烧麦成型方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种烧麦成型方法。

背景技术：

烧麦作为历史悠久的一种面食小吃，因其馅多皮薄，清香可口而广受大众喜爱，传统手工制作出来的烧麦口感好，外观漂亮，但是成型效率低下，人工劳动量大，在用人成本日益增加的今天，手工制作的烧麦成本大大的增加了。

针对上述手工制作烧麦存在的缺陷，市面上出现了一系列用于生产烧麦的机器，如专利申请号为CN201710953539.2，专利名称为“烧麦加工设备及加工方法”的发明专利，其技术方案为：一种烧麦加工设备，包括：模具头、模具板、成型组件和注馅组件；其中，模具板上设置面皮孔；成型组件包括成型杯和收口结构；成型杯处于面皮孔的正下方，杯口朝上，杯口边缘设置自杯口向中心区收口的收口结构；注馅组件，用于向成型杯中的面皮注馅，收口结构完成烧麦的收口后由上推杆将烧麦从成型杯中自下向上推出烧麦。该发明专利成型后的烧麦必须从成型杯中向上推出，在推出的过程中不可避免的会破坏烧麦的外形，影响产品的美观。同时该发明专利完成一次烧麦加工只能输出一个成型烧麦，效率相对低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中烧麦成型设备存在的缺陷，本发明提供了一种烧麦成型模具，成型后的烧麦不需要从模杯中向上顶出，保证了烧麦的外形质量，减少了残次品的数量。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种烧麦成型方法，包括如下步骤：

第一步，成型模具位于工位转盘的接皮工位，面皮输送装置在接皮工位将面皮落在成型模具的接皮板上；

第二步，成型模具随工位转盘运动至注馅工位，注馅装置将馅料注在面皮上同时将面皮向下捅，使面皮呈口袋状；

第三步，成型模具继续运动至成型工位，捅皮装置将面皮捅入接皮板下方的模杯内成型；

第四步，成型模具运动至输出工位，位于输出工位的捅皮装置将烧麦自上而下捅出模杯内同时模杯下方的托板下降，烧麦落在托板上；

捅皮装置和托板的工作同步开始；

第五步，夹取装置将落在托板上的烧麦取出放在输出工位下方的输送带上进行传送；

所述方法使用的设备为烧麦成型机，其包括工位转盘，工位转盘周向上依次布置有接皮工位、注馅工位、成型工位和输出工位，工位转盘可以旋转，所述接皮工位和注馅工位分别布置有面皮输送装置和注馅装置，成型工位和输出工位均为捅皮装置，输出工位下方设置有输送带，输送带上方设置有调整装置，调整装置位于工位转盘外侧，输送带一侧设置有夹取装置，夹取装置位于工位转盘和调整装置之间，所述工位转盘上设置有至少一个成型模具，成型模具跟随工位转盘一起转动，所述成型模具包括接皮板和模杯，接皮板的上表面设置有内凹状的接皮槽，接皮槽的中央位置设置有注馅孔，模杯穿过注馅孔，所述模杯顶部和底部上下贯通形成烧麦输出通道，模杯的内侧壁上均匀分布有多个条状凸起，相邻两个条状凸起之间形成条状凹槽，成型后的烧麦在输出工位自上而下被捅出模杯，所述成型模具还包括设置在模杯下方防止烧麦模杯内直接滑落的托板，托板通过升降机构安装在成型模具上。

所述捅皮装置包括捅皮管和捅皮头，捅皮头上设置有多个与模杯条状凹槽相适配的凸条对面皮形成挤压。

所述条状凸起和条状凹槽的长度为模杯全长。

所述条状凹槽两边均为弧形圆角。

所述接皮槽的数量至少为一个。

本发明的有益效果：

（1）本发明的模杯顶部和底部上下贯通形成烧麦输出通道，成型后的烧麦直接从模杯下部由捅皮头捅出，无需顶出模杯，不会破坏烧麦的外形，降低了残次品的数量。

（2）本发明模杯下方设置的托板避免了烧麦在成型过程至输出过程中从模杯内直接滑落，减少了不必要的浪费。

（3）本发明模杯的内侧壁上均匀分布有多个条状凸起和条状凹槽，条状凸起和条状凹槽的长度均为模杯全长，烧麦在被捅入模杯和捅出模杯的这段时间内，烧麦表皮能够和模杯内的条状凸起及条状凹槽充分接触，烧麦成型质量好，形状规则。

