本发明涉及润滑设备技术领域，特别涉及一种恒温恒压的润滑设备。
背景技术：
稳定的润滑系统是转动设备安全高效运行的前提条件，高速转动设备普遍采用强制润滑方式。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
常因油温油压波动造成油膜变化引起设备振动升高，使设备连锁跳机，甚至损伤轴瓦，造成工厂生产系统中断。
技术实现要素：
本发明提供了一种恒温恒压的润滑设备，解决了现有技术中润滑系统油温油压不稳定，易波动的技术问题，达到了安全、快速提高润滑系统油温油压稳定性的技术效果。
本发明提供了一种恒温恒压的润滑设备，所述设备包括：油泵，所述油泵中将润滑油泵入到所述设备中；温控阀，所述温控阀具有一腔体；第一入口，所述润滑油从所述第一入口进入所述温控阀；第一出口，所述润滑油从所述第一出口流出所述温控阀；第二入口，所述润滑油从所述第二入口进入所述温控阀；热敏件，所述热敏件设置在所述腔体内，且，所述热敏件随着温度变化控制润滑油从所述第一入口和所述第二入口的流量比例；自立式调压阀，所述自立式调压阀包括：第一阀芯，所述第一阀芯在油压增高时下降，使返回油箱的润滑油增多进入系统的润滑油减少；在油压降低时上升，使返回油箱的润滑油减少进入系统的润滑油增多。
优选的，所述设备还包括：联合阀组，所述联合阀组与所述自立式调压阀串联连接，且，所述联合阀组包括一单向阀和第一闸阀，其中，所述单向阀使得油压降低时比油压升高时更快的调节。
优选的，所述设备还包括：所述自立式调压阀与所述油泵出口并联。
优选的，所述设备还包括：冷却阀，所述冷却阀与所述温控阀并联设置。
优选的，所述设备还包括：三通切换阀，所述三通切换阀包括第三入口、第二出口、第三出口，其中，所述第二出口连接所述第一过滤器；所述第三出口连接所述第二过滤器。
优选的，所述设备还包括：第一过滤器和所述第二过滤器之间通过节流孔板、第一球阀相连通。
优选的，所述设备还包括：可视油窗，所述可视油窗设置在所述第一过滤器和/或第二过滤器的顶部。
优选的，所述设备还包括：差压传感器，所述差压传感器监测所述第一过滤器和/或第二过滤器的压差。
优选的，所述设备还包括：一冗余装置，所述冗余装置包括：第二闸阀和第二球阀，所述第二闸阀与所述第二球阀并联，所述第二闸阀与所述自立式调压阀串联；且，所述冗余装置用于隔离或辅助所述自立式调压阀。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种恒温恒压的润滑设备，所述设备包括：油泵，所述油泵中将润滑油泵入到所述设备中；温控阀，所述温控阀具有一腔体；第一入口，所述润滑油从所述第一入口进入所述温控阀；第一出口，所述润滑油从所述第一出口流出所述温控阀；第二入口，所述润滑油从所述第二入口进入所述温控阀；热敏件，所述热敏件设置在所述腔体内，且，所述热敏件随着温度变化控制润滑油从所述第一入口和所述第二入口的流量比例；自立式调压阀，所述自立式调压阀包括：第一阀芯，所述第一阀芯在油压增高时下降，使返回油箱的润滑油增多进入系统的润滑油减少；在油压降低时上升，使返回油箱的润滑油减少进入系统的润滑油增多。通过所述设备解决了现有技术中润滑系统油温油压不稳定，易波动的技术问题，达到了安全、快速提高润滑系统油温油压稳定性的技术效果。
2、本发明实施例通过冷却阀，所述冷却阀与所述温控阀并联设置，对润滑油油温进行冷却，从而达到稳定润滑油油温的技术效果。
3、本发明实施例通过所述自立式调压阀与所述油泵出口并联，达到了在润滑系统末端对润滑油油压进行控制的技术效果。
4、本发明实施例通过第一过滤器和所述第二过滤器之间通过节流孔板、第一球阀相连通，达到无压波动切换或隔离润滑油过滤器的技术效果。
5、本发明实施例通过可视油窗，所述可视油窗设置在所述第一过滤器和/或第二过滤器的顶部，达到实时监视所述第一过滤器和/或第二过滤器过滤润滑油情况的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种恒温恒压的润滑设备的原理图。
