式不饱和羧酸、烯键式不饱和羧酸的盐、烯键式不饱和羧酸的环状酸酐、烯键式不饱和羧酸的缩水甘油酯和任选地，一种或多种选自乙烯基酯和(甲基)丙烯酸烷基酯的烯键式不饱和单体。此外，官能化的(共)聚烯烃可包括任何上述用至少一种烯键式不饱和单体，例如烯键式不饱和羧酸、烯键式不饱和羧酸的缩水甘油酯和烯键式不饱和二羧酸的环状酸酐接枝的非官能化的(共)聚烯烃。
从现有技术可以看出，具有至少约2μm的厚度的任何上述材料的(共)挤出层通常可以提供不大于40g/m2/天的水蒸气透过率值。
降低与食物(例如，香肠肉)的粘附性的条件也对可与该食物接触的肠衣层的组成施加一定的限制。
从现有技术中众所周知，诸如蛋白质的极性物质很难粘附到具有低表面能的材料(下文中称为“ζ”)，例如，上述(共)聚烯烃(官能化的和非官能化的聚烯烃)，以及有机硅(共)聚合物和含氟(共)聚合物，该表面能即表面的自由能，归一化到表面积，并且在数值上等于表面张力系数。在这种情况下，由所述(共)聚合物挤出的包含内层的肠衣的特征在于，其内表面的ζ，根据din53364测量，通常为不超过35达因/cm。
由于聚烯烃同时是防潮树脂，因此这种内层可以是肠衣的唯一层。如果是这样的话，就其应力-应变性能和耐热性而言，用于挤出单层肠衣的最合适材料是丙烯的均聚物或其共混物的可结晶共聚物。
此外，其内表面具有低ζ值的管状肠衣可以是多层的。在肠衣的这种变体中，至少一层或多层不与食品(特别是肉糜)接触，该至少一层或多层优选从不同于聚烯烃的材料中挤出，例如，基于(共)聚酰胺、(共)聚酯或偏二氯乙烯(共)聚合物的材料。因此，肠衣可包括两层、三层或更多层。优选地，这种多层管状肠衣的外层由非聚烯烃树脂挤出，并且与前者直接接触的层包含上述官能化的(共)聚烯烃。例如，肠衣可包括管状结构的内层和外层，该内层由官能化的(共)聚烯烃和非官能化的(共)聚烯烃的共混物制成，该外层直接与前者接触并且主要为基于聚酰胺的材料。或者，代替基于聚烯烃的单一组成的层，肠衣可包括两个相邻的层，其中一个包含官能化的聚烯烃并且它与聚酰胺层相邻，第二个包含非官能化的聚烯烃并且它是管状结构的内层。
基于聚酰胺的层通常主要包含脂族(共)聚酰胺。这种(共)聚酰胺在其大分子中包含至少一种这样的单体(i)的单元：γ-氨基丁酸、δ-氨基戊酸、ε-氨基己酸、ι-氨基十一烷酸、κ-氨基月桂酸、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二烷二胺、己二酸、壬二酸、癸二酸和十二烷二酸；以及包含任选地、不超过15wt.％的选自组(ii)的至少一种单体：间苯二甲酸、对苯二甲酸、间二甲苯二胺和对二甲苯二胺。基本上最优选使用的脂族(共)聚酰胺是产品如pa6、pa66、pa6/66。此外，组成肠衣的(共)聚酰胺可包含部分芳族(共)聚酰胺，其通过至少一种脂族二胺和至少一种芳族二羧酸的缩聚反应制备，或反之，至少一种芳族二胺和至少一种芳族二羧酸如pa6i/6t或pamxd6的缩聚反应制备。
下文中提到的任何基于聚酰胺的层，无论肠衣层状结构和层布置(相对于管状结构的外层、内层或芯层)，都可包含相同的(共)聚酰胺。
除(共)聚酰胺之外的上述外部的基于聚酰胺的层还可包含不超过40％的至少一种(共)聚合物，其选自半芳族(共)聚酯和烯烃(共)聚合物。
特别地，待褶皱的肠衣可包括两层，其中管状结构的外层或外部层主要包含聚酰胺，并且管状结构的内层包含任选地与非官能化的(共)聚烯烃共混的官能化的(共)聚烯烃。其层状结构的另一种变体可以暗示以下布置：其中外层主要包含聚酰胺，芯层包含官能化的(共)聚烯烃，任选地与非官能化的(共)聚烯烃共混；内层主要包含至少一种热塑性(共)聚合物，例如非官能化的烯烃(共)聚合物；烯烃(共)聚合物(用例如酸酐基团、酸基团或环氧基团进行官能化)；以及有机硅(共)聚合物或含氟(共)聚合物。