（4）本发明模杯的内侧壁上均匀分布的条状凸起和条状凹槽均为圆弧状，能够避免面皮在挤压过程中被刺破。

附图说明

图1为本发明工作原理结构示意图

图2为工位转盘结构示意图

图3为成型模具结构示意图

图4为成型模具侧视图

图5为模杯结构示意图

图6为捅皮装置结构示意图

图7为捅皮头结构示意图

图8为调整装置结构示意图主视图

附图中：

1、工位转盘；2、接皮工位；3、注馅工位；4、成型工位；5、输出工位；6、输送带；

100、成型模具；200面皮输送装置；300、注馅装置；400、捅皮装置；500、夹取装置；600、升降机构；700、调整装置；

101、接皮板；102、模杯； 103、接皮槽；104、注馅孔；105、条状凸起；106、条状凹槽；107、托板；401、捅皮管；402、捅皮头；403、凸条；701、支架；702、挡板；703、气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种烧麦成型方法，包括如下步骤：

第一步，成型模具100位于工位转盘1的接皮工位2，面皮输送装置200在接皮工位2将面皮落在成型模具100的接皮板101上；

第二步，成型模具100随工位转盘1运动至注馅工位3，注馅装置300将馅料注在面皮上同时将面皮向下捅，使面皮呈口袋状；

第三步，成型模具100继续运动至成型工位4，捅皮装置400将面皮捅入接皮板101下方的模杯102内成型；

第四步，成型模具100运动至输出工位5，位于输出工位5的捅皮装置400将烧麦自上而下捅出模杯102内同时模杯102下方的托板107下降，烧麦落在托板107上；

捅皮装置400和托板107的工作同步开始；

第五步，夹取装置500将落在托板107上的烧麦取出放在输出工位5下方的输送带6上进行传送；

实施例2

一种烧麦成型方法，包括如下步骤：

第一步，成型模具100位于工位转盘1的接皮工位2，面皮输送装置200在接皮工位2将面皮落在成型模具100的接皮板101上；

第二步，成型模具100随工位转盘1运动至注馅工位3，注馅装置300将馅料注在面皮上同时将面皮向下捅，使面皮呈口袋状；

第三步，成型模具100继续运动至成型工位4，捅皮装置400将面皮捅入接皮板101下方的模杯102内成型；

第四步，成型模具100运动至输出工位5，位于输出工位5的捅皮装置400将烧麦自上而下捅出模杯102内同时模杯102下方的托板107下降，烧麦落在托板107上；

捅皮装置400和托板107的工作同步开始；

第五步，夹取装置500将落在托板107上的烧麦取出放在输出工位5下方的输送带6上进行传送；

所述方法使用的设备为烧麦成型机，其包括工位转盘1，所述工位转盘1周向上依次布置有接皮工位2、注馅工位3、成型工位4和输出工位5，工位转盘1可以旋转，所述接皮工位2和注馅工位3分别布置有面皮输送装置200和注馅装置300，成型工位4和输出工位5均为捅皮装置400，输出工位5下方设置有输送带6，输送带6上方设置有调整装置700，调整装置700位于工位转盘1外侧，输送带6一侧设置有夹取装置500，夹取装置500位于工位转盘1和调整装置700之间，所述工位转盘1上设置有至少一个成型模具100，成型模具100跟随工位转盘1一起转动，所述成型模具100包括接皮板101和模杯102，接皮板101的上表面设置有内凹状的接皮槽103，接皮槽103的中央位置设置有注馅孔104，模杯102穿过注馅孔104，所述模杯102顶部和底部上下贯通形成烧麦输出通道，模杯102的内侧壁上均匀分布有多个条状凸起105，相邻两个条状凸起105之间形成条状凹槽106，成型后的烧麦在输出工位5自上而下被捅出模杯102，所述成型模具100还包括设置在模杯102下方防止烧麦从模杯102内直接滑落的托板107，托板107通过升降机构600安装在成型模具100上。

