一种蚕豆酱瓣制备方法与流程

本发明涉及蚕豆酱瓣制备技术领域，具体涉及一种蚕豆酱瓣制备方法。

背景技术：

郫县豆瓣，四川省成都市郫都区（原郫县）特产，中国地理标志产品，是四川三大名瓣之一。它在选材与工艺上独树一帜，与众不同，其主要原料为红辣椒和蚕豆瓣，经过长时间的生物发酵制得。

郫县豆瓣的生产包括蚕豆酱瓣原料的制备、辣椒椒胚原料的制备，最后将制备得到的蚕豆酱瓣和辣椒椒胚混合发酵生产得到郫县豆瓣，其中蚕豆酱瓣的制备通常包括蚕豆瓣熟化、接种曲料、蚕豆瓣制曲、制曲后发酵得到蚕豆酱瓣；蚕豆瓣制曲质量的好坏直接影响蚕豆酱瓣风味、口感及品质，现有技术在蚕豆瓣制曲时，将蚕豆瓣通过热蒸汽喷淋熟化，然后取出冷却至室温，然后采用接种机接入菌粉，搅拌均匀，最后送入曲房，通过控制曲房的温度和湿度进行发酵制曲，在上述过程中，采用现有的喷淋熟化装置易出现蚕豆瓣没有熟化到位，蚕豆瓣偏生的问题；而现有的接种机就是将菌粉加入到熟化后的蚕豆瓣中，通过接种机的搅拌装置将其搅拌均匀即可，因蚕豆瓣熟化后粘稠性大，加入菌粉后搅拌很难搅拌均匀，还容易将蚕豆瓣搅拌成烂瓣子，破坏了蚕豆瓣的完完整性；在曲房发酵过程中需要经常需要对物料进行翻拌，目前，都是人工翻曲；该种制曲方法不但占地面积大，且翻曲不均匀，耗费大量的人力和物力；发酵罐发酵时工艺条件可控性好，生产工艺的自动化程度提升，节约人力成本，可大规模生产，有效节约场地，因此，可采用发酵罐发酵，但目前的蚕豆酱瓣和郫县豆瓣发酵的发酵罐，发酵时，由于蚕豆瓣的性质使得蚕豆瓣在发酵过程中不能很好的搅拌混合从而影响发酵的质量。虽然市面上有机械翻曲的圆盘制曲机，如公开号为cn104046560a，公开日为20140917、主分类号为c12m1/00(2006.01)i，公开了名称为圆盘式制曲设备，包括至少一个制曲塔，由塔内隔板分成多个制曲室；制曲室中设置带网孔的圆盘，中心固定在主轴上，边缘由制曲室侧壁支撑；塔内隔板间设置中心支柱，用于支撑塔内隔板并安装主轴；制曲室侧壁设置圆盘驱动机构，用于驱动圆盘旋转；圆盘上方设置翻曲机构及平料、出曲机构，两者的转轴分别垂直于主轴，且两端分别由制曲室侧壁、中心支柱支撑；圆盘将制曲室分成制曲上、下室，两者侧壁分别设置回风口、进风口，进风口及回风口分别与风道连通；制曲上、下室侧壁分别设置进、出料口，分别与进、出料通道连通；制曲室侧壁、塔内隔板为混凝土结构。主体采用混凝土结构，可充分利用土地，降低生产成本，提高设备寿命。种圆盘制曲机主要用于黄豆制曲，而蚕豆制曲时其颗粒较黄豆大，其板结程度亦较黄豆曲大，黄豆制曲设备中翻曲机构的翻曲效果不甚理想，不能完全破碎制曲过程中产生的物料板结块，翻曲浆前进阻力过大，浆与浆之间容易卡料藏料。同时，目前市面上没有能适用于蚕豆瓣的漂蒸、冷却、接种、制曲及发酵装置。

技术实现要素：

本发明旨在解决传统蚕豆酱瓣制备过程中的设备存在问题，根据蚕豆瓣的物理性质，特定的设计了用于蚕豆酱瓣制备的漂汤冷却装置，熟化的蚕豆瓣的输送接种装置及制曲装置及发酵罐，并将上述各装置整合为一套结构简单，便于操作的蚕豆酱瓣制备方法，不但解决了传统蚕豆酱瓣制备中采用的设备存在的问题，同时为蚕豆酱瓣的产业升级及规模化提供设备基础。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现:

一种蚕豆酱瓣制备方法，其特征在于：所述方法是先将蚕豆瓣输送至漂蒸冷却装置进行漂蒸、冷却处理，经漂蒸、冷却处理得到的蚕豆瓣进入输送接种装置，一边接种菌粉一边输送至制曲装置中进行制曲，制曲完成得到蚕豆瓣曲料，输送至暂存罐暂存，发酵时，将暂存罐蚕豆瓣曲料经发酵罐的进料管输入到发酵罐中发酵，发酵完成得到蚕豆酱瓣；所述发酵罐的罐体中设置有搅拌装置，所述罐体的下部设置有鼓泡装置，所述鼓泡装置位于搅拌装置的下方，所述罐体的底部开设有盐水出口，所述盐水出口上连接有循环泵，所述盐水出口上罩设有隔离网，所述循环泵通过管道连接在进料管上，发酵过程中，通过鼓泡装置和搅拌装置进行物料的搅拌混合，同时将从盐水出口流出的盐水通过循环泵经进料管输入到发酵罐中。

进一步的，所述输送接种装置包括输送机和接种装置，所述接种装置包括震动机构及箱体，所述震动机构带动箱体震动，所述箱体顶部上设置有菌粉进口，箱体的任意一侧壁开口，所述箱体设置于输送机的上方使得箱体中的菌粉落在输送机上，所述输送机内部沿轴向设置有混料绞龙，所述输送机设置在漂蒸冷却装置和制曲装置之间。

所述接种装置还包括包支架，所述支架上设置有震动基座，所述震动机构设置在震动基座，所述箱体通过连接杆连接在震动机构上。在震动基座上表面边缘设置多个震动弹簧，所述震动弹簧横向连接支撑板；所述支撑板与所述箱体的底部活动连接。所述支架通过支脚连接所述震动基座。支脚使得震动基座有悬空的空间，便于震动机构的有效震动。如果直接是整面贴合震动基座，震动机构的震动不会特别明显。所述支撑板通过螺母与所述箱体的底部连接。螺母连接简便快捷，安装和拆卸都很迅速，成本低廉。

本发明的震动机构可以采用气缸驱动的震动机构，也可以使用电机驱动的震动机构，能够带动箱体震动即可。震动机构的震动频率可以调节，适应菌粉出料的速度和要求。

本发明所述输送机从进料口至出料口向上倾斜设置。倾斜角度为20°-45°之间。倾斜角度太大会给输送机带来太大的负担，动力要求高同时输送时间久。倾斜的角度太小不能起到防止物料堆积的作用。输送机轴向两端分别通过输送机支架支撑。可以通过调节输送机支架的高低来调节输送机的倾斜角度。在输送机的出料口处设置有斜刮板输送机，斜刮板输送机位于出料口的正下方。

所述菌粉入口连接菌粉提升绞龙，菌粉提升绞龙连接混合机；所述混合机为卧式混合机，所述混合机的内部沿轴向设置有螺旋混合绞龙，且设置有混合机出料口。

所述菌粉入口设置有一竖直向上的连接段，所述连接段与所述菌粉提升绞龙连接成倒v字形。所述连接段可以为与菌粉提升绞龙一体成型的管状结构，也可以是与菌粉提升绞龙活动连接的管状结构。

进一步的，所述漂蒸冷却装置包括连通的漂蒸槽体和冷却槽体；所述漂蒸槽体和所述冷却槽体内部沿轴向至少设置一条可承载物料的传送机构，所述传送机构在漂蒸槽体内部的位置低于所述传送机构在冷却槽体内部的位置；所述漂蒸槽体内部连通有循环水箱，所述漂蒸槽体顶部沿轴向设置有喷淋机构，所述喷淋机构连接所述循环水箱，所述循环水箱连接蒸汽加热管；还设置有冷却水循环箱，所述冷却槽体顶部沿轴向设置有冷却机构，所述冷却机构连接所述冷却水循环箱；所述传送机构位于漂蒸槽体的部分还连接有驱动传送机构上升和驱动传送机构下降的升降机构。