此外，我们发现对其食品内容物具有降低的粘附性的内层可以由树脂挤出，其特征在于，根据din53364测量具有足够高的ζ值，例如高于35达因/cm，即该树脂可以确定为亲水性的树脂。之前具有如此高ζ的表面通常被认为对极性物质具有增强的吸附力。通常，这种树脂是基于(共)聚酰胺的聚合物共混物。作为除了(共)聚酰胺之外的至少一种共混物组分，其总含量通常为2-45％，并且可选自非官能化的(共)聚烯烃、官能化的(共)聚烯烃、半芳族(共)聚酯和水溶性聚合物，例如聚乙烯醇(下文称pva)。通常，这些共混物中的烯烃(共)聚合物和/或半芳族(共)聚酯的含量为2至25％，而水溶性(共)聚合物的含量为25至45％。
合适的聚乙烯醇优选具有不高于88mol％的皂化度，半芳族(共)聚酯选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸1,4-丁二醇酯)和聚(对苯二甲酸1,3-丙二醇酯)。
很明显，这种具有ζ>35达因/cm的内表面的肠衣必须是多层的，并且此外应该具有至少一个防潮层，该防潮层不是管状结构的内层。这种层或多层主要包含上述非官能化和/或官能化的(共)聚烯烃，或pvdc(共)聚合物，并且这些层之一可以是管状结构的外层。例如，肠衣可包括两层，其中管状结构的外层主要包含官能化的(共)聚烯烃，其任选地与非官能化的(共)聚烯烃共混。作为变体，它可以包括三层，其中管状结构的外层主要包含非官能化的(共)聚烯烃，并且芯层包含官能化的(共)聚烯烃，其任选地与非官能化(共)聚烯烃共混。
然而，最优选的是，如果肠衣基本上具有基于聚酰胺的内层(ζ>35达因/cm)，至少一个位于上述内层和外层之间的防潮层也主要包括聚酰胺。在这种情况下，外部基于聚酰胺的层可另外包含聚酯，例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(pet)或聚(对苯二甲酸丁二醇酯)(pbt)和(共)聚烯烃，其浓度通常不超过40％。特别地，肠衣可包括三层，其中管状结构的外层选自上述外部基于聚酰胺的层，且芯层包含官能化的(共)聚烯烃，其任选地与非官能化的(共)聚烯烃共混。
肠衣的任何层可还包含不超过10％的至少一种组分，其选自颜料、着色剂、细或粗分散的填料、增塑剂、润滑剂、拉伸助剂、起泡剂及其任何混合物。
根据本发明，任何上述管状肠衣都可以转换成褶皱棒。
在本发明的优选实施方案中，选择将褶皱棒的褶皱粘合在一起的粘合(共)聚合物，使得它们的重均分子量为不小于约15kda。在一般情况下，提供粘附接点的期望强度所需的聚合物分子量取决于聚合物的化学性质。例如，重均分子量优选为至少15kda的n-乙烯基吡咯烷酮的聚合物适合作为粘合剂。另一方面，环氧乙烷(乙二醇)的聚合物获得粘合和粘结性能，同时它们的分子量为大于约40kda，优选大于100kda。
粘合聚合物材料可包含(单独或任何组合)的水溶性聚合物，包括pva、聚乙烯吡咯烷酮(下文称pvp)、聚丙烯酰胺、平均分子量高于40kda的环氧乙烷(聚环氧乙烷或peo)的固体聚合物、纤维素醚、淀粉、改性淀粉、天然树胶、角叉菜胶、海藻酸盐、琼脂。
合适的聚环氧乙烷的分子量是特别规定的，因为众所周知，在室温下这种分子量低于约40kda的聚合物是中等粘度的液体(分子量范围为0.2-0.6kda)，或脆弱的蜡状物质(分子量范围为0.7-40kda)；并且在中间分子量范围时，它们具有增稠润滑剂的稠度，因此，当单独使用时它们不能用作粘合剂。然而，这种环氧乙烷聚合物(例如，peg级，可从clariantag获得)可用作例如，上面列出的粘合聚合物的增塑剂，包括高分子量peo(例如，
此外，提供褶皱棒褶皱粘合的聚合物可包含水分散性聚合物，例如聚乙酸乙烯酯、丁二烯橡胶、丁二烯-苯乙烯橡胶及其任何混合物。
上述cdas优选选自不挥发和水不溶性液体，如石蜡油、硅油、液态植物油、液态的基本上不挥发的脂肪酸，或其任何混合物。
