本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种保留传统工艺的石头饼生产线。
背景技术：
石头饼是流行于山西，陕西地区的一种传统名点，中国传统的烙制食品。石头饼又称石子馍、干饼等，石头饼在制作时，先将石块烧热，然后将和好的白面或杂粮面直接放在石上制熟。其口感酥、脆、咸、香，是一种别具风味的食品。现有的石头饼生产方式为两种，一种是传统人工制作，其保留了石头饼的传统风味和口感，但是生产效率低下，人工成本较高，另一种是通过自动化设备加工，如公开号为cn102210335a公布的用于生产石头饼的成型机，该设备通过上下模具成型石头饼，虽然可以提高生产效率，但是由于不是将面饼在石头内制熟，而且模板的形状固定，不能实现生产后石头饼上凹凸的随机性，因此无法保留传统工艺的风味和口感，因此，提供一种生产效率高、能够保留传统工艺的风味和口感的石头饼生产设备是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产效率高且能够保留传统工艺的石头饼生产线。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种保留传统工艺的石头饼生产线，包括：石子运输通道，所述石子运输通道上设有将其自身分成第一分道和第二分道的分道装置，所述第一分道用于输送在面饼下表面铺设的石子，所述第二分道用于输送在面饼上表面铺设的石子；
双压成型装置，所述双压成型装置包括上铺石子机构、下铺石子机构、面皮输送机和石头饼成型运输带，所述下铺石子机构、面皮输送机、上铺石子机构沿着石头饼的运输方向依次排布并位于石头饼成型运送带的上方；承接并运输面饼和所述石子运输通道运来的石子的石头饼成型运输平台，所述石头饼成型运输平台具有烘烤石子和面饼的烘烤段；与所述石头饼成型运输平台相连接的石子面饼分离设备，所述石子面饼分离设备用于筛除石子并运输烘烤后的面饼。
根据本发明提供的保留传统工艺的石头饼生产线，通过石子运输通道、分道装置、石头饼成型运输平台和石子面饼分离设备实现完全自动化的石头饼生产，不仅保留了传统生产工艺的口感和生产后石头饼上凹凸的随机性，而且极大提高了生产效率，另外，若采用加热后的石子加工，不仅能够防止石子和面饼之间的粘连，还能够对石头饼的口感有很大的提升。
另外，根据本发明上述实施例的保留传统工艺的石头饼生产线，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个示例，所述石子面饼分离设备包括机架、驱动轮组、分离网链、石子导向槽及石子回收仓，所述驱动轮组与机架相连接并在驱动电机的带动下转动，所述分离网链为带有孔洞的传送带，所述孔洞的尺寸介于石子和石子面饼之间，所述分离网链套接在驱动轮组上，所述石子导向槽倾斜设置，并与机架相连接且位于分离网链的下方，所述石子回收仓与机架相连接，所述石子回收仓位于石子导向槽的较低端的下方。
根据本发明的一个示例，所述驱动轮组包括一组固定所述运输网链的定位轮和至少一组可改变分离网链运输方向的转向轮，所述分离网链为套接在所述转向轮和所述定位轮上的一个闭合环形网链，一组所述定位轮为至少四个，其中两个所述定位轮分别安装在机架上部的两侧，其余的所述定位轮分别安装在机架下部，所述定位轮中的至少一个与电机连接，至少一组所述转向轮将分离网链上端分成至少两段。
根据本发明的一个示例，所述石子面饼分离设备包括机体和安装在机体上的分离装置，所述分离装置包括筛网和齿辊组，所述筛网安装在所述齿辊组上，所述齿辊组包括多个平行布设的齿辊，所述筛网设有供所述齿辊的齿穿过的网孔，所述筛网的网孔尺寸大于石子尺寸且小于面饼尺寸。
根据本发明的一个示例，还包括与所述石子面饼分离设备相连接并对面饼进行二次烘烤的二次烘烤设备。
根据本发明的一个示例，还包括用于将石子面饼分离设备筛除的石子输送到所述石子运输通道的石子循环运输装置，所述石子循环运输装置一端与所述石子面饼分离设备相连接，另一端与所述石子运输通道相连接。