附图标记说明：油泵1；温控阀2；冷却器3；三通切换阀4；第一过滤器5；第二过滤器6；节流孔板7；第一球阀8；可视油窗板9；压差传感器10；自立式调压阀11；单向阀12；第一闸阀13；第二闸阀14；第二球阀15。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种恒温恒压的润滑设备，解决了现有技术中润滑系统油温油压不稳定，易波动的技术问题，达到了安全、快速提高润滑系统油温油压的稳定性的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：
本发明提供了一种恒温恒压的润滑设备，所述设备包括：油泵，所述油泵中将润滑油泵入到所述设备中；温控阀，所述温控阀具有一腔体；第一入口，所述润滑油从所述第一入口进入所述温控阀；第一出口，所述润滑油从所述第一出口流出所述温控阀；第二入口，所述润滑油从所述第二入口进入所述温控阀；热敏件，所述热敏件设置在所述腔体内，且，所述热敏件随着温度变化控制润滑油从所述第一入口和所述第二入口的流量比例；自立式调压阀，所述自立式调压阀包括：第一阀芯，所述第一阀芯在油压增高时下降，使返回油箱的润滑油增多进入系统的润滑油减少；在油压降低时上升，使返回油箱的润滑油减少进入系统的润滑油增多。通过所述设备解决了现有技术中润滑系统油温油压不稳定，易波动的技术问题，达到了安全、快速提高润滑系统油温油压稳定性的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种恒温恒压的润滑设备，请参考图1，所述设备包括：
油泵1，所述油泵1中将润滑油泵入到所述设备中。
具体而言，电机带动所述油泵1转动，所述油泵1将油箱内的润滑油泵入到所述设备中，为润滑系统的运行提供润滑油。
温控阀2，所述温控阀2具有一腔体；第一入口a，所述润滑油从所述第一入口a进入所述温控阀2；第一出口c，所述润滑油从所述第一出口c流出所述温控阀2；第二入口b，所述润滑油从所述第二入口b进入所述温控阀2；热敏件，所述热敏件设置在所述腔体内，且，所述热敏件随着温度变化控制润滑油从所述第一入口a和所述第二入口b的流量比例。
进一步的，所述设备还包括：冷却阀3，所述冷却阀3与所述温控阀2并联设置。
具体而言，所述温控阀2为纯机械温控阀，极大地避免了由于自动化电器元器件得电或失电以及信号传输引起的油温油压波动。所述温控阀2与所述冷却器3并联。润滑油从所述油泵1到达所述第一入口a时，若此时润滑油的油温比较低，润滑油从所述第一入口a进入所述温控阀2，从所述第一出口c流出所述温控阀2；当所述润滑油的油温升高后，所述热敏件受热膨胀，所述第二入口2逐渐打开，所述第一入口a逐渐关小，此时部分润滑油经过所述冷却器3，将润滑油油温降低后从所述第二入口b进入所述温控阀2，从所述第一出口c流出所述温控阀2；部分润滑油从所述第一入口进入所述温控阀2，从所述第一出口c流出所述温控阀2；当所述润滑油油温升高到设定值后，所述第一入口a关闭，所述第二入口b打开，润滑油全部经过所述冷却器3，将润滑油油温降低后从所述第二入口b进入所述温控阀2，从所述第一出口c流出所述温控阀2；当润滑油油温降低后，所述温控阀2的热敏件收缩带动所述阀芯上移，所述第一入口a逐渐打开，所述第二入口b逐渐关闭，从而达到使润滑油油温控制在设定值的技术效果。
自立式调压阀11，所述自立式调压阀包括：第一阀芯，所述第一阀芯在油压增高时下降，使返回油箱的润滑油增多进入系统的润滑油减少；在油压降低时上升，使返回油箱的润滑油减少进入系统的润滑油增多。
进一步的，所述设备还包括：所述自立式调压阀11与所述油泵1出口并联。
具体而言，所述自立式调压阀11与所述油泵1出口并联，所述自立式调压阀11在润滑系统的末端对润滑系统的油压进行控制。在正常工作条件下，若润滑系统中润滑油压力升高时，所述自立式调压阀11上部压力升高，所述第一阀芯向下移动，返回油箱的润滑油增多，进入润滑系统的润滑油减少，润滑系统的油压逐渐恢复正常值。若系统压力降低时，所述自立式调压阀11上部压力下降，所述第一阀芯向上移动，返回油箱的润滑油减少，进入润滑系统的润滑油增多，润滑系统油压逐渐恢复正常。从而达到将润滑系统油压稳定在设定值的技术效果。
进一步的，所述设备还包括：联合阀组，所述联合阀组与所述自立式调压阀11串联连接，且，所述联合阀组包括：一单向阀12和第一闸阀13，其中，所述单向阀12使得油压降低时比油压升高时更快的调节。