本发明所述升降机构包括一凸轮，所述凸轮上设置有螺栓；所述漂蒸槽体的内壁设置有条形卡槽；所述凸轮可在条形卡槽内上下移动并固定。螺栓带动凸轮在上下移动，所述传动机构覆盖在所述凸轮上，凸轮位置高的时候，传送机构的位置就上升，反之则传送机构的位置就下降。

本发明所述漂蒸槽体上设置有溢流口，所述溢流口连接虹吸装置；所述溢流口的位置位于所述传送机构上升的最高点和下降的最低点之间。溢流口为一个小孔，所述小孔与外界的排出管道连接，通过溢流口将超过溢流口的水排出。进一步的，所述溢流口所在位置低于所述传送机构在所述冷却槽内部的位置。

本发明漂蒸槽体和所述冷却槽体的连接处，传送机构呈倾斜设置。所述冷却槽体所在位置高于所述漂蒸槽体所在位置，防止加热的水进入到了冷却槽体内部，影响了冷却的效果。

本发明所述冷却水循环箱连接冷却水循环水泵；所述循环水箱连接热水循环水泵。

本发明所述漂蒸槽体顶部设置有物料进口，所述物料进口的开口朝向所述传送机构的一端部。物料从物料进口进入，从传送机构的端部即可进行处理，延长了对物料漂蒸冷处理的时间。防止从传动机构的中部等位置进入，漂蒸时间不够，蚕豆瓣熟化程度不够的情况出现。

本发明所述喷淋机构设置所述传送机构的上方，所述喷淋机构为排列成多列的多个喷淋头；所述冷却机构设置在冷却槽体顶部，所述喷淋机构为排列成多列每列设置多个喷淋头。喷淋头的方向可以转动，可以通过连接具有转动功能的机构来实现，例如软管或者万向轮。

本发明所述传送机构为皮带式传送带、辊筒式传送带或者链板式传送带。

本发明所述漂蒸槽体顶部上还连接有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩连接风管。所述蒸汽收集槽可以位于漂蒸槽体顶部的任一位置。优选地，可以位于漂蒸槽体与冷却槽体的连接处，减少物料漂蒸时的能耗。

本发明所述漂蒸槽体内部还设置有喷淋热水收集槽。

本发明所述漂蒸槽体和所述冷却槽体的连接处设置有水隔板。可以将热水进行阻挡，防止热水溢出到冷却槽内部，影响冷却效果。

进一步的，所述制曲装置包括壳体及设置在壳体内的制曲圆盘机构，布料出料机构和翻曲机构，所述制曲圆盘机构包括制曲圆盘、用于支撑制曲圆盘的圆盘主轴、用于带动制曲圆盘转动的圆盘驱动，其特征在于：所述翻曲机构包括翻曲组件、驱动翻曲组件绕制曲圆盘转动的翻曲驱动和驱动翻曲组件相对于制曲圆盘升降的翻曲升降驱动，所述布料出料机构包括布料出料组件、驱动布料出料组件进行布料、出料的布料出料驱动和驱动布料出料机构相对于制曲圆盘升降的布料升降驱动，所述翻曲组件包括若干翻曲轴，绕所述翻曲轴设置有螺旋桨，所述翻曲轴的下端设置有物料刮板，所述翻曲轴安装在翻曲驱动上，具体的可安装在翻曲驱动的安装轴上。所述翻曲轴与制曲圆盘呈一定角度。

上述制曲装置结构中，螺旋桨叶是采用方钢呈螺旋状缠绕在翻曲轴上形成。翻曲轴的数量根据制曲圆盘的大小具体设置，安装时，为了保证翻曲的均匀性，翻曲轴应均匀的安装。所述翻曲轴与制曲圆盘呈一定角度，如翻曲轴可相对于制曲圆盘倾斜，也可以垂直于制曲圆盘。

上述结构中的圆盘驱动、翻曲驱动、翻曲升降驱动、布料出料驱动、布料升降驱动均设置在壳体的侧壁上，可采用电机，也可采用其他驱动件。

所述壳体的顶部且与布料出料组件相对应的位置处设置有进料孔，以便于布料出料组件将从进料孔输入的物料布料到制曲圆盘上。所述壳体的侧壁上且与布料出料组件相对应的位置处设置有真空吸附出料口；布料出料组件将物料收集到真空吸附出料口处，通过真空吸附出料口将物料从制曲圆盘上吸出，进入下一个生产步骤。所述布料出料组件包括布料旋转轴和绕布料旋转轴设置的螺旋布料刮板，所述布料旋转轴安装在布料出料驱动上，具体的安装在布料出料驱动的安装轴上。