根据本发明的一个示例，还包括石子铺平装置，所述石子铺平装置包括位于所述石头饼成型运输平台上方的石子平整机构和位于所述石头饼成型运输平台下方的振动机构，所述石子平整机构的底部与所述石头饼成型运输平台上表面的间距大于石子粒径且小于二倍石子粒径，所述振动机构与所述石头饼成型运输平台相连接并将振动传递给所述石头饼成型运输平台。
根据本发明的一个示例，还包括第一分道输送机和第二分道输送机，所述第一分道输送机的一端连接所述第一分道，另一端用于输出石子，所述第二分道输送机的一端连接所述第二分道，另一端用于输出石子，所述第一分道输送机和所述第二分道输送机均包括一输送通道和至少一个安装在所述输送通道底部的振动器。
根据本发明的一个示例，所述石子运输通道包括石子运输带，所述石子运输带上设有多个防滑挡板，所述石子运输带的两侧设有用于防止石子侧漏的防漏挡板。
根据本发明的一个示例，所述石子运输带由多个彼此铰接的条状的运输带单元组成，每个所述运输带单元的两端各连接有一块侧挡板，多个相互搭接的侧挡板组成防漏挡板。
以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的结构示意图；
图2为本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的第一石子面饼分离设备的结构示意图；
图3为本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的第二石子面饼分离设备的结构示意图；
图4为图2中的分离网链结构示意图；
图5为本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的石子铺平装置的结构示意图；
图6为本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的石子分道设备的结构示意图；
图7为图6中的第一分道输送机和第二分道输送机的结构示意图；
图8为本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的石子循环系统的结构示意图；
图9本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的石子运输装置的结构示意图；
图10为本实施例的保留传统工艺的石头饼生产线的石子铺平和面皮成型的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、石子运输通道；101、石子运输带；1011、防滑挡板；1012、防漏挡板；102、运输带托辊；2、第一分道；3、第二分道；4、第一分道输送机；5、第二分道输送机；6、上铺石子机构；7、下铺石子机构；8、石头饼成型运输平台；9、石子面饼分离设备；10、石子预热烤炉；11、输送通道；12、振动器；13、烤炉；14、机架；15、驱动轮组；151、转向轮；152、定位轮；16、分离网链；161、第一分离网链段；162、第二分离网链段；17、石子导向槽；18、石子回收仓；19、机体；20、石子接收装置；21、上层筛网；22、上层齿辊组；23、下层筛网；24、下层齿辊组；25、石子平整机构；251、整平辊；26、振动机构；261、支架；262、弹性件；263、振动电机；264、辊；27、二次烘烤设备；28、石子循环运输装置；29、粉末回收过滤装置；30、面皮输送机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
结合附图1-10所示，本实施例提供了一种保留传统工艺的石头饼生产线，包括石子运输通道1、第一分道2、第二分道3、第一分道输送机4、第二分道输送机5、上铺石子机构6、下铺石子机构7、石头饼成型运输平台8、石子面饼分离设备9。