除了上述粘合聚合物和cdas之外，褶皱管状肠衣的外表面可具有降低粘附强度的水溶性组分(下文称为wscdas)，包括水溶性或水分散性聚合物的水溶性增塑剂，例如，甘油、1,3-丙二醇、液态聚乙二醇(分子量范围为约0.2至15kda)、三乙醇胺、单乙醇胺、单-、二-或三乙酸甘油酯，以及另外的水溶性盐，例如碱金属或碱土金属或铵的氯化物、磷酸盐、硫酸盐或乙酸盐，以及其混合物，并且总表面浓度为2至200mg/m2。用于可溶性或可分散性聚合物的所述增塑剂可以软化粘附接点，并且可溶性盐降低所施加的溶液或分散体中水的活性，从而防止褶皱肠衣中的褶皱“阻塞”。
褶皱防潮管状肠衣的表面还可具有功能性添加剂，例如抗微生物剂，其防止施加的溶液和粘附接点被微生物损坏。
优选的初始管状肠衣和所产生的褶皱棒的长度比(压缩度)为至少100。
基于基本上合成树脂的管状防潮肠衣前体可以通过挤出吹塑法或三泡法制备，该方法包括(共)挤出成型、单轴或双轴取向拉伸和热定形的阶段。在上述两种情况下，在生产过程的最后阶段，管状肠衣应冷却、折叠并卷绕成卷。因此，肠衣前体呈卷筒形式。
如果管状肠衣的生产过程包括定向拉伸阶段，则优选以这样的方式进行下面的热定形：制备定向肠衣，其特征在于在室温下和在高温下测量的潮湿引起的最小水平收缩。这种收缩行为使得能够在高温下干燥褶皱棒，且没有其几何形状变形的风险，这反过来又允许减少生产周期。
在进行褶皱之前的卷筒肠衣可以通过一些轮转凹版印刷方法(例如，通过柔性版印刷术)施加印刷图像。此外，如果肠衣具有低ζ值的单个或外部共挤出的树脂层，例如聚丙烯，则可以预先用电晕放电处理以加强褶皱棒的褶皱之间的粘附接点。
通常，包含或不包含wscdas的cdas和粘合聚合物溶液或分散体(例如，胶乳)可以预先制备的水包油或油包水型乳液的形式施用到肠衣的外表面上，然后进行褶皱处理。
然而，在本发明方法的优选实施方案中，两种液体均通过喷雾直接施加在褶皱机器中。在这种情况下，可以预先将诸如wscdas和功能性添加剂的组分添加到这些溶液或分散体中。
褶皱过程本身(管状肠衣的褶皱)在现有技术中是公知的。在工业上使用的褶皱方法中，所谓的“螺纹法”是最优选的。该技术和相应的机器允许褶皱棒的褶皱以最紧凑的方式进行重叠和包装。
然后，将褶皱棒固定在工具中，强制限制其几何形状。这样的工具可选自：
-配有夹子的管状塑料或棉网，其直径约等于褶皱棒的外径，或；
-这种网和光滑杆的组合，其直径小于褶皱棒内径(棒开口直径)；
-刚性线材圆筒，其内部几何形状对应于所需形状的褶皱棒并且配备有可固定的顶部和底部部分，或；
-螺纹杆，在与螺纹相对的端部处配备有焊接的盘形止动件，其中该止动件限制了褶皱棒；能够沿着杆自由移动的垫圈作为另一个移动盘形止动器；和一个螺母，其拧在螺纹上并将移动垫圈压在褶皱棒上。
将肠衣转变成用工具固定的褶皱棒，进一步通过已知方法之一进行干燥，包括对流干燥、热空气流干燥、真空干燥、辐射热(ir)干燥和感应干燥。无论采用何种方法，在褶皱棒干燥期间，其表面的最高温度通常不超过75℃。
根据应用的方法，固定的褶皱棒的干燥过程通常需要0.5至20分钟。
干燥步骤对于褶皱棒的理想松弛和机械特性非常重要。特别地，由于该步骤，通过形状固定工具的内部空间的形状和尺寸确定的刚度和尺寸稳定的形状被赋予褶皱棒。这尤其涉及其恒定长度，其实际上与形状固定工具的限制器之间的距离(网上的夹子、圆筒的顶部和底部部分、杆工具的止动件)一致。
在干燥之后，褶皱棒可以非活性地，基本上在静止空气中进行冷却；或者以强制方式，例如在空气流中冷却。将冷却的褶皱棒从形状固定工具中拉出并包装以便随后运输。
以下实施例仅用于说明本发明，并且不限制由权利要求书限定的范围，这些实施例公开了本发明最优选的实施方案。
实施例
测试方法
管状肠衣的内表面类型(疏水或亲水型)的确定
管状肠衣内表面类型名义上根据表面能(ζ)值确定，因此具有ζ≤35mn/m(mn/m＝达因/cm)的表面被认为是名义上疏水的，并且具有ζ>35mn/m的表面名义上是亲水的。
