本发明涉及热干面技术领域，尤其涉及一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法。
背景技术：
热干面是武汉的传统小吃之一，因其细长爽口、光滑油润、香气扑鼻、耐嚼有味的特有风味不但受到武汉本地人的喜爱，也受到中国其他地区人民的青睐，目前，热干面的年产值在15亿元以上，经济价值较大。传统热干面通常以面粉为原料，将面粉与食用碱混合并搅拌得到面团，进行醒发、切面、熟化后，得到热干面，由于面粉中的营养成分比较单一，且得到的热干面口感单一，难以满足市场的需求，进而促使市场开发出更多营养丰富、口感多样化的热干面。
马铃薯是一种富含有碳水化合物、蛋白质、纤维素、脂肪等多种营养元素的常见食品，将其加入面粉制备面食是目前面食发展的新方向。随着时代的发展，现有的马铃薯热干面制造工艺当中工业烦琐，并且需要将马铃薯制浆、沉淀后，取沉淀物干燥得到马铃薯淀粉，由于马铃薯浆与水混合后，马铃薯中水溶性营养物质会溶于水进而流失，造成马铃薯淀粉的营养价值降低，不符合当下人们对于健康生活的追求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法，具体包含如下步骤：
S1：按照重量份比取马铃薯泥300-500份、高筋粉100-150份、小麦淀粉10-50份、黑麦粉10-50份、燕麦粉10-50份、芡实粉5-20份、菱角粉5-20份、鹰嘴豆粉5-20份、山药粉5-20份、芋头粉5-20份、蚕豆粉5-20份、食用盐1-5份、食用碱0.5-3份；
S2：将高筋粉、小麦淀粉、黑麦粉、燕麦粉、芡实粉、菱角粉、芋头粉、蚕豆粉、鹰嘴豆粉、山药粉、食用盐、食用碱混合后放入真空搅拌机内进行低速搅拌，搅拌速度为50-80r/min，搅拌8-15min；搅拌完成后将混合物料转移至和面机，并加入马铃薯泥和水进行和面，和面时间20-30min；
S3：将S2中和好的面团倒入压面机中，调节压辊线速度至25-40/min，辊压5-10次，调节压辊之间间隙至最终面片厚度为0.5-3.0mm，然后将面片切成直径0.5-3.0mm的条状，得马铃薯热干面，将成型后马铃薯热干面置于100-120℃蒸汽中熟化3-8min；
S4：将S3中熟化后的马铃薯热干面，置于0-6℃条件下低温处理18-24h，随后经90-100℃水漂烫处理2-6min，沥干水分后进行干燥处理；
S5：采用减压微波干燥和红外线干燥联合干燥法进行干燥，首先通过减压微波干燥，调节压力5-20kPa，微波功率800-1200W，干燥时间5-25min，随后进行红外线干燥工艺，干燥温度60℃、功率600-1200W，红外辐射源与物料距离10-25cm，干燥时间5-25min；完成后包装，即得马铃薯热干面成品。
在上述方案基础上，所述S1步骤中最终面团中含水量为原料总重量35-45%。
在上述方案基础上，所述S3步骤之前将和好的面置于25-30℃，相对湿度75-90%条件下加压熟化12-20min，压力0.1-0.5mPa
在上述方案基础上，所述马铃薯泥是以新鲜马铃薯为原料，经清洗整理削皮后，切成0.5-1cm厚片状，110-140℃高温下蒸煮10-15min，后捣碎搅拌至粒径为40-80μm，待其冷却至室温后，调节其含水量至35-65%，并置于0-6℃低温下处理20-40h，随后按110-140℃蒸汽处理5-10min后冷却至室温，结合于0-6℃低温处理10-30h，不断重复处理3-6次后得到。
