本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种便于卸料的茶叶加工用炒茶机。
背景技术：
茶叶在制作过程中需要用到众多设备，炒茶机就是其中的一种，现有的炒茶机才炒制结束后，不便于将炒制好的茶叶取出，同时炒制过程中，大量的热量散热掉并未经利用，存在能源浪费，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于卸料的茶叶加工用炒茶机，以解决上述背景技术中提出的现有的炒茶机才炒制结束后，不便于将炒制好的茶叶取出，同时炒制过程中，大量的热量散热掉并未经利用，存在能源浪费，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于卸料的茶叶加工用炒茶机，包括壳体、套筒、加热盘、炒板、固定杆和导流板，所述壳体上分别固定有液压缸和电动机，且液压缸连接有活动柱，所述活动柱上设置有烘干盘，且烘干盘外侧的壳体壁体上铰接有操作盖板，所述套筒焊接于壳体的内壁上，所述电动机连接有第一传动齿轮，所述加热盘的底端固定有加热丝，且加热盘的顶端表面固定有吹气筒，所述炒板位于加热盘表面，且炒板与加热盘相互垂直，所述固定杆位于加热盘底端，且固定杆与壳体内壁之间为活动连接，所述导流板顶端焊接于壳体的内壁上，且呈锥形结构的导流板底端与出料管相连通，所述出料管底端穿过壳体，且出料管与壳体焊接为一体。
优选的，所述烘干盘包括有第一挡板、筛网、横板、刷毛、连接杆和旋转轴承，所述第一挡板包裹于筛网，且筛网通过连接杆固定连接有旋转轴承，同时第一挡板的横截面为圆环状结构，所述旋转轴承设置于活动柱上，所述横板焊接于活动柱上，且横板上设置有刷毛。
优选的，所述筛网和横板横截面均为扇形结构，且横板两个为一组以及筛网均关于活动柱对称设置，同时2个横板之间的间距大于筛网的厚度，所述横板的直径小于第一挡板的直径，且横板上的刷毛与筛网顶端表面相接触。
优选的，所述第一挡板外侧表面以及套筒外侧表面均为螺纹状结构，且两者上的螺纹相旋合，同时第一挡板底端表面与套筒顶端表面之间的间距大于活动柱底端表面与吹气筒底端表面之间的间距。
优选的，所述加热盘包括有开口槽、活动块、传动齿条、弹力弹簧和转动槽，所述活动块的横截面呈圆形，且活动块底端通过弹力弹簧与开口槽相连接，同时活动块上设置有传动齿条，所述转动槽和开口槽相连通。
优选的，所述炒板包括有滑动轨、固定杆、第二挡板、传动圈和伸缩杆，且炒板的一侧设置有滑动轨，同时该滑动轨嵌入至呈圆环状的第二挡板中，所述固定杆一端固定于炒板上，且固定杆另一端连接有滑动轨，所述第二挡板与传动圈焊接为一体，且传动圈底端环形设置有伸缩杆，同时伸缩杆底端连接有滑动轨，所述炒板上的滑动轨以及固定杆和伸缩杆上的滑动轨分别呈直条状和圆环状，且固定杆和伸缩杆上的滑动轨均嵌入至壳体的壁体中。
优选的，所述传动圈的具体结构为齿圈，且传动圈与第一传动齿轮相啮合。
优选的，所述固定杆包括有旋转板、第二传动齿轮和旋转块，且固定杆位于转动槽内，所述旋转板固定于固定杆一端，且旋转板呈水平状并位于加热盘和壳体之间，所述固定杆的另一端延伸至开口槽内并连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与传动齿条相啮合，同时固定杆从旋转块中穿过，所述旋转块固定于转动槽上。
优选的，所述固定杆和传动齿条均成环形阵列分布，且固定杆上的第二传动齿轮与传动齿条一一对应。
优选的，所述吹气筒包括有吹气囊、出气软管和出气口，且吹气筒的壁体上均匀分布有出气口，所述吹气囊与活动块固定粘接，且吹气囊通过出气软管与出气口相连通，同时出气口的横截面呈扇形，其扇面构成一个圆形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于卸料的茶叶加工用炒茶机设置有吹气筒，当加热盘上的茶叶炒制结束后，可以通过移动活动柱来挤压吹气筒内的吹气囊，吹气囊在挤压下会喷出快速流动的气体，茶叶质量较轻，在快速流动的气体冲击下，会被全部吹动至导流板内，最后通过出料管排出，从而完成整个取料过程，且该过程操作简单，卸料速度快，同时可以一次性收集完毕，大大提高了工作效率，同时该装置在加热盘上方设置有烘干盘，加热盘表面的热量会加热其上方的空气，而这些高温空气可以对烘干盘内的茶叶进行预干燥，可以提高后续的茶叶炒制效果，且能源利用率高，提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的烘干盘俯视结构示意图；