如图6所示，所述石子运输通道1的一端设有将石子运输通道1分成第一分道2和第二分道3的分道装置(图中未示出)，优选的，本实施例的分道装置为设置在石子运输通道1靠近第一分道输送机4和第二分道输送机5的一端的挡板，挡板将石子运输通道1的后半段分成两个支路，实现石子的分道，当然分道装置的结构不限于此，其他可以实现分道功能的结构(例如直接将石子运输通道1设计为双支路长短结构)也在本发明的保护范围之内。
所述第一分道输送机4的两端分别与所述第一分道2和下铺石子机构7相连接，所述第二分道输送机5的两端分别与所述第二分道3和下铺石子机构6相连接，所述的上铺石子机构6和下铺石子机构7的作用是将上述分道输送机传送来的石子铺设到石头饼成型烘烤工序中，具体的，所述上铺石子机构和下铺石子机构均包括石子接收槽和石子运输装置，所述石子接收槽的一侧设有供石子离开所述石子接收槽的开口(图中未示出)，所述石子接收槽下部开口(图中未示出)，所述石子运输装置安装在所述石子接收槽下部的开口处，所述石子运输装置用于将石子接收槽内的石子运输至所述石子接收槽下部的开口。优选的，所述石子接收槽的内部宽度尺寸由上至下依次减小，便于石子下落，而本实施例的所述石子运输装置可以是为传送带，当然其他本领域公知的能够水平传送物品的装置也在本发明的保护范围之内。
上述结构通过分道装置对石子运输通道内的石子进行分道处理，并且通过分道输送机将石子分别传送至上铺石子机构和下铺石子机构，完成石子分道和铺设的自动化，大大提高生产效率，降低人工成本。
具体的，本实施例的所述石子运输通道1处可以设置石子预热烤炉10实现，通过预热后的石子便于面饼成型，防止石子和面饼粘连并且能够最大化的提升面饼的口感；也可以直接使用加热好的石子放置在石子运输通道处，进行进一步循环，从而省却石子预热烤炉10的工序。
如图7所示，本实施例的所述第一分道输送机4和所述第二分道输送机5均包括输送通道11和至少一个安装在所述石子通道底部的振动器12，通过振动器12便于石子的下行，另外，还可以将所述输送通道与水平面之间设计呈一夹角，夹角范围可以是10°-30°，更有利于石子下行，当然输送通道也可以是水平通道。
具体的，可以将本实施例的所述第一分道2的长度设计为大于所述第二分道3的长度，该设计是由于石头饼在制作过程时需要先铺设下层石子，然后放入面饼，再铺设上层石子，因此在第一分道2长度大于第二分道3的长度时，可以保证下铺石子在石头饼成型运输平台8的先行。
具体的，本实施例的所述石头饼成型运输平台8包括带传送机构和烤炉13，所述烤炉13形成所述烘烤段，烤炉13和预热后的石子共同对面饼进行加热，大大加快面饼成熟速度。
如图9所示，本实施例的所述石子运输通道1包括石子运输带101和多个间隔布设在所述石子运输带底部的运输带托辊102，网带结构便于烘烤过程中面饼水分的蒸发，加快面饼烘烤速度，而且通过多个间隔分布的运输带托辊承托石子运输带，提高结构稳定性。具体的，每两个所述运输带托辊之间的间距优选为0.5m-1.5m，节约运输带托辊用量并能保证结构稳定性。优选的，所述石子运输带101上设有多个防滑挡板1011，所述石子运输带101的两侧设有用于防止石子侧漏的防漏挡板1012，使得石子运输带具有防下漏、防滑坡、防侧漏三防功能。所述石子运输通道1的石子运输带由多个彼此铰接的条状的运输带单元组成，运输带单元为链条链板或者网带板，每个所述运输带单元的两端各连接有一块侧挡板，多个相互搭接的侧挡板组成防漏挡板。这一结构能够实现保证运输带正常运行的同时，防止石子从运输带的侧面侧漏出去。当然本申请其他运输石子的装置也可以采用上述的石子运输带结构。