在上述方案基础上，所述小麦淀粉是以市售小麦淀粉为原料，按1：（8-20）加蒸馏水悬浊，充分混匀后，100℃下糊化5-10min，冷却至室温后，按酶与底物比（0.5-2）：100比例加入由中温α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于200-600MPa静水压下保压酶解15-40min，其中耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为（0.5-2）：1，酶解完成后，酶解液于100-130℃下灭酶10-20min，随后于3000-5000g下离心15-40min，收集沉淀，于0-6℃下放置10-20h，40-70℃下热风干燥至水分含量5-10%，并粉碎过100目筛备用。
在上述方案基础上，所述黑麦粉以黑麦籽粒超微粉碎后过100目筛，调节水分含量为10-30%；所述燕麦粉是以燕麦籽粒为原料调节水分含量为10-30%，将上述含有一定量水分的黑麦粉和藕粉经由5-15kGy辐照处理，后于110-140℃蒸汽下处理10-20min，将其冷却至室温后置于0-6℃下放置15-30h，最终将经上述处理得到的黑麦粉、燕麦粉于40-70℃下热风干燥至水分含量5-10%，并粉碎过100目筛备用。
在上述方案基础上，所述芡实粉、菱角粉、芋头粉分别以市售芡实粉、菱角粉、芋头粉为原料，按料液比1:（8-20）加水悬浊，于70-100℃下高温糊化3-8min后冷却至室温，按酶与底物比（0.5-5）：100加入由α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于40-70℃下酶解30-60min，其中α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为（0.5-2）：1，酶解完成后，酶解液于100-130℃下高温灭酶5-20min，3000-5000g下离心15-30min，收集沉淀，于0-6℃下放置10-20h，40-70℃下热风干燥至水分含量5-10%，并粉碎过100目筛备用。
在上述方案基础上，所述蚕豆粉、鹰嘴豆粉是分别以蚕豆、鹰嘴豆为原料，按料液比1:（5-15）加水于室温下浸泡6-12h，去壳后置于90-110℃水浴中漂汤处理10-20min，后然沥水，胶体磨粉碎至粒径60-120μm，调节水分含量至30-60%，于110-140℃下蒸汽处理20-40min，50-90℃下热风干燥至水分含量5-10%，并粉碎过100目筛备用。
马铃薯泥，由马铃薯制作而成，马铃薯蛋白质营养价值高，马铃薯块茎含有2%左右的蛋白质，薯干中蛋白质含量为8%～9%。据研究，马铃薯的蛋白质营养价值很高，其品质相当于鸡蛋的蛋白质，容易消化、吸收，优于其他作物的蛋白质，而且马铃薯的蛋白质含有18种氨基酸，包括人体不能合成的各种必需氨基酸。
高筋粉，又叫强力粉，含有丰富的蛋白质，筋度最强高筋粉蛋白质含量能够达到12%以上。
小麦淀粉，从小麦中提取的淀粉，营养物质为糖，主要应用于食品做增稠剂、胶凝剂、黏结剂、或稳定剂。
黑麦粉，黑麦能制成黑麦面粉，富有营养，含淀粉、脂肪和蛋白质、维生素B和磷、钾等，其富含钙、铁、锌、硒等多种微量元素，其中硒元素是普通小麦的3倍以上，长期食用黑麦面粉制品能提高免疫力，对便秘、缺钙、高血压、高血脂、冠心病、糖尿病及各种肿瘤等富贵病具有一定的食疗作用。
燕麦粉，是由去壳燕麦制成的面粉高度精制而成的，燕麦中的醣类主要是淀粉，而蛋白质是以谷蛋白为主，富含维生素B群（尤其是维生素B1、B2以及菸碱酸）、维生素C、E以及叶酸，含有丰富的钙、磷、铁、铜、锌、锰、矽，燕麦亦含有丰富的水溶性纤维、β-聚葡萄糖以及植物碱、植物皂素。
芡实粉，芡实磨成的粉，采用天然的芡实精制加工而成，不仅保存了原料应有的功效外，还方便食用，芡实性味甘平，无毒，补中益气，为滋养强壮性食物，和莲子有些相似，但芡实的收敛镇静作用比莲子强，适用干慢性泄泻和小便频数、梦遗滑精、虚弱、遗尿、老年人尿频、妇女带多腰酸等。
菱角粉，具有健脾和胃，生津止渴。可用于脾虚食少、乏力、恶心、失眠、癌症等；现代研究表明菱角粉还具有抗癌作用。