图3为本发明的烘干盘和活动柱连接结构示意图；
图4为本发明的A点放大结构示意图；
图5为本发明的炒板和第二挡板俯视结构示意图；
图6为本发明的加热盘和吹气筒正视结构示意图；
图7为本发明的加热盘仰视结构示意图；
图8为本发明的吹气筒俯视结构示意图。
图中：1、壳体，2、液压缸，3、活动柱，4、烘干盘，401、第一挡板，402、筛网，403、横板，404、刷毛，405、连接杆，406、旋转轴承，5、套筒，6、操作盖板，7、电动机，8、第一传动齿轮，9、加热盘，901、开口槽，902、活动块，903、传动齿条，904、弹力弹簧，905、转动槽，10、加热丝，11、炒板，1101、滑动轨，1102、固定杆，1103、第二挡板，1104、传动圈，1105、伸缩杆，12、转动杆，1201、旋转板，1202、第二传动齿轮，1203、旋转块，13、吹气筒，1301、吹气囊，1302、出气软管，1303、出气口，14、导流板，15、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：1.一种便于卸料的茶叶加工用炒茶机，包括壳体1、液压缸2、活动柱3、烘干盘4、套筒5、操作盖板6、电动机7、第一传动齿轮8、加热盘9、加热丝10、炒板11、吹气筒13、导流板14和出料管15，壳体1上分别固定有液压缸2和电动机7，且液压缸2连接有活动柱3，活动柱3上设置有烘干盘4，且烘干盘4外侧的壳体1壁体上铰接有操作盖板6，套筒5焊接于壳体1的内壁上，电动机7连接有第一传动齿轮8，加热盘9的底端固定有加热丝10，且加热盘9的顶端表面固定有吹气筒13，炒板11位于加热盘9表面，且炒板11与加热盘9相互垂直，转动杆12位于加热盘9底端，且转动杆12与壳体1内壁之间为活动连接，导流板14顶端焊接于壳体1的内壁上，且呈锥形结构的导流板14底端与出料管15相连通，出料管15底端穿过壳体1，且出料管15与壳体1焊接为一体，使用时，可以打开操作盖板6，将需要炒制的茶叶放置于烘干盘4内，使加热丝10接通外界电源，加热丝10的电阻较大，当电流通过加热丝10时，会产生热量，从而热量可以传递给加热盘9，加热盘9上的热量可以散发到空气中，可以对烘干盘4上的茶叶进行预干燥，预干燥完成后，可以使液压缸2接通外界电源并使其开始运行，液压缸2通过活动柱3带动烘干盘4下降，当烘干盘4下降时通过套筒5，从而使得预干燥好的茶叶全部落入到加热盘9中，这时人们使电动机7接通外界电源并使其开始运行，电动机7通过第一传动齿轮8带动炒板11不断转动，并对茶叶进行炒制，炒制好的茶叶最后通过锥形的导流板14全部从出料管15中排出。
烘干盘4包括有第一挡板401、筛网402、横板403、刷毛404、连接杆405和旋转轴承406，第一挡板401包裹于筛网402，且筛网402通过连接杆405固定连接有旋转轴承406，同时第一挡板401的横截面为圆环状结构，旋转轴承406设置于活动柱3上，横板403焊接于活动柱3上，且横板403上设置有刷毛404，当炒板11在对加热盘9上的茶叶进行炒制时，加热盘9上的热量部分会散发到空气中，由于热空气会向上流动，这样在炒制茶叶时，可以将需要炒制的茶叶放置于筛网402上，这样可以进行预干燥，提高其后续炒制效果，同时节约了能源。
筛网402和横板403横截面均为扇形结构，且横板403两个为一组以及筛网402均关于活动柱3对称设置，同时2个横板403之间的间距大于筛网402的厚度，横板403的直径小于第一挡板401的直径，且横板403上的刷毛404与筛网402顶端表面相接触，当第一挡板401旋转时，会带动筛网402转动，并会将筛网402旋转至2个横板403之间，在刷毛404的作用下，可以将筛网402上预烘干好的茶叶全部拨动至加热盘9上。
第一挡板401外侧表面以及套筒5外侧表面均为螺纹状结构，且两者上的螺纹相旋合，同时第一挡板401底端表面与套筒5顶端表面之间的间距大于活动柱3底端表面与吹气筒13底端表面之间的间距，第一挡板401和套筒5的结构设计，使得第一挡板401在下降过程中，由于两者的螺纹为轴向结构，这样在固定结构的套筒5下，就可以使得套筒5一边转动一边下降，套筒5在连接杆405和旋转轴承406的作用下，可以在活动柱3上转动，第一挡板401和套筒5的间距设计，使得两者在相旋合时，可以充分挤压吹气囊1301和活动块902，进而在烘干盘4上的茶叶在落入到加热盘9之前，加热盘9上炒好的茶叶可以全部吹至导流板14内。