具体而言，所述联合阀组与所述自立式调压阀11串联，所述联合阀组由所述单向阀12与所述第一闸阀13并联而成。所述单向阀12能够实现油压降低时比油压升高时更快速调节润滑油油压，从而达到避免油压降低时对设备产生危害的技术效果。
进一步的，所述设备还包括：三通切换阀4，所述三通切换阀4包括第三入口、第二出口、第三出口，其中，所述第二出口连接所述第一过滤器5；所述第三出口连接所述第二过滤器6。
具体而言，从所述温控阀2流出的润滑油通过所述第三入口流入所述三通切换阀4，并从所述第二出口流入所述第一过滤器5，从所述第三出口流入所述第二过滤器6，从而对润滑油进行过滤。所述三通切换阀4可使所述第一过滤器5和所述第二过滤器6中的一个或者两个投入工作。
进一步的，所述设备还包括：第一过滤器5和所述第二过滤器6之间通过节流孔板7、第一球阀8相连通。
具体而言，第一过滤器5和所述第二过滤器6之间通过节流孔板7、第一球阀8相连通，所述三通切换阀4可使所述第一过滤器5和所述第二过滤器6中的一个或者两个通入工作。当一组过滤器运行时，润滑油通过所述节流孔板7与所述第一球阀8进入另一组，由于所述节流孔板7的作用，润滑油油压不会下降，可随时切换到另一组，也可实现在线不停机更换滤芯的技术效果。
进一步的，所述设备还包括：可视油窗9，所述可视油窗9设置在所述第一过滤器5和/或第二过滤器6的顶部。
具体而言，所述可视油窗9设置在所述第一过滤器5和/或第二过滤器6的顶部，通过所述可视油窗9可以监视所述第一过滤器5和/或第二过滤器6过滤润滑油的情况。
进一步的，所述设备还包括：差压传感器10，所述差压传感器10监测所述第一过滤器5和/或第二过滤器6的压差。
具体而言，所述差压传感器10监测所述第一过滤器5和/或第二过滤器6的压差，当所述压差超过报警设定值时，所述压差传感器10发出报警信号。
进一步的，所述设备还包括：一冗余装置，所述冗余装置包括：第二闸阀14和第二球阀15，所述第二闸阀14与所述第二球阀15并联，所述第二闸阀14与所述自立式调压阀11串联；且，所述冗余装置用于隔离或辅助所述自立式调压阀11。
具体而言，所述冗余装置包括：第二闸阀14和第二球阀15，所述第二闸阀14与所述第二球阀15并联，所述第二闸阀14与所述自立式调压阀11串联。正常运行时，所述第二闸阀14常开，所述第二球阀15常闭，当所述自立式调压阀11异常时，关闭所述第二闸阀14隔离自立式调压阀11，打开所述第二球阀15，实现手动调节，从而达到隔离或辅助所述自立式调压阀11的技术效果。
在本发明实施例中，通过所述设备解决了现有技术中润滑系统油温油压不稳定，易波动的技术问题，达到了安全、快速提高润滑系统油温油压的稳定性的技术效果。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种恒温恒压的润滑设备，所述设备包括：油泵，所述油泵中将润滑油泵入到所述设备中；温控阀，所述温控阀具有一腔体；第一入口，所述润滑油从所述第一入口进入所述温控阀；第一出口，所述润滑油从所述第一出口流出所述温控阀；第二入口，所述润滑油从所述第二入口进入所述温控阀；热敏件，所述热敏件设置在所述腔体内，且，所述热敏件随着温度变化控制润滑油从所述第一入口和所述第二入口的流量比例；自立式调压阀，所述自立式调压阀包括：第一阀芯，所述第一阀芯在油压增高时下降，使返回油箱的润滑油增多进入系统的润滑油减少；在油压降低时上升，使返回油箱的润滑油减少进入系统的润滑油增多。通过上述设备解决了现有技术中润滑系统油温油压不稳定，易波动的技术问题，达到了安全、快速提高润滑系统油温油压的稳定性的技术效果。
2、本发明实施例通过冷却阀，所述冷却阀与所述温控阀并联设置，对润滑油油温进行冷却，从而达到稳定润滑油油温的技术效果。
3、本发明实施例通过所述自立式调压阀与所述油泵出口并联，达到了在润滑系统末端对润滑油油压进行控制的技术效果。
4、本发明实施例通过第一过滤器和所述第二过滤器之间通过节流孔板、第一球阀相连通，达到无压波动切换或隔离润滑油过滤器的技术效果。
5、本发明实施例通过可视油窗，所述可视油窗设置在所述第一过滤器和/或第二过滤器的顶部，达到实时监视所述第一过滤器和/或第二过滤器过滤润滑油情况的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。