鹰嘴豆粉，鹰嘴豆的淀粉具有板栗香味，鹰嘴豆粉加上奶粉制成豆乳粉，易于吸收消化，是婴儿和老年人的营养食品。鹰嘴豆还可以做成各种点心和油炸豆，籽粒可做利尿剂、催奶剂、可治疗失眠，预防皮肤病和防治胆病。
山药粉，由山药制成，山药是人类食用最早的植物之一，又称薯蓣、土薯、山薯蓣、怀山药、淮山、白山药，是《中华本草》收载的草药，药用来源为薯蓣科植物山药干燥根茎，山药具有滋养强壮，助消化，敛虚汗，止泻之功效，主治脾虚腹泻、肺虚咳嗽、糖尿病消渴、小便短频、遗精、妇女带下及消化不良的慢性肠炎，山药肉质细嫩，含有极丰富的营养保健物质。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统热干面配方工艺以及以马铃薯全粉为原料制作马铃薯热干面，本发明以新鲜马铃薯为原料，经清洗整理削皮后蒸煮、冷却，最终得到马铃薯泥，此方式节省了工序，降低了能耗，相较于以马铃薯全粉为原料的制作方法，马铃薯中的水溶性营养物质不会溶于水进而流失，最大化的利用了马铃薯淀粉的营养价值，没有造成不必要的浪费；马铃薯泥、小麦淀粉、黑麦、燕麦、芡实粉、菱角粉、芋头粉、山药粉等淀粉含量高的成分在作为原料添加前经过处理，极大提升了其抗性淀粉含量；作为原料的蚕豆粉、鹰嘴豆粉经处理后，其中蛋白酶抑制剂活性极大降低，蛋白质消化利用率提高，热干面蛋白质含量和营养品质随之提升；此工艺中热干面干制摒弃传统油炸工艺，采用减压微波干燥结合红外干燥方法，干燥效率高，同时产品复水性好，食用方便；高抗性淀粉马铃薯热干面餐后血糖生成指数低，但营养价值较高且易于吸收利用，适合于包括糖尿病患者在内各类人群食用。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法，具体包含如下步骤：
S1：按照重量份比取马铃薯泥300份、高筋粉100份、小麦淀粉10份、黑麦粉10份、燕麦粉10份、芡实粉5份、菱角粉5份、鹰嘴豆粉5份、山药粉5份、芋头粉5份、蚕豆粉5份、食用盐1份、食用碱0.5份；
S2：将高筋粉、小麦淀粉、黑麦粉、燕麦粉、芡实粉、菱角粉、芋头粉、蚕豆粉、鹰嘴豆粉、山药粉、食用盐、食用碱混合后放入真空搅拌机内进行低速搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌8min；搅拌完成后将混合物料转移至和面机，并加入马铃薯泥和水进行和面，和面时间20min；
S3：将S2中和好的面团倒入压面机中，调节压辊线速度至25/min，辊压5次，调节压辊之间间隙至最终面片厚度为0.5mm，然后将面片切成直径0.5mm的条状，得马铃薯热干面，将成型后马铃薯热干面置于100℃蒸汽中熟化3min；
S4：将S3中熟化后的马铃薯热干面，置于0℃条件下低温处理18h，随后经90℃水漂烫处理2min，沥干水分后进行干燥处理；
S5：采用减压微波干燥和红外线干燥联合干燥法进行干燥，首先通过减压微波干燥，调节压力5kPa，微波功率800W，干燥时间5min，随后进行红外线干燥工艺，干燥温度60℃、功率600W，红外辐射源与物料距离10cm，干燥时间5min；完成后包装，即得马铃薯热干面成品。
S1步骤中最终面团中含水量为原料总重量35%，S3步骤之前将和好的面置于25℃，相对湿度75%条件下加压熟化12min，压力0.1mPa。
马铃薯泥是以新鲜马铃薯为原料，经清洗整理削皮后，切成0.5cm厚片状，110℃高温下蒸煮10min，后捣碎搅拌至粒径为40μm，待其冷却至室温后，调节其含水量至35%，并置于0℃低温下处理20h，随后按110℃蒸汽处理5min后冷却至室温，结合于0℃低温处理10h，不断重复处理3次后得到。
