本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种改进型肉沫加工设备。
背景技术：
现如今肉类在烹饪之前经常需要加工成肉沫，传统的一般通过人力使用刀子将肉沫剁碎，这样需要耗费大量的人力以及世界，现有的也有自动搅肉机，搅肉机中的拌料页搅拌方向单一，因此对肉沫的搅拌效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型肉沫加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型肉沫加工设备，包括加工座，所述加工座内设有搅匀腔，所述搅匀腔上侧的所述加工座顶部端面内通联设有开口，所述开口中通过一合页可向上翻起设置有盖板,，所述搅匀腔内底壁通联设有向下扩展设置的排送腔，所述排送腔底部扩展末端贯穿所述加工座底部端面，所述排送腔与所述搅匀腔连接处固设有开闭阀，所述搅匀腔左侧的所述加工座内壁体内设有向下扩展设置的第一滑腔，所述第一滑腔底部扩展末端通联设有左右扩展设置的第二滑腔，所述第二滑腔位于所述排送腔左侧的所述加工座内壁体内，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块前端端面内设有贯穿槽，所述第一滑块底部末端设有斜角部，所述第一滑腔内顶壁内设有与所述第一滑块顶压配合连接的弹片，所述贯穿槽内底壁内固设有第一电滚子，所述第一电滚子顶部末端动力连接有穿入所述贯穿槽内的第一锥边轮，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块由第一滑体、固设在所述第一滑体右侧的斜角体以及固设在所述斜角体右侧且向右侧扩展设置的第二滑体组成，所述第二滑体右侧扩展段贯穿所述第二滑腔与所述排送腔之间的所述加工座内壁体且滑动配合连接，所述第一滑体左侧端面内螺纹配合连接有向左侧扩展设置的螺旋杆，所述螺旋杆左侧扩展末端与第二电滚子动力配合连接，所述第二电滚子外表面安装于所述排送腔左侧内壁内，且与之固定配合连接，所述搅匀腔右侧的所述加工座内壁体内设有向后扩展设置的传接腔，所述搅匀腔内设有用以与所述第一锥边轮动力配合连接的搅匀元件，所述加工座顶部端面还安装有探照装置。
进一步的技术方案，所述搅匀元件包括左右扩展设置在所述搅匀腔内的第一臂杆和第二臂杆，所述第一臂杆左侧扩展段贯穿所述第一滑腔与所述搅匀腔之间的所述加工座的内壁体且转动配合连接，所述第一臂杆左侧扩展末端经所述第一滑腔后穿入所述贯穿槽内且末端固设有用以与所述第一锥边轮动力配合连接的第二锥边轮，所述第一臂杆右侧扩展段贯穿所述搅匀腔与所述传接腔之间的所述加工座的内壁体且转动配合连接，所述第一臂杆右侧扩展末端穿入所述传接腔内且末端固设有第一齿合轮，所述第二臂杆位于所述第一臂杆后侧的所述搅匀腔内，所述第二臂杆左侧扩展末端与所述搅匀腔左侧内壁转动配合连接，所述第二臂杆右侧扩展段贯穿所述第一臂杆后侧的所述搅匀腔与所述传接腔之间的所述加工座的内壁体且转动配合连接，所述第二臂杆右侧扩展末端穿入所述第一齿合轮后侧的所述传接腔内且末端固设有用以与所述第一齿合轮配合连接的第二齿合轮，所述第一臂杆与所述第二臂杆外表面周向固设有多个搅匀页。
进一步的技术方案，所述弹片右侧的所述第一滑腔内顶壁内设有电联槽，所述电联槽相对的所述第一滑块的顶部端面固设有用以与所述电联槽配合连接的电联杆，所述电联杆与所述第一电滚子电接。
进一步的技术方案，所述探照装置包括固定安装在所述加工座顶部端面位于所述开口左侧位置的灯套，所述灯套上端面内安装有探照灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工座内设搅匀腔，搅匀腔上侧的加工座顶部端面内通联设有开口，开口中通过一合页可向上翻起设置有盖板，搅匀腔内底壁通联设向下扩展设置的排送腔，排送腔底部扩展末端贯穿加工座底部端面，排送腔与搅匀腔连接处固设开闭阀，搅匀腔左侧的加工座内壁体内设向下扩展设置的第一滑腔，第一滑腔底部扩展末端通联设左右扩展设置的第二滑腔，第二滑腔位于排送腔左侧的加工座内壁体内，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