将一段长度为约200mm的去褶皱肠衣小心地翻出或纵向切割。如果在挤出或/和褶皱过程中，肠衣内部与润滑剂接触，则将测试的内表面通过用己烷或乙醇润湿的填料进行脱脂，这取决于润滑剂是烃还是硅氧烷。然后，将肠衣在室温下干燥至少3小时。沿着其整个宽度通过将包含35vol％的甲酰胺和65vol％的2-乙氧基乙醇(乙基溶纤剂)的液体组合物施加在平放和平滑样品的测试表面上并观察该液体行为来确定表面类型。如果在3秒期间没有发生液体扩展(液体停留在初始边界或分解成单独的液滴，则根据din53364，ζ≤35mn/m，该表面被认为是名义上疏水性的；如果发生液体扩展，则ζ>35mn/m，该表面被认为是名义上亲水的。
管状肠衣外部上的cdas表面浓度的测量
测量时使用的设备和化学品是：标度间距为1mm的标尺，精度为0.01mg的分析天平，500ml的圆底烧瓶，旋转蒸发器，干燥烘箱和溶剂(己烷或乙醇)。从具有已知压缩度的褶皱棒上切下包括约2m的去褶皱肠衣的预先测量段，然后将其小心地翻出来。本段的一端打结；测量距离结约1.5-1.7m的一定距离，用墨水标记并记录。之后，将约200ml的溶剂(用于提取石蜡油的己烷、液态植物油、基本上不挥发的液态脂肪酸和用于提取硅油的乙醇、和液态聚乙二醇)放入管状肠衣，该段的另一端在墨水标记处打结。然后在2-3分钟内摇动填充的管状肠衣(气泡)并反复翻转，用溶剂清洗其内表面。之后切开一个结，并将气泡内容物置换到已经预先称重的圆底烧瓶中，精确度为0.1mg。将具有内容物的烧瓶放入旋转蒸发器中以除去溶剂的主要部分。然后，将烧瓶转移到干燥烘箱中，加热至105℃的温度，在此将其干燥至恒重，在干燥器的干燥气氛中冷却，并再次以0.1mg的精确度称重。肠衣外表面上的cdas表面浓度(ccdas)以mg/m2表示，计算式如下：
ccdas＝m/hl＝(m2–m1)/hl，
其中m是cdas重量，等于m2–m1，其中m2和m1是烧瓶的重量，其中内容物和空烧瓶相应地以mg表示。h是以米为单位表示的扁平管的宽度，l-测量的以米为单位的管长度。
管状肠衣外部的水溶性聚合物表面浓度的测量
测量时使用的设备和化学品是：
标度间距为1mm的标尺，精度为0.01mg的分析天平，配有15kda分子量截止膜的实验室规模的等级vivacell250的超滤设备(可从sartoriusag,germany获得)，500ml圆底烧瓶，旋转蒸发器，干燥烘箱，重蒸馏水。
用与先前测试方法相同的方式用溶剂处理管状肠衣，不同之处在于使用重蒸馏水作为溶剂。由上述测试得到的洗至不含cdas的管也可用作较小长度的肠衣段。在用溶剂处理该段后，将该段的内容物置换到超滤设备的250ml池中。在第一次过滤后，伴随5倍溶液体积减少，将重蒸馏水加入到池中直至大约达到初始体积。将过滤-稀释的循环重复10次，而超滤液收集在单独的容器中。然后，将洗至不含低分子量聚合物的溶液置换到预先称重的圆底烧瓶中。用3至80ml的重蒸馏水冲洗池；将漂洗水倒入同一个烧瓶中。通过蒸发浓缩烧瓶内容物并如前述试验一样干燥，不同之处在于干燥温度保持在120℃的水平。然后，将具有内容物的烧瓶在干燥器的干燥气氛中冷却并再次称重，精确度为0.1mg。通过减去空烧瓶重量，可以从测量值中求得水溶性聚合物的重量。
水溶性聚合物表面浓度可以使用相同的先前测试式，通过减去相应的重量和长度值来计算。
上述测试方法是与其化学性质无关的具有>15kda分子量的水溶性聚合物的通用方法。同时，可以通过为预先已知的聚合物设计的任何其他分析程序来测试气泡内容物(bubblecontent)。例如，某些聚合物可以通过合适的非水溶剂选择性地进行萃取(例如，pvp可以通过氯仿或丙酮进行选择性地溶解)，然后通过蒸发和干燥萃取物进行浓缩重量分析。对于这种或一些其它聚合物，其有色复合物的光度分析也是适用的，例如可以使用pvp-刚果红(1990年10月15日公开的专利su号1599727)和pva-i2复合物。在最后一种情况下，不需要超滤程序。