小麦淀粉是以市售小麦淀粉为原料，按1：8加蒸馏水悬浊，充分混匀后，100℃下糊化5min，冷却至室温后，按酶与底物比0.5：100比例加入由中温α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于200MPa静水压下保压酶解15min，其中耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为0.5：1，酶解完成后，酶解液于100℃下灭酶10min，随后于3000g下离心15min，收集沉淀，于0℃下放置10h，40℃下热风干燥至水分含量5%，并粉碎过100目筛备用。
黑麦粉以黑麦籽粒超微粉碎后过100目筛，调节水分含量为10%；燕麦粉是以燕麦籽粒为原料调节水分含量为10%，将上述含有一定量水分的黑麦粉和藕粉经由5kGy辐照处理，后于110℃蒸汽下处理10min，将其冷却至室温后置于0℃下放置15h，最终将经上述处理得到的黑麦粉、燕麦粉于40℃下热风干燥至水分含量5%，并粉碎过100目筛备用。
芡实粉、菱角粉、芋头粉分别以市售芡实粉、菱角粉、芋头粉为原料，按料液比1:8加水悬浊，于70℃下高温糊化3min后冷却至室温，按酶与底物比0.5：100加入由α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于40℃下酶解30min，其中α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为0.5：1，酶解完成后，酶解液于100℃下高温灭酶5min，3000g下离心15min，收集沉淀，于0℃下放置10h，40℃下热风干燥至水分含量5%，并粉碎过100目筛备用。
蚕豆粉、鹰嘴豆粉是分别以蚕豆、鹰嘴豆为原料，按料液比1:5加水于室温下浸泡6h，去壳后置于90℃水浴中漂汤处理10min，后然沥水，胶体磨粉碎至粒径60μm，调节水分含量至30%，于110℃下蒸汽处理20min，50℃下热风干燥至水分含量5%，并粉碎过100目筛备用。
实施例2
一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法，具体包含如下步骤：
S1：按照重量份比取马铃薯泥350份、高筋粉112.5份、小麦淀粉20份、黑麦粉20份、燕麦粉20份、芡实粉8.75份、菱角粉8.75份、鹰嘴豆粉8.75份、山药粉8.75份、芋头粉8.75份、蚕豆粉8.75份、食用盐2份、食用碱1.125份；
S2：将高筋粉、小麦淀粉、黑麦粉、燕麦粉、芡实粉、菱角粉、芋头粉、蚕豆粉、鹰嘴豆粉、山药粉、食用盐、食用碱混合后放入真空搅拌机内进行低速搅拌，搅拌速度为57.5r/min，搅拌9.75min；搅拌完成后将混合物料转移至和面机，并加入马铃薯泥和水进行和面，和面时间22.5min；
S3：将S2中和好的面团倒入压面机中，调节压辊线速度至28.75/min，辊压6.25次，调节压辊之间间隙至最终面片厚度为1.125mm，然后将面片切成直径1.125mm的条状，得马铃薯热干面，将成型后马铃薯热干面置于105℃蒸汽中熟化4.25min；
S4：将S3中熟化后的马铃薯热干面，置于1.5℃条件下低温处理19.5h，随后经92.5℃水漂烫处理3min，沥干水分后进行干燥处理；
S5：采用减压微波干燥和红外线干燥联合干燥法进行干燥，首先通过减压微波干燥，调节压力8.75kPa，微波功率900W，干燥时间10min，随后进行红外线干燥工艺，干燥温度60℃、功率750W，红外辐射源与物料距离13.75cm，干燥时间10min；完成后包装，即得马铃薯热干面成品。
S1步骤中最终面团中含水量为原料总重量37.5%，S3步骤之前将和好的面置于26.25℃，相对湿度78.75%条件下加压熟化14min，压力0.2mPa。