所述壳体上还开设有进风口和出风口，所述进风口上连接有箱体，箱体上开设有新风口，所述出风口上连接有风机，所述风机与箱体连接。开始制曲时，风机启动，新风口进入新鲜空气，在箱体中和蒸汽或喷淋水混合，一起通入壳体内，实现壳体内升降温，新风进风完毕后，关闭新风口，开启出风口，进行壳体内气流循环，当氧含量降低，重新打开新风口通入新空气。

上述制曲装置工作过程如下：将接种后的蚕豆瓣物料从进料口输送到制曲圆盘上，然后启动圆盘，圆盘转动，同时出料布料组件的布料刮板将物料均匀分布于制曲圆盘上表面，当布料完毕后，出料布料升降驱动将布料组件驱动上升，远离制曲圆盘。当物料布放完毕，圆盘停止转动进行发酵。发酵过程中视温度、湿度变化调整送风温度、湿度及送风量。当发酵过程物料需要翻曲时，启动制曲圆盘和翻曲组件，翻曲组件运转并降至与圆盘网板处但不与圆盘接触，根据物料发酵状况调整翻曲组件的螺旋桨的转速使物料翻转均匀细碎，当物料翻曲完毕后，采用翻曲升降驱动将翻曲组件提升远离制曲圆盘，制曲圆盘也停止转动，继续发酵。

当物料发酵完毕需要出料时，制曲圆盘启动，出料布料升降驱动带动布料出料组件下降至物料上进行出料，出料过程中应逐步降低螺旋布料刮板高度，分层限制物料出量，直到出料完毕，制曲圆盘停止转动，布料出料组件再次上升。

本发明方法还包括采用菌丝体回收装置回收菌丝体，菌丝体回收在完成制曲后进行，所述菌丝体回收装置包括连接在制曲装置的出料口上的暂存罐、回收腔体及连接在回收腔体上的真空泵，所述回收腔体内设置有菌体丝附着网，所述回收腔体的侧壁上开设有菌丝体入口，所述暂存罐上开设有菌丝体出口，所述菌丝体出口与菌丝体入口连接，所述菌丝体入口低于菌体丝附着网所在位置，所述真空泵的吸气口连接在回收腔体的上部且高于菌体附着网所在位置。从制曲装置输出的蚕豆瓣进入暂存罐，暂存罐中的菌丝体在真空泵的作用下吸入到回收腔体中，然后附着在菌丝体附着网上实现菌丝体回收。

本发明中，所述鼓泡装置包括进气口和鼓泡管，所述鼓泡管上开设有鼓泡孔，所述进气口设置在罐体的侧壁上，所述鼓泡管位于罐体中，所述进气口与鼓泡管连通。通常，当要进行鼓泡时，向进气口通入空气，空气进入鼓泡管后从鼓泡孔中排除从而形成鼓泡。

所述鼓泡管相对应位置处的罐体的侧壁上设置有支撑块，u型管卡，所述鼓泡管通过u型管卡固定在支撑块上。

所述鼓泡管为鼓泡盘管或鼓泡直管。除了盘管和直管这两种常见鼓泡管结构，本发明也可以采用以下结构的鼓泡管结构：所述鼓泡管包括总管和连接在总管上的若干支管，所述总管为环形管，所述支管相交连通与罐体中的任意位置。较好的，可相交与罐体的中心处；总管为环形管，与罐体形状一样，总管通过u型管卡和罐体侧壁上设置的支撑块固定在罐体中。

所述罐体外套设有夹套，所述夹套底部设置有控温水进口，上部开设有控温水出口。向夹套中通入控温水能很好的控制罐体内的温度。

所述搅拌装置包括搅拌桨叶和搅拌轴，搅拌轴的上部与设置在罐体顶部的驱动装置连接，所述的搅拌桨叶是以搅拌轴为轴对称设置的双螺旋桨叶。本发明的搅拌装置的结构搅拌效果好，能减少搅拌过程中蚕豆瓣被浆叶打碎的量，有效提高蚕豆酱瓣的瓣子的完整性。