褶皱棒压缩性测试
测试中使用的设备是：
标度间距为0.1mm的游标卡尺；干燥器配备有直径超过褶皱棒长度至少1cm的可移动平台，并将稍微湿润的氯化钠放置在平台下的空间处，保持rh≈75％；空气温度计；直径不大于10mm的带有不锈钢垂直杆的蒸馏器支架；聚乙烯垫圈，内径超过棒直径约1mm，外径大致对应于褶皱棒的外径；一套直径相同且总质量为约102g(重量为约1n)的钢垫圈。
将褶皱棒置于平台上，并在室温下在带盖的干燥器中的湿盐上在大气中养护24小时。然后，将其拉出并通过游标卡尺测量其两端之间的距离(省略非褶皱肠衣的短段)。之后，将杆插入褶皱棒的腔中，使其凸出的端部朝上，然后使棒下落，直到其凹端与支架底座牢固接触。总重量为约102g的聚乙烯垫圈和钢垫圈依次落在直立棒上。使得到的组件保持不动约10分钟，之后用相同的游标卡尺测量由1n的重力压缩的褶皱棒端部之间的距离。
可压缩性(χ)取为
其中l1是自由褶皱棒长度，l2是压缩的褶皱棒长度。
褶皱棒弯曲强度测试
在测试中使用的设备是：
一组分析天平砝码；用于称重的预先称重的轻质篮子，用结附接的螺纹在其手柄上；一组光滑的圆柱形金属杆，在其端部之一具有通孔，作为螺纹和切口的附着点或距离其他端50-100mm的墨水标记；标度尺，刻度间隔1mm；一个带有环形夹的蒸馏器支架。
从所述组中选择用于测试的光滑圆柱形杆，使得其直径小于褶皱棒内径1-5mm，并且切口或墨水标记距离具有孔的所述端部的距离大约等于所测试的褶皱棒的一半长度。测量并记录该距离的精确值。杆附接在螺纹的另一端，篮子用于称重。所选择的杆的自由端穿过褶皱棒的开口，用于测试，从其凹端开始直到所述端部与切口或墨水标记重合，因此螺纹部分地也穿过该开口。然后，通过环形夹将杆固定在支架上，环形夹的边缘靠近所述切口/标记和杆的凹端。之后，小心平缓地以10克步长将砝码置于篮子中，直到褶皱棒断裂，然后记录篮子中砝码的总质量。
以牛顿毫米(n·mm)表示的断裂弯矩(m断裂)由下式计算：
m断裂＝0.0098·(l棒–l标记)·m，
其中相应的l棒是褶皱棒长度，l标记是从具有孔的杆端到切口或标记(用毫米表示)的距离，m是用克表示的篮子断裂时的砝码的总质量，0.0098是从克力到牛顿的转换因子(力的单位)。
评估褶皱棒在没有破裂的情况下在给定的去褶皱速率下的去褶皱能力
所使用的测试装置位于室内，其中保持约20℃的恒定温度和约60％的rh；该装置是一种半工业集料，包括：
-用于肠衣的装备有线性速度调节器的工业电动卷绕机，和
-牢固地固定在合适的支架和水平定向的金属空心圆柱形支架，其内径大于褶皱棒外径约1mm，圆柱体的一个后底座完全打开，且另一个底座(面向卷绕辊)具有同心开口，其直径大于褶皱棒内径且小于其外径。支架装置超出支架滚动线。圆柱形支架的最近底座与卷绕机卷之间的距离为约400mm。这种支架具有与用于自动填充法兰克福香肠的机器装置的褶皱棒支架几乎相同的结构特征，
-长度长的塑料浴，由小斜坡构成，因此其最高部分位于冷的水龙头下。浴槽的长度略大于从棒上取下的去褶皱肠衣的最大长度。
所有要测试的褶皱棒一直保持在室内空气中约一天。
用手将长度为约0.5m的肠衣段去褶皱。其自由端穿过支架的开口并固定在一卷卷绕机上，同时将褶皱棒本身放入支架中。对于每个棒，预先设定以下线速度值之一：0.5、1、1.5、2和2.5m/sec(或相应地，30、60、90、120和150m/min)。然后开始卷绕并持续至棒被完全去褶皱。如果该过程不伴随管状肠衣的可见破裂，则将带有卷绕肠衣的辊从设备中取出并移入浴槽中。将其自由端放在固定在水龙头下方的漏斗的接点上，并用环形夹固定。然后，将肠衣完全卷绕在浴槽中，并将其第二端扭曲并用铝线夹挤压。然后，通过没有气泡的层流将肠衣充满水。当肠衣被填满(包括其垂直部分)时，停止水的供给并且第一次检查肠衣完整性的损坏，即肉眼看到的渗漏的点。如果没有发现渗漏，则肠衣与漏斗断开并通过环形夹连接到龙头接点，以这种方式以避免气泡存在于填充水的管中。然后，在低压下加入水，使肠衣开始吹胀。当其直径比初始直径增加10％时(通常由香肠肉填充的合成肠衣的通常拉伸)，停止供水。在此之后，执行吹制肠衣的重复检查以发现渗漏。