马铃薯泥是以新鲜马铃薯为原料，经清洗整理削皮后，切成0.625cm厚片状，117.5℃高温下蒸煮11.25min，后捣碎搅拌至粒径为50μm，待其冷却至室温后，调节其含水量至42.5%，并置于1.5℃低温下处理25h，随后按117.5℃蒸汽处理6.25min后冷却至室温，结合于1.5℃低温处理15h，不断重复处理3.75次后得到。
小麦淀粉是以市售小麦淀粉为原料，按1：11加蒸馏水悬浊，充分混匀后，100℃下糊化6.25min，冷却至室温后，按酶与底物比0.875：100比例加入由中温α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于300MPa静水压下保压酶解21.25min，其中耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为0.875：1，酶解完成后，酶解液于107.5℃下灭酶12.5min，随后于3500g下离心21.25min，收集沉淀，于1.5℃下放置12.5h，47.5℃下热风干燥至水分含量6.25%，并粉碎过100目筛备用。
黑麦粉以黑麦籽粒超微粉碎后过100目筛，调节水分含量为15%；燕麦粉是以燕麦籽粒为原料调节水分含量为15%，将上述含有一定量水分的黑麦粉和藕粉经由7.5kGy辐照处理，后于117.5℃蒸汽下处理12.5min，将其冷却至室温后置于1.5℃下放置18.75h，最终将经上述处理得到的黑麦粉、燕麦粉于47.5℃下热风干燥至水分含量6.25%，并粉碎过100目筛备用。
芡实粉、菱角粉、芋头粉分别以市售芡实粉、菱角粉、芋头粉为原料，按料液比1:11加水悬浊，于77.5℃下高温糊化4.25min后冷却至室温，按酶与底物比1.625：100加入由α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于47.5℃下酶解37.5min，其中α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为0.875：1，酶解完成后，酶解液于107.5℃下高温灭酶8.75min，3500g下离心18.75min，收集沉淀，于1.5℃下放置12.5h，47.5℃下热风干燥至水分含量6.25%，并粉碎过100目筛备用。
蚕豆粉、鹰嘴豆粉是分别以蚕豆、鹰嘴豆为原料，按料液比1:7.5加水于室温下浸泡7.5h，去壳后置于95℃水浴中漂汤处理12.5min，后然沥水，胶体磨粉碎至粒径75μm，调节水分含量至37.5%，于117.5℃下蒸汽处理25min，60℃下热风干燥至水分含量6.25%，并粉碎过100目筛备用。
实施例3
一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法，具体包含如下步骤：
S1：按照重量份比取马铃薯泥400份、高筋粉125份、小麦淀粉30份、黑麦粉30份、燕麦粉30份、芡实粉12.5份、菱角粉12.5份、鹰嘴豆粉12.5份、山药粉12.5份、芋头粉12.5份、蚕豆粉12.5份、食用盐3份、食用碱1.75份；
S2：将高筋粉、小麦淀粉、黑麦粉、燕麦粉、芡实粉、菱角粉、芋头粉、蚕豆粉、鹰嘴豆粉、山药粉、食用盐、食用碱混合后放入真空搅拌机内进行低速搅拌，搅拌速度为65r/min，搅拌11.5min；搅拌完成后将混合物料转移至和面机，并加入马铃薯泥和水进行和面，和面时间25min；
S3：将S2中和好的面团倒入压面机中，调节压辊线速度至32.5/min，辊压7.5次，调节压辊之间间隙至最终面片厚度为1.75mm，然后将面片切成直径1.75mm的条状，得马铃薯热干面，将成型后马铃薯热干面置于110℃蒸汽中熟化5.5min；
S4：将S3中熟化后的马铃薯热干面，置于3℃条件下低温处理21h，随后经95℃水漂烫处理4min，沥干水分后进行干燥处理；