块前端端面内设贯穿槽，第一滑块底部末端设斜角部，第一滑腔内顶壁内设与第一滑块顶压配合连接的弹片，贯穿槽内底壁内固设第一电滚子，第一电滚子顶部末端动力连接穿入贯穿槽内的第一锥边轮，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块由第一滑体、固设在第一滑体右侧的斜角体以及固设在斜角体右侧且向右侧扩展设置的第二滑体组成，第二滑体右侧扩展段贯穿第二滑腔与排送腔之间的加工座内壁体且滑动配合连接，第一滑体左侧端面内螺纹配合连接向左侧扩展设置的螺旋杆，螺旋杆左侧扩展末端与第二电滚子动力配合连接，第二电滚子外表面安装于排送腔左侧内壁内，且与之固定配合连接，搅匀腔右侧的加工座内壁体内设向后扩展设置的传接腔，搅匀腔内设用以与第一锥边轮动力配合连接的搅匀元件，能实现自动控制搅拌工作，提高肉沫的搅拌均匀性以及搅拌效率，能实现自动控制定量排料工作，方便后续包装等工作，提高整体制备的工作效率，同时，提高了搅拌的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种改进型肉沫加工设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种改进型肉沫加工设备内部结构示意图；
图3是本发明中搅匀元件整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种改进型肉沫加工设备，包括加工座5，所述加工座5内设有搅匀腔51，所述搅匀腔51上侧的所述加工座5顶部端面内通联设有开口62，所述开口62中通过一合页61可向上翻起设置有盖板6,，所述搅匀腔51内底壁通联设有向下扩展设置的排送腔52，所述排送腔52底部扩展末端贯穿所述加工座5底部端面，所述排送腔52与所述搅匀腔51连接处固设有开闭阀521，所述搅匀腔51左侧的所述加工座5内壁体内设有向下扩展设置的第一滑腔54，所述第一滑腔54底部扩展末端通联设有左右扩展设置的第二滑腔55，所述第二滑腔55位于所述排送腔52左侧的所述加工座5内壁体内，所述第一滑腔54内滑动配合连接有第一滑块7，所述第一滑块7前端端面内设有贯穿槽71，所述第一滑块7底部末端设有斜角部76，所述第一滑腔54内顶壁内设有与所述第一滑块7顶压配合连接的弹片72，所述贯穿槽71内底壁内固设有第一电滚子73，所述第一电滚子73顶部末端动力连接有穿入所述贯穿槽71内的第一锥边轮74，所述第二滑腔55内滑动配合连接有第二滑块8，所述第二滑块8由第一滑体81、固设在所述第一滑体81右侧的斜角体82以及固设在所述斜角体82右侧且向右侧扩展设置的第二滑体83组成，所述第二滑体83右侧扩展段贯穿所述第二滑腔55与所述排送腔52之间的所述加工座5内壁体且滑动配合连接，所述第一滑体81左侧端面内螺纹配合连接有向左侧扩展设置的螺旋杆84，所述螺旋杆84左侧扩展末端与第二电滚子551动力配合连接，所述第二电滚子551外表面安装于所述排送腔52左侧内壁内，且与之固定配合连接，所述搅匀腔51右侧的所述加工座5内壁体内设有向后扩展设置的传接腔53，所述搅匀腔51内设有用以与所述第一锥边轮74动力配合连接的搅匀元件，所述加工座5顶部端面还安装有探照装置。
有益地或示例性地，所述搅匀元件包括左右扩展设置在所述搅匀腔51内的第一臂杆511和第二臂杆512，所述第一臂杆511左侧扩展段贯穿所述第一滑腔54与所述搅匀腔51之间的所述加工座5的内壁体且转动配合连接，所述第一臂杆511左侧扩展末端经所述第一滑腔54后穿入所述贯穿槽71内且末端固设有用以与所述第一锥边轮74动力配合连接的第二锥边轮75，所述第一臂杆511右侧扩展段贯穿所述搅匀腔51与所述传接腔53之间的所述加工座5的内壁体且转动配合连接，所述第一臂杆511右侧扩展末端穿入所述传接腔53内且末端固设有第一齿合轮531，所述第二臂杆512位于所述第一臂杆511后侧的所述搅匀腔51内，所述第二臂杆512左侧扩展末端与所述搅匀腔51左侧内壁转动配合连接，所述第二臂杆512右侧扩展段贯穿所述第一臂杆511后侧的所述搅匀腔51与所述传接腔53之间的所述加工座5的内壁体且转动配合连接，所述第二臂杆512右侧扩展末端穿入所述第一齿合轮531后侧的所述传接腔53内且末端固设有用以与所述第一齿合轮531配合连接的第二齿合轮532，所述第一臂杆511与所述第二臂杆512外表面周向固设有多个搅匀页，从而实现提高肉沫的搅拌均匀性以及搅拌效率。