从最大滚动转速(线速度为2.5m/sec)开始，至完成测试。
检查结果为得出褶皱棒在给定的去褶皱速率下在无破裂的情况下能或不能被去褶皱的结论奠定了基础。如果肠衣未通过测试，则以较低的卷绕线速度重复所有过程。如果破裂的原因是可疑的，则进行具有初始(未经褶皱)管状肠衣的控制渗漏测试。
通过香肠制造厂的工业设备对褶皱肠衣进行性能测试
填充测试
对于根据本发明实施例的实施方案制备的褶皱棒，以及根据对比实施例制备的可接受的稳定的褶皱棒，在将其冷却至室温后立即进行真空包装并在市售防气体和防潮的袋中密封，然后将其运送到香肠制造厂。在工厂中打开袋子并将褶皱棒提供到handtmannvf616级(alberthandtmannholdinggmbh&co.kg,germany)的填充机的料斗中，该填充机具有每小时生产3600kg肉糜的最高生产率，装备有代表连锁香肠handtmannplh216的链条。用法兰克福香肠的肉糜填充肠衣，机器生产率从低值(1000kg/h)到中等水平(2000kg/h)到高值(3500kg/h)连续上升。根据测试结果，记录了褶皱棒的填充行为(褶皱棒的机械稳定性/不稳定性和肠衣完整性的保持)。
剥离测试
填充到测试肠衣中的法兰克福香肠经受标准的烹饪程序，然后用冷水淋浴冷却；之后，通过自动高速机(剥离器)townsendsp2600将肠衣从香肠中去除。通过参考测试结果，记录了法兰克福香肠的剥离行为(香肠表面完整性的保持，最大剥离速率的可用性)。
实施例和表中提及的材料及其简写符号
基于丙烯的无规共聚物，等级moplenrp210g(维卡软化点约135℃)，购自lyondell-basellco.–pp。
丙烯、乙烯和丁烯的三元共聚物，等级adsyl7bc39f，购自lyondellbasellindustriesn.v.-tp。
高压(低密度、支化)聚乙烯，等级pvd15803，购自pjsckazanorgsintez–pe。
丙烯的马来酸化共聚物，等级
马来酸化低密度聚乙烯，等级
聚酰胺6，等级
共聚酰胺6/66，等级
芳族共聚酰胺6i/6t，等级
聚(对苯二甲酸丁二醇酯)，等级
聚乙烯醇，等级bc-5，购自changchunpetrochemicalco.,ltd–pva。
聚乙烯吡咯烷酮，重均分子量28000–34000，等级
具有中等醚化度和2％水溶液粘度值为10p的羧甲基纤维素钠盐，等级
药用级白色石蜡油
化学纯的油酸，购自sigma-aldrichco.llc-oa。
化学纯的甘油，购自sigma-aldrichco.llc-gl。
表中使用的缩写
n.o.-非定向肠衣；
cart.-带杆的盒；
c-对流(干燥)；
ir–红外辐射(干燥)；
a-室温下老化；
‘+’–是；
‘-’–否。
实施例1
使用单层非定向管状肠衣制备褶皱棒，该肠衣的平均壁厚为约30μm，直径为约20mm，在85℃下在水中浸泡后具有零收缩值，由pp通过挤出吹塑技术和空气冷却制成。
在褶皱操作前两小时，通过设置在印刷机上的卸料器通过电晕处理使肠衣的外表面活化，直到达到42达因/cm的表面能。然而，没有应用打印图像。
采用g-6pa9型(zdeněk
比较实施例1
将用电晕放电处理的实施例1中使用的管状肠衣根据实施例1加工成湿的褶皱棒并干燥，不同之处在于使用自来水代替上述乳液。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
实施例2
要加工成褶皱棒的管状肠衣是：