所述循环泵为隔膜泵。

所述罐体的顶部还开设有与罐体内部连通的氮气进口。

本发明的有益效果如下：

1、本发明经过大量实践研究，通过设计漂蒸冷却、输送接种、蚕豆瓣制曲装置及发酵罐的结构，并将上述各装置整合后，首次形成了一整套的、自动化的蚕豆酱瓣制备方法，整体结构简单，无需人工，方便操作，为蚕豆酱瓣产业链升级和大规模生产提供设备基础。

2、本发明针对蚕豆瓣原料的特性，将传统的现有圆盘制曲装置进行改进，得到了用于蚕豆瓣的圆盘制曲装置，本发明的翻曲组件若干翻曲轴，绕翻曲轴设置有螺旋桨，所述翻曲轴的下端设置有物料刮板，这种螺旋桨与物料刮板结合的翻曲组件，解决现有技术的圆盘制曲装置在用于蚕豆瓣制曲时存在的翻曲效果不均匀，不能完全破碎制曲过程中产生的物料板结块，翻曲浆前进阻力过大，浆与浆之间容易卡料藏料的问题。

3、本发明中，烫漂冷却时，蚕豆瓣从物料进口进入到箱体内部，并置于传送机构上，物料在传送机构的带动下前进，经过喷淋机构下方时，被喷淋机构喷出的热水加温至物料熟化；避免蚕豆瓣熟化不完全的问题，而漂蒸处理蚕豆瓣后，直接经过传送机构传送到冷却槽体内部，再通过冷却机构向蚕豆瓣表面喷淋冷水，对蚕豆瓣进行冷却处理，形成蚕豆瓣漂汤冷却连续化一体化，避免了传统技术中需要烫漂、冷却单独进行而出现的工作量增大、完成操作占地面积大，效率低的问题。

本发明的通过设置溢流口控制最高水位线，防止传送机构在升降机构的驱动下升到最高位置时，仍然处于水浴的状态。漂蒸槽体和冷却槽体的连接处，传送机构呈倾斜设置。保证了漂蒸槽体内部的热水不会进入到冷却槽体内部，传送机构呈坡状的设置，可以保证运载的蚕豆瓣的传送过程，不会让运载的蚕豆瓣运输停止。

本发明位于漂蒸槽体内部的传送机构连接可调节传送机构高度的升降机构，可根据需要选择喷淋加水浴处理或者仅仅喷淋处理。需要喷淋加水浴双重处理的蚕豆瓣，需要通过升降机构将传送机构降到漂蒸槽体内部；只需要通过喷淋对蚕豆瓣进行处理的，需要通过升降机构将传送机构升到漂蒸槽体上方，在传送机构上运输的蚕豆瓣不通过水浴处理；只需要通过水浴对蚕豆瓣进行处理的，将喷淋机构关闭，调节升降机构将传送机构直接至于漂蒸槽体内部即可。

4、本发明的输送接种装置采用侧壁开口的箱体盛装菌粉，同时采用，震动机构带动箱体震动，并将箱体设置于输送装置的上方，且输送装置内设置的混料蛟，这样箱体中的菌粉在震动的作用分散的掉入位于输送机中的物料上，同时输送机内部轴向设置的混料蛟龙立即对其进行混合，使得其能够充分均匀的混合。一边混合，一边在混料蛟龙的转动下将其带动到出料口，无需像现有技术那样要先接种混合，然后再采用输送装置输送。

5、本发明在设置有菌丝体回收装置，通过该装置将菌丝体回收利用，节约成本。

6、实践发现，采用现有技术的制备蚕豆酱瓣的发酵罐，其将循环泵和搅拌装置结合用于蚕豆瓣发酵过程中的搅拌混合，因为蚕豆瓣粘度较大使得该种结构存在混合不均匀，特别是较大吨位发酵罐发酵时，搅拌困难，物料更难混合均匀；本发明在通过在罐体中设置搅拌装置，在罐体的下部设置鼓泡装置，所述罐体的底部连接有循环泵，三者结合，鼓泡装置实现物料的上下翻动，搅拌装置将上下翻动的物料搅拌均匀，而循环泵能将罐体上部的蚕豆瓣循环到罐体下部以便于鼓泡装置对其进行鼓泡翻拌，实现了整个发酵罐中的蚕豆瓣充分混合，保证蚕豆瓣在发酵过程中的搅拌、混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为烫漂冷却装置主视结构示意图；