S5：采用减压微波干燥和红外线干燥联合干燥法进行干燥，首先通过减压微波干燥，调节压力12.5kPa，微波功率1000W，干燥时间15min，随后进行红外线干燥工艺，干燥温度60℃、功率900W，红外辐射源与物料距离17.5cm，干燥时间15min；完成后包装，即得马铃薯热干面成品。
S1步骤中最终面团中含水量为原料总重量40%，S3步骤之前将和好的面置于27.5℃，相对湿度82.5%条件下加压熟化16min，压力0.3mPa。
马铃薯泥是以新鲜马铃薯为原料，经清洗整理削皮后，切成0.75cm厚片状，125℃高温下蒸煮12.5min，后捣碎搅拌至粒径为60μm，待其冷却至室温后，调节其含水量至50%，并置于3℃低温下处理30h，随后按125℃蒸汽处理7.5min后冷却至室温，结合于3℃低温处理20h，不断重复处理4.5次后得到。
小麦淀粉是以市售小麦淀粉为原料，按1：14加蒸馏水悬浊，充分混匀后，100℃下糊化7.5min，冷却至室温后，按酶与底物比1.25：100比例加入由中温α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于400MPa静水压下保压酶解27.5min，其中耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为1.25：1，酶解完成后，酶解液于115℃下灭酶15min，随后于4000g下离心27.5min，收集沉淀，于3℃下放置15h，55℃下热风干燥至水分含量7.5%，并粉碎过100目筛备用。
黑麦粉以黑麦籽粒超微粉碎后过100目筛，调节水分含量为20%；燕麦粉是以燕麦籽粒为原料调节水分含量为20%，将上述含有一定量水分的黑麦粉和藕粉经由10kGy辐照处理，后于125℃蒸汽下处理15min，将其冷却至室温后置于3℃下放置22.5h，最终将经上述处理得到的黑麦粉、燕麦粉于55℃下热风干燥至水分含量7.5%，并粉碎过100目筛备用。
芡实粉、菱角粉、芋头粉分别以市售芡实粉、菱角粉、芋头粉为原料，按料液比1:14加水悬浊，于85℃下高温糊化5.5min后冷却至室温，按酶与底物比2.75：100加入由α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于55℃下酶解45min，其中α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为1.25：1，酶解完成后，酶解液于115℃下高温灭酶12.5min，4000g下离心22.5min，收集沉淀，于3℃下放置15h，55℃下热风干燥至水分含量7.5%，并粉碎过100目筛备用。
蚕豆粉、鹰嘴豆粉是分别以蚕豆、鹰嘴豆为原料，按料液比1:10加水于室温下浸泡9h，去壳后置于100℃水浴中漂汤处理15min，后然沥水，胶体磨粉碎至粒径90μm，调节水分含量至45%，于125℃下蒸汽处理30min，70℃下热风干燥至水分含量7.5%，并粉碎过100目筛备用。
实施例4
一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法，具体包含如下步骤：
S1：按照重量份比取马铃薯泥400份、高筋粉175份、小麦淀粉40份、黑麦粉40份、燕麦粉450份、芡实粉16.75份、菱角粉16.75份、鹰嘴豆粉16.75份、山药粉16.75份、芋头粉16.75份、蚕豆粉16.75份、食用盐4份、食用碱2.375份；
S2：将高筋粉、小麦淀粉、黑麦粉、燕麦粉、芡实粉、菱角粉、芋头粉、蚕豆粉、鹰嘴豆粉、山药粉、食用盐、食用碱混合后放入真空搅拌机内进行低速搅拌，搅拌速度为72.5r/min，搅拌13.25min；搅拌完成后将混合物料转移至和面机，并加入马铃薯泥和水进行和面，和面时间27.5min；