双层双轴取向肠衣，平均壁厚为约20μm，直径约20mm，在85℃下在以纵向和横向浸入水中后收缩值为1％，其中所述层具有以下所示的与食品内容物相接触的内层(a)和与环境接触的外层(b)，以及以下所示的括号中的基于肠衣的总壁厚的层厚度百分比：
a(30％)：tp–40％和ad1–60％；
b(70％)：pa-95％，apa-3％，pbt-2％；该层在表2中表示为(pa)。
没有经过电晕放电预处理的肠衣通过褶皱机加工成褶皱棒，该褶皱机装配有褶皱螺钉和两个喷雾系统，并且在褶皱本身之前，通过这两个喷雾系统，将肠衣的外表面分别喷雾pvp和石蜡油的1％水溶液，其相应地以15和1ml/min的体积流速供应，并且肠衣的速度与实施例1的相同。然后将所得的与实施例1大致相同长度的湿和松散的褶皱棒放入形状固定工具中，该工具一次包括管状塑料网，当每个褶皱棒已经被压实约1.6倍时，其端部被夹子挤压直至长度为约234mm，并且在与实施例1相同的条件下干燥压实的棒。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
比较实施例2
使用实施例2的管状肠衣。在其褶皱之前两小时，使用相同的印刷机对其进行电晕放电处理而不施加印刷图像，然后根据实施例2将其加工成褶皱棒，不同之处在于用自来水代替上述的pvp溶液。还以与实施例2中相同的方式进行褶皱棒的固定和干燥。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
实施例3
褶皱棒的肠衣前体由三层双轴取向的管状肠衣提供，其壁厚、直径和收缩特性与实施例2相同。该肠衣具有以下表示的层：与食品内容物相接触的内层(a)和与环境接触的外层(c)，以及以下所示的括号中的基于肠衣的总壁厚的层厚度百分比：
a(20％)：tp；
b(10％)：ad1；
c(70％)：pa-95％和apa-3％，pbt-2％；该层在表2中表示为(pa)。
用电晕放电预处理后，该肠衣用柔性版印刷技术涂覆印刷图像。
然后以与实施例2相同的方式将其加工成褶皱棒，不同之处在于使用石蜡油和油酸(体积比1:1)的混合物作为cdas，相应地对于pvp水溶液和石蜡-油酸混合物的体积流速为15ml/min和1.5ml/min。
如实施例1中所述，固定在盒中的褶皱棒通过红外炉隧道干燥5分钟，其最大表面温度为68℃，然后将它们通过室温气流冷却10分钟。接下来的操作根据本说明书的实施例1进行。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
比较实施例3
将实施例3中使用的管状肠衣在没有施加印刷图像的情况下用电晕放电进行预处理，加工成湿的褶皱棒并根据实施例3干燥，不同之处在于pvp溶液的进料已经失活。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
实施例4
褶皱棒的肠衣前体由三层双轴取向的管状肠衣提供，其壁厚、直径和收缩特性与实施例2相同。该肠衣具有以下表示的层：与食品内容物相接触的内层(a)和与环境接触的外层(c)，以及以下所示的括号中的基于肠衣的总壁厚的层厚度百分比：
a(20％)：cpa–65％和pe–35％；
b(10％)：ad2；
c(70％)：pa-95％和apa-3％，pbt-2％；该层在表2中表示为(pa)。
将该肠衣加工成褶皱棒，并以与实施例2相同的方式进一步干燥。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
比较实施例4a
根据专利ru号2131670，通过实施例2中使用的设备将实施例4中使用的管状肠衣转变成褶皱棒。褶皱步骤本身之前直接用4％pvp水溶液以15ml/min的体积流速喷雾处理管状肠衣外表面，且不添加cdas，并用10.0％的油酸在2.0％pvp的水溶液中的乳液喷雾处理内表面。湿的褶皱棒只能被压缩1.3倍。以与本说明书的实施例1中相同的方式实现以下操作。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