图3为烫漂冷却装置俯视结构示意图

图4为升降机构示意图；

图5为输送接种装置主视结构示意图；

图6为输送接种装置俯视结构示意图；

图7为接种装置结构示意图；

图8为制曲装置结构示意图；

图9为制曲装置俯视结构示意图；

图10为图9中a处局部放大图；

图11为图9中b处局部放大图；

图12为菌丝体回收装置结构示意图；

图13为发酵罐结构示意图；

图14为图13中沿a-a的剖视结构示意图；

上述附图的附图标记为：

ⅰ漂蒸冷却装置、ⅱ输送接种装置、制曲装置、ⅳ菌丝体回收装置、ⅴ发酵罐；

11漂蒸槽体，12传送机构，13循环水箱，14喷淋机构，15蒸汽加热管，16升降机构，17凸轮，18螺栓，19条形卡槽，110溢流口，112物料进口，113蒸汽收集罩，115架体，116冷却槽体，117冷却水循环箱，118冷却水循环水泵，119冷却机构，120喷淋热水收集槽，121热水循环水泵，122水隔板；

21支架，22震动基座，23震动机构，24连接杆，25箱体，26菌粉进口，27菌粉出口，214震动弹簧，215支撑板，216菌粉提升绞龙，218混合机，219螺旋混合绞龙，220混合机出料口，221支脚，222震动机构底座，223为螺母；

31壳体、32进料孔、33布料升降驱动、34布料出料驱动、35真空吸附出料口、36制曲圆盘、37翻曲升降驱动、38翻曲驱动、39圆盘驱动、310圆盘主轴、311翻曲组件、312布料出料组件、313出风口、314新风口、315风机、316箱体、317进风口、3111翻曲轴3112螺旋桨、3113物料刮板、3121布料旋转轴、3122螺旋布料刮板；

41菌丝体出口、42暂存罐、43菌丝体入口、44菌体丝附着网、45回收腔体、46真空泵；

51驱动装置、52搅拌轴、53控温水出口、54进气管、55鼓泡管、56控温水进口、57液体喷淋头、58罐体、59u型管卡、510支撑块、511循环泵、512盐水出口、513隔离网、514夹套、515进料管、516搅拌桨叶、517氮气进口、551总管、552支管、553鼓泡孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本发明。

实施例1

如图1、图13所示、一种蚕豆酱瓣制备方法，所述方法是先将蚕豆瓣输送至漂蒸冷却装置ⅰ进行漂蒸、冷却处理，经漂蒸、冷却处理得到的蚕豆瓣进入输送接种装置ⅱ，一边接种菌粉一边输送至制曲装置ⅲ中进行制曲，制曲完成得到蚕豆瓣曲料，输送至暂存罐42暂存，发酵时，将暂存罐42中的蚕豆瓣曲料经发酵罐的进料管515输入到发酵罐ⅴ中发酵，发酵完成得到蚕豆酱瓣；所述发酵罐ⅴ的罐体58中设置有搅拌装置，所述罐体的下部设置有鼓泡装置，所述鼓泡装置位于搅拌装置的下方，所述罐体58的底部开设有盐水出口512，所述盐水出口512上连接有循环泵511，所述盐水出口512上罩设有隔离网513，所述循环泵511通过管道连接在进料管进料管515上，发酵过程中，通过鼓泡装置和搅拌装置进行物料的搅拌混合，同时将从盐水出口512流出的盐水通过循环泵511经进料管进料管515输入到发酵罐ⅴ中。本实施例中，用于上述蚕豆酱瓣制备的系统包括依次连接的漂蒸冷却装置ⅰ，输送接种装置ⅱ、制曲装置ⅲ、暂存罐42及发酵罐ⅴ，所述发酵罐ⅴ包括罐体58，所述罐体58的顶部或上部开设有进料管515，罐体58中设置有搅拌装置，所述罐体58的下部设置有鼓泡装置，所述鼓泡装置位于搅拌装置的下方，所述罐体58的底部开设有盐水出口512，所述盐水出口512上连接有循环泵，所述盐水出口512上罩设有隔离网513，所述循环泵511通过管道连接在进料管515上。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，提供一种输漂蒸冷却装置的较佳结构，如图2、图3所示，漂蒸冷却装置ⅰ，包括连通的漂蒸槽体11和冷却槽体116；所述漂蒸槽体11和所述冷却槽体116内部沿轴向至少设置一条可承载物料的传送机构12，所述传送机构12在漂蒸槽体11内部的位置低于所述传送机构12在冷却槽体116内部的位置；所述漂蒸槽体11内部连通有循环水箱13，所述漂蒸槽体1顶部沿轴向设置有喷淋机构14，所述喷淋机构14连接所述循环水箱13，所述循环水箱13连接蒸汽加热管15；还设置有冷却水循环箱117，所述冷却槽体116顶部沿轴向设置有冷却机构119，所述冷却机构119连接所述冷却水循环箱117；所述传送机构12位于漂蒸槽体11的部分还连接有驱动传送机构12上升和驱动传送机构12下降的升降机构16。