有益地或示例性地，所述弹片72右侧的所述第一滑腔54内顶壁内设有电联槽56，所述电联槽56相对的所述第一滑块7的顶部端面固设有用以与所述电联槽56配合连接的电联杆77，所述电联杆77与所述第一电滚子73电接，从而实现第一电滚子73自动供电以及断电工作，提高搅拌工作的安全性。
有益地或示例性地，所述探照装置包括固定安装在所述加工座5顶部端面位于所述开口62左侧位置的灯套95，所述灯套95上端面内安装有探照灯96，从而提供照明作用。
初始状态时，使第一滑体81最大程度位于第二滑腔55内，同时，使第一滑体81上的第二滑体83最大程度远离排送腔52内，此时，第一滑块7受到弹片72的顶压力，使第一滑块7底部的斜角部76最大程度穿入第二滑腔55内，且使斜角部76底部末端与第二滑体83顶部端面顶压滑动配合连接，此时，第一滑块7带动贯穿槽71内的第一锥边轮74最大程度远离第二锥边轮75，同时，由第一滑块7带动电联杆77最大程度远离电联槽56，此时，开闭阀521处于关闭状态。
当需要安全高效搅拌时，首先将肉倒入搅匀腔51内，然后，通过第二电滚子551带动螺旋杆84转动，此时，由螺旋杆84带动第二滑块8逐渐沿第二滑腔55内的右侧方向滑动，同时，由斜角部76相对于沿第二滑体83的左侧方向滑动，同时，使第二滑体83右侧末端逐渐穿入排送腔52内，直至斜角体82与斜角部76顶压滑动配合连接，此时，使斜角部76带动第一滑块7克服弹片72的顶压力逐渐沿第一滑腔54内的顶部方向滑动，直至第二滑体83右侧末端与排送腔52右侧内壁相抵时，此时，第一滑体81顶部端面与斜角部76顶部端面顶压滑动配合连接，同时，使斜角部76完全穿入第一滑腔54内，此时，由斜角部76带动第一滑块7最大程度克服弹片72力滑动至第一滑腔54内的最顶部位置，此时，使第一锥边轮74与第二锥边轮75配合连接，同时，使电联杆77完全插入电联槽56内，然后通过第一电滚子73带动第一锥边轮74转动，进而由第一锥边轮74带动第二锥边轮75转动，从而实现自动控制搅匀元件进行动力搅拌工作，当搅拌完成通过控制开闭阀521开启，从而实现自动定量排料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工座内设搅匀腔，搅匀腔上侧的加工座顶部端面内通联设有开口，开口中通过一合页可向上翻起设置有盖板，搅匀腔内底壁通联设向下扩展设置的排送腔，排送腔底部扩展末端贯穿加工座底部端面，排送腔与搅匀腔连接处固设开闭阀，搅匀腔左侧的加工座内壁体内设向下扩展设置的第一滑腔，第一滑腔底部扩展末端通联设左右扩展设置的第二滑腔，第二滑腔位于排送腔左侧的加工座内壁体内，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块前端端面内设贯穿槽，第一滑块底部末端设斜角部，第一滑腔内顶壁内设与第一滑块顶压配合连接的弹片，贯穿槽内底壁内固设第一电滚子，第一电滚子顶部末端动力连接穿入贯穿槽内的第一锥边轮，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块由第一滑体、固设在第一滑体右侧的斜角体以及固设在斜角体右侧且向右侧扩展设置的第二滑体组成，第二滑体右侧扩展段贯穿第二滑腔与排送腔之间的加工座内壁体且滑动配合连接，第一滑体左侧端面内螺纹配合连接向左侧扩展设置的螺旋杆，螺旋杆左侧扩展末端与第二电滚子动力配合连接，第二电滚子外表面安装于排送腔左侧内壁内，且与之固定配合连接，搅匀腔右侧的加工座内壁体内设向后扩展设置的传接腔，搅匀腔内设用以与第一锥边轮动力配合连接的搅匀元件，能实现自动控制搅拌工作，提高肉沫的搅拌均匀性以及搅拌效率，能实现自动控制定量排料工作，方便后续包装等工作，提高整体制备的工作效率，同时，提高了搅拌的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。