比较实施例4b
将实施例4中使用的管状肠衣以与实施例2中相同的方式转变成褶皱棒，不同之处在于水性体系中的pvp浓度增加至4％，并且油的体积流速降低至0.5ml/min。
实施例5
褶皱棒的肠衣前体由三层双轴取向的管状肠衣提供，其壁厚、直径和收缩特性与实施例2相同。该肠衣具有以下表示的层：与食品内容物相接触的内层(a)和与环境接触的外层(c)，以及以下所示的括号中的基于肠衣的总壁厚的层厚度百分比：
a(20％)：cpa-60％，pva-34％和g1-6％；该层在表2中表示为(cpa+pva)。
b(10％)：ad2；
c(70％)：pa-95％，apa-3％，pbt-2％；该层在表2中表示为(pa)。
以与实施例3中相同的方式将该肠衣进行褶皱并干燥，不同之处在于含水体系为包含1％cmc的溶液。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。
比较实施例5
将根据实施例5的肠衣以与实施例5相同的方式转化为褶皱棒，不同之处在于含水体系中的cmc浓度增加至5％，并且cdas体积流速降低至0.5ml/min；并且不同于强制干燥，将褶皱棒在室温下保持在形状固定盒中15分钟。表1和表2中显示了褶皱肠衣的生产过程的参数及其特征。表1.肠衣分层结构及其生产工艺参数
其中列数对应于以下表示：
i-实施例号或比较实施例号，后者表示为c号。
ii-肠衣分层结构(层从内部到外部显示)。
iii-电晕放电处理。
iv-在褶皱步骤之前直接用于预处理的液体。
iv1-水(h2o)或聚合物水溶液；浓度(wt.％)；体积流速(ml/min)。
iv2-cdas，组分，浓度(vol.％.)；体积流速(ml/min)。
v-形状固定工具。
vi-干燥(固定在工具中进行老化)。
vi1-干燥类型。
vi2-褶皱棒的最高表面温度，℃。
vi3-时间，分钟。
表2.褶皱棒的特征
其中列数对应于表示：
i-实施例号或比较实施例号，后者表示为c号。
ii-肠衣的内表面类型(cζ≤35表示为npb-名义上疏水的；cζ>35表示为np1-名义上是亲水的)。
iii-褶皱棒形式的肠衣的压缩度-初始管状肠衣和所产生的褶皱棒(在盒中)的长度比。
iv-组分的表面浓度，mg/m2。
iv1-聚合物。
iv2-cdas。
v-可压缩性，％。
vi-断裂弯矩，n·mm。
vii-稳定的去褶皱速率，m/sec。
viii-肠衣填充行为。
a未发生褶皱棒被困。
b褶皱棒发生明显的圆点状“阻塞”，并伴随相对较低的强度。
在其蒸煮(浸烫)和冷却后，根据如上所述的剥离测试，所有法兰克福型香肠(已证明其肠衣能够经受填充测试)在剥离器的最大操作速率下都成功地从肠衣中脱离，且香肠表面的完整性无损坏。因此，所测试的所有肠衣对于食品内容物都具有降低的粘附性。
上述实施方案实施例和比较实施例的对比仅能够得出以下的明确结论：
本发明公开了一种褶皱的单层或多层防潮肠衣，其对食品具有降低的粘附力，该肠衣被转化为自承重的机械稳定的刚性褶皱棒，能够被运输并能够使用高效自动填充设备由香肠肉进行填充，且没有发生技术问题，包括其完整性和形状的损害。
实现褶皱棒的这些特征的必不可少的先决条件是所公开的在褶皱步骤本身之前施加到肠衣外表面上的组分，以及组分的质量比的组合，其可以提供具有平衡粘附强度的褶皱棒褶皱的粘合。对此，另一个先决条件是应用本发明的方法。组分及其量以及由这种前体肠衣制成的褶皱棒的生产方法的其他选择导致所产生的棒的机械性太弱，以至于它们几乎不能被认为是自支承的；或者它们粘合得太牢固，使得它们不能在没有肠衣破裂的情况下以足够高的速率进行去褶皱。
本发明的用于制备褶皱棒形式的防潮肠衣的方法允许制造具有所需性能组合的产品，并且其操作周期时间显著短于现有技术中已知的方法。