其中，所述升降机构16包括一凸轮17，所述凸轮17上设置有螺栓18；所述漂蒸槽体11的内壁设置有条形卡槽19；所述凸轮17可在条形卡槽19内上下移动并固定。

漂蒸槽体11和冷却槽体116采用sus304^#制成，漂蒸槽体11和冷却槽体116的厚度为2.5mm。漂蒸槽体11上设置有溢流口110，所述溢流口110连接虹吸装置；所述溢流口110的位置位于所述传送机构12上升的最高点和下降的最低点之间。所述溢流口110所在位置低于所述传送机构12在所述冷却槽116内部的位置。

漂蒸槽体11和所述冷却槽体116的连接处，传送机构2呈倾斜设置。所述漂蒸槽体11顶部设置有物料进口112，所述物料进口112的开口朝向所述传送机构12的一端部。漂蒸槽体11顶部上还连接有蒸汽收集罩113，所述蒸汽收集罩113连接风管。内部还设置有喷淋热水收集槽120。漂蒸槽体11和所述冷却槽体116的连接处设置有水隔板122。

所述冷却水循环箱117连接冷水水循环水泵；所述循环水箱13连接热水循环水泵121。喷淋机构14设置所述漂蒸槽体11顶部，所述喷淋机构14为排列成多列的多个喷淋头；所述冷却机构119设置在冷却槽体116顶部，所述喷淋机构14为排列成多列每列有多个喷淋头。蒸汽加热管15对循环水箱13内部的水进行加热，加热后的热水一些进入到漂蒸槽体11内部形成水浴环境，另一些通过喷淋机构14对蚕豆瓣直接进行喷淋。冷却水循环箱117将冷却水或者常温水通入冷却机构119后，对漂蒸后的蚕豆瓣进行冷却喷淋处理。漂蒸和冷却是通过不同温度的水进行处理的。传送机构12为皮带式传送带、辊筒式传送带或者链板式传送带。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，提供一种输送接种装置的较佳结构：如图5、6、7所示，所述输送接种装置包括输送机和接种装置，所述接种装置包括震动机构23及箱体25，所述震动机构23带动箱体25震动，所述箱体25顶部上设置有菌粉进口26，箱体25的任意一侧壁开口形成菌粉出口27，所述箱体25设置于输送机的上方使得箱体25中的菌粉从菌粉出口27落在输送机上，所述输送机内部沿轴向设置有螺旋混料绞龙219，所述输送机设置在漂蒸冷却装置ⅰ和制曲装置ⅲ之间。

具体生产时，接种装置还包括支架21，所述支架21上设置有震动基座22，所述震动基座22上设置有震动机构23，所述震动机构23通过连接杆24连接有箱体25；

作为优选，本发明所述震动基座2上表面边缘设置多个震动弹簧214，所述震动弹簧214横向连接支撑板215；所述支撑板215与所述箱体25的底部活动连接。本发明所述支撑板215通过螺母223与所述箱体25的底部连接。

本实施例所述菌粉入口连接菌粉提升绞龙216。所述菌粉提升绞龙216连接混合机218。所述混合机218为卧式混合机，所述混合机218的内部沿轴向设置有螺旋混合绞龙219。

所述支架21通过支脚221连接所述震动基座22。所述震动基座22通过震动机构底座222连接震动机构23。本发明所述箱体25所在平面的高度高于所述混合机出料口220所在平面的高度。