另外，申请人还设计有两种石子面饼分离设备，即第一石子面饼分离设备和第二石子分离设备，两种分离设备优选为共同使用，可以极大提高分离效率，如图2和3所示，所述第一石子面饼分离设备包括机架14、驱动轮组15、分离网链16、石子导向槽17、石子回收仓18，所述驱动轮组15与机架14相连接并在驱动电机(未示出)的带动下转动；所述分离网链16为带有孔洞的传送带，所述孔洞的尺寸介于石子和石子面饼之间，所述分离网链16套接在驱动轮组15上，并随着驱动轮组15的转动传动；所述石子导向槽17为沿轴向倾斜设置的凹槽，所述石子导向槽17均与机架14相连接并位于分离网链16的下方；所述石子回收仓18与机架14相连接，所述石子回收仓18位于石子导向槽17的较低端的下方。分离设备设置在石子面饼传输带的下料端的下方，落差的设置使石子面饼与石子的分离步骤包括抛出、跌落、震磕、下漏四步；分离网链上的孔洞的尺寸和形状适于配套石子的跌落并能保证石子面饼留在分离网链上传送至下一工序。
所述分离网链16的两侧均连接有防漏挡板，所述防漏挡板的下端与分离网链的侧壁相连接。用于防止石子或者石头饼从分离网链的侧面滑落。
所述分离网链16包括第一分离网链段161和第二分离网链段162，所述第一分离网链段161和第二分离网链段162在水平面上的投影部分重叠，且重叠部分在竖直面上的具有高度差，也就是说所述第一分离网链段和第二分离网链段从形状上看是一个反着的“z”字形。所述驱动轮组15为一组，包括转向轮151和定位轮152，所述分离网链16为套接在驱动轮组15上的一个闭合环形网链，所述定位轮为至少四个，其中两个分别连接在机架14上部的两侧，用于定位闭合环形网链的上边，其余的定位轮也与机架相连接，用于将分离网链定位成紧绷的闭合环形网链，便于分离网链的运行，所述定位轮152中的至少一个与电机连接，所述转向轮151为两个，沿着分离网链3的传动方向分别为第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮的高度高于第二转向轮的高度，所述第一转向轮和第二转向轮将分离网链16的上边分隔成具有高度差的第一分离网链段161和第二分离网链段162。当第一分离网链段和第二分离网链段位于同一个闭合的分离网链上，这样在分离网链内部会形成一个较大的闭合腔，石子导向槽和石子回收仓均可以位于这样的闭合腔内，既能够便于设备的安装排布，又能节约空间的占用。
如图3所示，本实施例的第二石子面饼分离设备包括机体19、安装在机体19上的分离装置和安装在所述分离装置正下方的石子接收装置20，所述分离装置可以是由筛网和齿辊组构成的单级分离机构，也可以是如图中所示的能够带来更好分离效果的二级分离机构，二级分离机构包括上层筛网21、上层齿辊组22、下层筛网23及下层齿辊组24，所述上层筛网21和所述下层筛网23的网孔大于石子尺寸且小于面饼尺寸，所述上层筛网21安装在所述上层齿辊组22上，所述下层筛网23安装在所述下层齿辊组24上,所述上层齿辊组22和所述下层齿辊组24分别位于所述机体19的前后侧，即由上层筛网23运送的面饼和未完全滤除的石子由下层筛网衔接并进行二次筛除，所述上层齿辊组22和所述下层齿辊组24均包括多个平行布设的不锈钢材质制成的齿辊，所述齿辊连接有齿辊驱动装置(图中未示出)，驱动装置可以是驱动电机等机构。
需要说明的是，上述的上层筛网、上层齿辊组、下层筛网及下层齿辊组中的“上、下”指的是上层筛网和下层筛网或上层齿辊组和下层齿辊组的相对上下位置关系，并非指代上述结构在机体上的位置。
具体的，本实施例的所述齿辊设有多排沿其周向均匀间隔分布的齿组，每排齿组具有多个沿所述齿辊的轴向均匀间隔分布的齿，所述筛网设有供所述齿辊的齿穿过的网孔，即在齿辊转动时无论哪一排齿均可以通过所述筛网的网孔，而且还可以对面饼起到一定的拨动作用，而将齿辊的多个齿设计为均匀间隔，可以保证石子和石头饼的运动的规律性，避免石子过滤不均匀。当然齿辊组上齿的布设形式可以有多种，例如也可以是多个齿不均匀分布，或者齿的大小形状均可以做出改动，本领域技术人员对于齿的布设、形状做出的常规改进也均在本发明的保护范围之内。