S3：将S2中和好的面团倒入压面机中，调节压辊线速度至36.25/min，辊压8.75次，调节压辊之间间隙至最终面片厚度为2.375mm，然后将面片切成直径2.375mm的条状，得马铃薯热干面，将成型后马铃薯热干面置于115℃蒸汽中熟化6.75min；
S4：将S3中熟化后的马铃薯热干面，置于4.5℃条件下低温处理22.5h，随后经97.5℃水漂烫处理5min，沥干水分后进行干燥处理；
S5：采用减压微波干燥和红外线干燥联合干燥法进行干燥，首先通过减压微波干燥，调节压力16.25kPa，微波功率1100W，干燥时间20min，随后进行红外线干燥工艺，干燥温度60℃、功率1050W，红外辐射源与物料距离21.25cm，干燥时间20min；完成后包装，即得马铃薯热干面成品。
S1步骤中最终面团中含水量为原料总重量42.5%，S3步骤之前将和好的面置于28.75℃，相对湿度86.25%条件下加压熟化18min，压力0.4mPa。
马铃薯泥是以新鲜马铃薯为原料，经清洗整理削皮后，切成0.875cm厚片状，132.5℃高温下蒸煮13.75min，后捣碎搅拌至粒径为70μm，待其冷却至室温后，调节其含水量至57.5%，并置于4.5℃低温下处理35h，随后按132.5℃蒸汽处理8.75min后冷却至室温，结合于4.5℃低温处理25h，不断重复处理5.25次后得到。
小麦淀粉是以市售小麦淀粉为原料，按1：17加蒸馏水悬浊，充分混匀后，100℃下糊化8.75min，冷却至室温后，按酶与底物比1.625：100比例加入由中温α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于500MPa静水压下保压酶解33.75min，其中耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为1.625：1，酶解完成后，酶解液于122.5℃下灭酶17.5min，随后于4500g下离心33.75min，收集沉淀，于4.5℃下放置17.5h，62.5℃下热风干燥至水分含量8.75%，并粉碎过100目筛备用。
黑麦粉以黑麦籽粒超微粉碎后过100目筛，调节水分含量为25%；燕麦粉是以燕麦籽粒为原料调节水分含量为25%，将上述含有一定量水分的黑麦粉和藕粉经由12.5kGy辐照处理，后于132.5℃蒸汽下处理17.5min，将其冷却至室温后置于4.5℃下放置26.25h，最终将经上述处理得到的黑麦粉、燕麦粉于62.5℃下热风干燥至水分含量8.75%，并粉碎过100目筛备用。
芡实粉、菱角粉、芋头粉分别以市售芡实粉、菱角粉、芋头粉为原料，按料液比1:17加水悬浊，于92.5℃下高温糊化6.75min后冷却至室温，按酶与底物比3.875：100加入由α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于62.5℃下酶解52.5min，其中α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为1.625：1，酶解完成后，酶解液于122.5℃下高温灭酶16.25min，4500g下离心26.25min，收集沉淀，于4.5℃下放置17.5h，62.5℃下热风干燥至水分含量8.75%，并粉碎过100目筛备用。
蚕豆粉、鹰嘴豆粉是分别以蚕豆、鹰嘴豆为原料，按料液比1:12.5加水于室温下浸泡10.5h，去壳后置于105℃水浴中漂汤处理17.5min，后然沥水，胶体磨粉碎至粒径105μm，调节水分含量至52.5%，于132.5℃下蒸汽处理35min，80℃下热风干燥至水分含量8.75%，并粉碎过100目筛备用。
实施例5
一种高抗性淀粉的方便型马铃薯热干面制作方法，具体包含如下步骤：