所述菌粉入口设置有一竖直向上的连接段，所述连接段与所述菌粉提升绞龙216连接成倒v字形。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上提供一种制曲装置结构示意图，如图8、图9、图10、图11所示、制曲装置，包括壳体31及设置在壳体31内的制曲圆盘机构，布料出料机构和翻曲机构，所述制曲圆盘机构包括制曲圆盘36、用于支撑制曲圆盘的圆盘主轴310、用于带动制曲圆盘转动的圆盘驱动39，其特征在于：所述翻曲机构包括翻曲组件311、驱动翻曲组件311绕制曲圆盘36转动的翻曲驱动38和驱动翻曲组件311相对于制曲圆盘36升降的翻曲升降驱动37，所述布料出料机构包括布料出料组件312、驱动布料出料组件312进行布料、出料的布料出料驱动4和驱动布料出料机构相对于制曲圆盘36升降的布料升降驱动33，所述翻曲组件311包括若干翻曲轴3111，绕所述翻曲轴3111设置有螺旋桨3112，所述翻曲轴3111的下端设置有物料刮板3113，所述翻曲轴3111安装在翻曲驱动38上。

实际应用中，所述翻曲轴3111均匀的安装在翻曲驱动38的安装轴上。所述翻曲轴3111与制曲圆盘36呈一定角度，也可垂直设置。

在壳体31的顶部设置有进料孔32，且所述进料孔31与布料出料组件312的位置相对应。所述壳体31的侧壁上且与制曲圆盘36相对应的位置处设置有真空吸附出料口35。所述布料出料组件312包括布料旋转轴3121和绕布料旋转轴3121设置的螺旋布料刮板3122，所述布料旋转轴3121安装在布料出料驱动34的安装轴上。在壳体31上还开设有进风口317和出风口313，所述进风口317上连接有箱体316，所述箱体316上开设有新风口314，所述出风口313上连接有风机315，所述风机315与箱体316连接。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，提供菌体丝回收装置结构：

如图12所示，菌丝体回收装置ⅳ，包括暂存罐42、回收腔体45及连接在回收腔体45上的真空泵46，所述暂存罐42连接在制曲装置ⅲ的真空吸附出料口35上的，所述回收腔体45内设置有菌体丝附着网44，所述回收腔体45的侧壁上开设有菌丝体入口43，所述暂存罐42上开设有菌丝体出口41，所述菌丝体出口41与菌丝体入口43连接，所述菌丝体入口43低于菌体丝附着网44所在位置，所述真空泵46的吸气口连接在回收腔体45的上部且高于菌体附着网44所在位置。

实施例6

本实施在实施例5的基础上提供本发明发酵罐具体结构：

如图13、14所示，所述发酵罐ⅴ，包括罐体58，所述罐体58的顶部或上部开设有进料管515，罐体58中设置有搅拌装置，所述罐体58的下部设置有鼓泡装置，所述鼓泡装置位于搅拌装置的下方，所述罐体58的底部开设有盐水出口512，所述盐水出口512上连接有循环泵511，所述盐水出口512上罩设有隔离网513，所述循环泵511通过管道连接在进料管515上。

作为本实施例的进一步改进，所述鼓泡装置包括进气口54和鼓泡管55，所述鼓泡管55上开设有鼓泡孔553，所述进气口54设置在罐体58的侧壁上，所述鼓泡管55位于罐体中，所述进气口54与鼓泡管55连通。鼓泡管的固定采用如下结构：所述鼓泡管55相对应位置处的罐体58的侧壁上设置有支撑块510，u型管卡59，所述鼓泡管55通过u型管卡59固定在支撑块510上。鼓泡管55可采用鼓泡盘管或鼓泡直管。也可采用以下结构：所述鼓泡管55包括总管551和连接在总管551上的若干支管552，所述总管551为环形管，所述支管552相交连通与罐体58中的任意位置。

所述罐体外套设有夹套514，所述夹套514的底部设置有控温水进口56，上部开设有控温水出口53。

所述搅拌装置包括搅拌桨叶516和搅拌轴52，搅拌轴52的上部与设置在罐体8顶部的驱动装置51连接，所述的搅拌桨叶516是以搅拌轴52为轴对称设置的双螺旋桨叶。所述循环泵511为隔膜泵。所述进料管515位于罐体58内的一端上连接有液体喷淋头57。所述罐体58的顶部还开设有与罐体58内部连通的氮气进口517。