加热盘9包括有开口槽901、活动块902、传动齿条903、弹力弹簧904和转动槽905，活动块902的横截面呈圆形，且活动块902底端通过弹力弹簧904与开口槽901相连接，同时活动块902上设置有传动齿条903，转动槽905和开口槽901相连通，活动柱3向下移动挤压吹气囊1301时，同样会向下挤压活动块902，这样活动块902就会在开口槽901内部向下移动，并带动传动齿条903移动，并通过第二传动齿轮1202带动转动杆12转动，同时当活动柱3与吹气囊1301分离时，在弹力弹簧904的作用下，可以使活动块902复位，这样活动块902通过传动齿条903又可以使得转动杆12复位，这样转动杆12在转动过程中通过旋转板1201可以带动第二挡板1103上升和下降。
炒板11包括有滑动轨1101、固定杆1102、第二挡板1103、传动圈1104和伸缩杆1105，且炒板11的一侧设置有滑动轨1101，同时该滑动轨1101嵌入至呈圆环状的第二挡板1103中，固定杆1102一端固定于炒板11上，且固定杆1102另一端连接有滑动轨1101，第二挡板1103与传动圈1104焊接为一体，且传动圈1104底端环形设置有伸缩杆1105，同时伸缩杆1105底端连接有滑动轨1101，炒板11上的滑动轨1101以及固定杆1102和伸缩杆1105上的滑动轨1101分别呈直条状和圆环状，且固定杆1102和伸缩杆1105上的滑动轨1101均嵌入至壳体1的壁体中，当炒板11在第二挡板1103的带动下开始旋转时，其在滑动轨1101和固定杆1102的作用下，可以平稳的在壳体1上，同时当旋转板1201在转动杆12的带动下旋转至90°时，可以通过传动圈1104带动第二挡板1103上升，同时在上升过程中，炒板11在固定杆1102的作用下，其位置不会发生变化。
传动圈1104的具体结构为齿圈，且传动圈1104与第一传动齿轮8相啮合，当第一传动齿轮8在电动机7的带动下开始旋转时，会带动传动圈1104进行旋转，且传动圈1104在伸缩杆1105和滑动轨1101的作用下，可以平稳的在壳体1上转动，由于炒板11上的滑动轨1101嵌入至第二挡板1103中，这样当传动圈1104转动时会通过第二挡板1103带动炒板11转动，从而炒板11可以翻动茶叶使其受热均匀，提高炒茶效果，同时在炒茶过程中，第二挡板1103可以防止茶叶落入到导流板14中。
转动杆12包括有旋转板1201、第二传动齿轮1202和旋转块1203，且转动杆12位于转动槽905内，旋转板1201固定于转动杆12一端，且旋转板1201呈水平状并位于加热盘9和壳体1之间，转动杆12的另一端延伸至开口槽901内并连接有第二传动齿轮1202，且第二传动齿轮1202与传动齿条903相啮合，同时转动杆12从旋转块1203中穿过，旋转块1203固定于转动槽905上，当转动杆12可以通过旋转块1203牢牢的固定在转动槽905内，进而加热盘9可以通过转动杆12固定于壳体1的内壁中，当转动杆12在传动齿条903的带动下开始旋转时，可以带动旋转板1201旋转，当旋转板1201由水平状转动至垂直状时，可以通过传动圈1104将第二挡板1103向上顶起，从而使得第二挡板1103和加热盘9之间存在间隙，便于茶叶被吹向至导流板14中，结构合理。
转动杆12和传动齿条903均成环形阵列分布，且转动杆12上的第二传动齿轮1202与传动齿条903一一对应，从而活动块902带动传动齿条903向下移动时，可以通过第二传动齿轮1202带动所有的转动杆12同步转动，从而可以使得第二挡板1103平稳的上升，使用效果好。
吹气筒13包括有吹气囊1301、出气软管1302和出气口1303，且吹气筒13的壁体上均匀分布有出气口1303，吹气囊1301与活动块902固定粘接，且吹气囊1301通过出气软管1302与出气口1303相连通，同时出气口1303的横截面呈扇形，其扇面构成一个圆形，当吹气囊1301受到活动柱3的挤压时，吹气囊1301内的气体会通过出气软管1302从出气口1303喷出，进而可以将加热盘9上炒好的茶叶，从加热盘9和第二挡板1103之间的缝隙中吹至导流板14中，最后从出料管15中排出，从而完成整个卸料过程，无需人工去收集，提高了工作效率，且出气口1303的设计，可以使得出气口1303中喷出的气体，可以均匀的吹动加热盘9上的茶叶，可以将茶叶全部吹向至导流板14中，提高了茶叶的收集率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。