S1：按照重量份比取马铃薯泥500份、高筋粉150份、小麦淀粉50份、黑麦粉50份、燕麦粉50份、芡实粉20份、菱角粉20份、鹰嘴豆粉20份、山药粉20份、芋头粉20份、蚕豆粉20份、食用盐5份、食用碱3份；
S2：将高筋粉、小麦淀粉、黑麦粉、燕麦粉、芡实粉、菱角粉、芋头粉、蚕豆粉、鹰嘴豆粉、山药粉、食用盐、食用碱混合后放入真空搅拌机内进行低速搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌15min；搅拌完成后将混合物料转移至和面机，并加入马铃薯泥和水进行和面，和面时间30min；
S3：将S2中和好的面团倒入压面机中，调节压辊线速度至40/min，辊压10次，调节压辊之间间隙至最终面片厚度为3.0mm，然后将面片切成直径3.0mm的条状，得马铃薯热干面，将成型后马铃薯热干面置于120℃蒸汽中熟化8min；
S4：将S3中熟化后的马铃薯热干面，置于6℃条件下低温处理24h，随后经100℃水漂烫处理6min，沥干水分后进行干燥处理；
S5：采用减压微波干燥和红外线干燥联合干燥法进行干燥，首先通过减压微波干燥，调节压力20kPa，微波功率1200W，干燥时间25min，随后进行红外线干燥工艺，干燥温度60℃、功率1200W，红外辐射源与物料距离25cm，干燥时间25min；完成后包装，即得马铃薯热干面成品。
S1步骤中最终面团中含水量为原料总重量45%，S3步骤之前将和好的面置于30℃，相对湿度90%条件下加压熟化20min，压力0.5mPa。
马铃薯泥是以新鲜马铃薯为原料，经清洗整理削皮后，切成1cm厚片状，140℃高温下蒸煮15min，后捣碎搅拌至粒径为80μm，待其冷却至室温后，调节其含水量至65%，并置于6℃低温下处理40h，随后按140℃蒸汽处理10min后冷却至室温，结合于6℃低温处理30h，不断重复处理6次后得到。
小麦淀粉是以市售小麦淀粉为原料，按1：20加蒸馏水悬浊，充分混匀后，100℃下糊化10min，冷却至室温后，按酶与底物比2：100比例加入由中温α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于600MPa静水压下保压酶解40min，其中耐高温α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为2：1，酶解完成后，酶解液于130℃下灭酶20min，随后于5000g下离心40min，收集沉淀，于6℃下放置20h，70℃下热风干燥至水分含量10%，并粉碎过100目筛备用。
黑麦粉以黑麦籽粒超微粉碎后过100目筛，调节水分含量为30%；燕麦粉是以燕麦籽粒为原料调节水分含量为30%，将上述含有一定量水分的黑麦粉和藕粉经由15kGy辐照处理，后于140℃蒸汽下处理20min，将其冷却至室温后置于6℃下放置30h，最终将经上述处理得到的黑麦粉、燕麦粉于70℃下热风干燥至水分含量10%，并粉碎过100目筛备用。
芡实粉、菱角粉、芋头粉分别以市售芡实粉、菱角粉、芋头粉为原料，按料液比1:20加水悬浊，于100℃下高温糊化8min后冷却至室温，按酶与底物比5：100加入由α-淀粉酶和普鲁兰酶组成的复合酶，于70℃下酶解60min，其中α-淀粉酶和普鲁兰酶比例为2：1，酶解完成后，酶解液于130℃下高温灭酶20min，5000g下离心30min，收集沉淀，于6℃下放置20h，70℃下热风干燥至水分含量10%，并粉碎过100目筛备用。
蚕豆粉、鹰嘴豆粉是分别以蚕豆、鹰嘴豆为原料，按料液比1:15加水于室温下浸泡12h，去壳后置于110℃水浴中漂汤处理20min，后然沥水，胶体磨粉碎至粒径120μm，调节水分含量至60%，于140℃下蒸汽处理40min，90℃下热风干燥至水分含量10%，并粉碎过100目筛备用。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。