如图5所示，本实施例还提供一种了对下铺石子进行整平的石子铺平装置，石子铺平装置包括位于所述石头饼成型运输平台8上方的石子平整机构25和位于所述石头饼成型运输平台下方的振动机构26，所述石子平整机构25的底部与所述石头饼成型运输平台8上表面的间距大于等于石子的粒径且小于二倍石子的粒径，优选为1.2-1.5倍石子粒径，需要说明的是，本实施例的上述石子的尺寸大小大致相同或完全相同，为申请人预制成型。本实施例的所述振动机构26的振动部位与所述石头饼成型运输平台8的底部相接触，并将振动传递给所述石头饼成型运输平台8。
具体的，本实施例的所述石子平整机构25包括多个沿石子运输方向间隔分布的平整辊251，更具体的，所述整平辊251的数量为两个，其中一个所述整平辊位于所述振动机构的正上方，另一个设置在石头饼成型运输平台8的中后段上，能够在振动阶段对石子进行初级整平，并通过石头饼成型运输平台8中后段的整平辊进行二次整平，提高整平效果。
具体的，本实施例的所述振动机构26包括支架261、弹性件262和振动电机263，所述振动电机263底部安装在所述支架261上，所述振动电机263上部的振动机构与所述石头饼成型运输平台8相接触，所述弹性件262一端与所述振动电机263上部相连接，另一端安装在所述支架261上，振动电机263上部的振动机构在振动过程中通过弹性件复位，而且弹性件对振动电机的振动可以起到一定缓冲作用。优选的，本实施例的所述振动电机263的顶部设有多个辊264，所述辊264与所述石头饼成型运输平台8的底部相连接，由于振动电机263除了上下往复的振动外，还会产生一定的水平位移振动，为了避免水平振动对上部的石子成型运输平台产生影响，因此本实施例在振动电机263顶部设有辊264，通过辊的转动可以避免水平振动对上部的石头饼成型运输平台8产生扰动。更优选的，本实施例的所述弹性件为弹簧，四个所述弹簧分别安装在所述支架的左右两侧，弹簧具有良好的回复效果和减震能力。
具体的，在本实施例中，为了进一步提高烘烤效率，本实施例还设有与所述石子面饼分离设备9相连接并对面饼进行二次烘烤的二次烘烤设备27，可以进一步对面饼进行烘烤，防止一次烘烤面饼的部分区域未完全制熟。
具体的，在本实施例中，还包括用于将石子面饼分离设备筛除的石子输送到所述石子运输通道1的石子循环运输装置28，所述石子循环运输装置28一端与所述石子面饼分离设备9相连接，另一端与所述石子运输通道1相连接。石子循环运输装置28可以极大的提高石子利用率，而且由于刚与面饼分离后的石子具有一定余温，因此再次进入预热段后可以减少加热石子所需的热能，节约能源。
具体的，本实施例的石头饼成型运输平台8与石子运输通道1的布设方式有多种，例如石头饼成型运输平台8与石子运输通道1均设置在同一水平面，或者具有一定高差，此时上述的石子循环运输装置28结构也可由石子运输带和运输带托辊组成。再例如石头饼成型运输平台8设置在石子运输通道1的下方，此时，石子循环运输装置28可以是垂直提升机等结构，将石子垂直运输循环到石子运输通道1内，当然其他布设结构也在本发明的保护范围之内。
另外还可以在石子运输通道和石子循环装置之间设有粉末回收过滤装置29，粉末回收过滤装置29可以是负压抽风机等装置，用于清除循环回收的石子上的粉末，防止再投入生产时对面饼产生影响。
结合附图10所示，本申请的保留传统工艺的石头饼生产线的工作过程如下：石子或经运输通道内预热后的石子通过分道装置进入到第一分道和第二分道，并通过第一分道输送机和第二分道输送机分别输送至上铺石子机构和下铺石子机构(这里的“上、下”指的是面饼的上下)，位于石子成型运输平台上的下铺石子经过石子铺平装置整平后，面饼通过面皮输送机30铺覆到该下铺石子上，此时上铺石子机构将上铺石子铺设到面饼上方，随后石子成型运输平台的烘烤段对石子和面饼进行加热，加热后的石子和面饼通过石子分离机构筛除石子，筛除后的石子通过石子循环装置再次回到石子运输通道，而面饼进入到二次烘烤设备进行二次烘烤。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。