本发明涉及一种米粉的加工设备，特别是一种制作杂粮米粉的真空搅拌推进机。
背景技术：
在杂粮米粉的成型过程中，为了保证物料产品的形状和质量，控制挤压成型时的物料状态至关重要。恰当地控制好物料的熟化而又不膨化是关键技巧。
而在挤压过程中，随着物料的喂入以及混进挤压装置的空气成为物料膨化的因素之一，为了解决这一问题，本行业多采取真空和面技术。真空和面技术即是在和面机封闭的环境下，将其内部的空气抽出后并进行和面的技术，这样便能使物料中尽可能少的混入空气，减少挤压物料过程中膨化现象的发生。
从上面所述可知，真空和面由于要求在封闭的环境下，其过程不可避免的是间断的(即每次和面之前必须进行抽真空)，这就造成了和面的周期比较长并且生产过程间断不连续，影响米粉的成型进度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，保证产品质量、加工效率高、方便操作、易于实现的制作杂粮米粉的真空搅拌推进机。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种制作杂粮米粉的真空搅拌推进机，其特征在于：由壳体、搅拌机构、螺旋输送机构及抽真空机构构成，在所述壳体的顶部一侧设置观察窗，另一侧设置第一入料口，在壳体的内部从上至下依次设置有搅拌腔及输送腔，在搅拌腔内安装有搅拌机构，在输送腔的顶部远离第一入料口的一端开有第二入料口，在输送腔的底部远离第二入料口的位置设置有出料口，所述的抽真空机构设置在第一入料口侧的壳壁上。
而且，所述的抽真空机构由抽真空弯头、真空泵及排气管构成，所述抽真空弯头的一端开口向上安装在壳体的内部，另一端与安装在壳壁上的真空泵进气口连接，在真空泵的出气口处连接排气管，抽真空弯头的开口与第一入料口相错设置。
而且，所述的搅拌机构主要由旋转杆、搅拌桨及电机构成，在搅拌腔内沿其轴向安装有旋转杆，该旋转杆由电机驱动，在旋转杆上安装有搅拌桨。
而且，所述的螺旋输送机构主要由螺旋输送杆及电机构成，在输送腔内沿其轴向安装有螺旋输送杆，该螺旋输送杆由电机驱动。
本发明的优点和有益效果为：
1.本制作杂粮米粉的真空搅拌推进机，可以将和面机在非真空条件下连续和好的面在送入该装置的时候不间断的进行抽真空并推进到挤压成型机中，使得成型过程连续化，在保证成型质量的同时，大大提高了加工效率。
2.本发明结构设计科学合理，具有保证产品质量、加工效率高、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的制作杂粮米粉的真空搅拌推进机。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(图中箭头代表物料的走向)；
图2为本发明壳体的结构示意图。
附图标记
1-观察窗、2-搅拌腔、3-第二入料口、4-旋转杆、5-第一入料口、6-螺旋输送杆、7-抽真空弯头、8-排气管、9-出料口、10-输送腔、11-真空泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种制作杂粮米粉的真空搅拌推进机，其创新之处在于：由壳体、搅拌机构、螺旋输送机构及抽真空机构构成，在所述壳体的顶部一侧设置观察窗1，另一侧设置第一入料口5，在壳体的内部从上至下依次设置有搅拌腔2及输送腔10，在搅拌腔内安装有搅拌机构，在输送腔的顶部远离第一入料口的一端开有第二入料口3，在输送腔的底部远离第二入料口的位置设置有出料口9，所述的抽真空机构设置在第一入料口侧的壳壁上。
所述的抽真空机构由抽真空弯头7、真空泵11及排气管8构成，所述抽真空弯头的一端开口向上安装在壳体的内部，另一端与安装在壳壁上的真空泵进气口连接，在真空泵的出气口处连接排气管，抽真空弯头的开口与第一入料口相错设置。
所述的搅拌机构主要由旋转杆4、搅拌桨(图中未示出)及电机构成，在搅拌腔内沿其轴向安装有旋转杆，该旋转杆由电机驱动，在旋转杆上安装有搅拌桨。
所述的螺旋输送机构主要由螺旋输送杆6及电机构成，在输送腔内沿其轴向安装有螺旋输送杆，该螺旋输送杆由电机驱动。
本发明的工作原理为：
本装置的第一入料口与连续和面机的出料口固定连接，物料由此进入本装置，真空泵将本装置内部的空气抽出，搅拌机构将物料不断搅动，使得物料中的空气不断逸出，被真空泵抽出；物料沿图中箭头方向运动，经第二入料口进入螺旋输送机构后，被送入与本装置出料口连接的挤压成型机中进行挤压；本装置的第一入料口和出料口由物料本身进行封闭，由此本身形成一个相对封闭的环境，从而达到连续抽真空的作用。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。