实施例3

一种烧麦成型方法，包括如下步骤：

第一步，成型模具100位于工位转盘1的接皮工位2，面皮输送装置200在接皮工位2将面皮落在成型模具100的接皮板101上；

第二步，成型模具100随工位转盘1运动至注馅工位3，注馅装置300将馅料注在面皮上同时将面皮向下捅，使面皮呈口袋状；

第三步，成型模具100继续运动至成型工位4，捅皮装置400将面皮捅入接皮板101下方的模杯102内成型；

第四步，成型模具100运动至输出工位5，位于输出工位5的捅皮装置400将烧麦自上而下捅出模杯102内同时模杯102下方的托板107下降，烧麦落在托板107上；

捅皮装置400和托板107的工作同步开始；

第五步，夹取装置500将落在托板107上的烧麦取出放在输出工位5下方的输送带6上进行传送；

所述方法使用的设备为烧麦成型机，其包括工位转盘1，所述工位转盘1周向上依次布置有接皮工位2、注馅工位3、成型工位4和输出工位5，工位转盘1可以旋转，所述接皮工位2和注馅工位3分别布置有面皮输送装置200和注馅装置300，成型工位4和输出工位5均为捅皮装置400，输出工位5下方设置有输送带6，输送带6上方设置有调整装置700，调整装置700位于工位转盘1外侧，输送带6一侧设置有夹取装置500，夹取装置500位于工位转盘1和调整装置700之间，所述工位转盘1上设置有至少一个成型模具100，成型模具100跟随工位转盘1一起转动，所述成型模具100包括接皮板101和模杯102，接皮板101的上表面设置有内凹状的接皮槽103，接皮槽103的中央位置设置有注馅孔104，模杯102穿过注馅孔104，所述模杯102顶部和底部上下贯通形成烧麦输出通道，模杯102的内侧壁上均匀分布有多个条状凸起105，相邻两个条状凸起105之间形成条状凹槽106，成型后的烧麦在输出工位5自上而下被捅出模杯102，所述成型模具100还包括设置在模杯102下方防止烧麦从模杯102内直接滑落的托板107，托板107通过升降机构600安装在成型模具100上。

所述捅皮装置400包括捅皮管401和捅皮头402，捅皮头402上设置有多个与模杯102条状凹槽106相适配的凸条403对面皮形成挤压。

所述条状凸起105和条状凹槽106的长度为模杯102全长。

所述条状凹槽106两边均为弧形圆角。

所述调整装置500包括支架501、挡板502和气缸503，支架501横跨在输送带6上方，挡板502通过气缸503固定在支架501上，挡板502在竖直平面内做上下往复直线运动。

所述接皮槽103的数量至少为一个。

本发明具体工作原理如下：

工位转盘1上设置有至少一个成型模具100，成型模具100跟随工位转盘1一起转动，工位转盘1周向上依次布置有接皮工位2、注馅工位3、成型工位4和输出工位5，面皮输送装置200在接皮工位2将面皮落在接皮板101上，成型模具100随工位转盘1运动至注馅工位3，注馅装置300注入馅料并将面皮向下捅使面皮成口袋状，成型模具100继续运动至成型工位4，成型工位4有捅皮装置400，捅皮管401向下运动，捅皮头402将面皮捅入模杯102内成型，随后成型模具100运动至输出工位5，成型模具100从成型工位4至输出工位5这段路程烧麦一直留在模杯102内，输出工位5下方设置有输送带6，捅皮管401向下运动，模杯102下方的托板107在升降机构600的作用下同时竖直下降，成型后的烧麦被位于输出工位5的捅皮装置400自上而下捅出模杯102内落在下方的托板107上，捅皮管401和托板107的工作同步开始，两者间相互配合，使烧麦顺利捅出，托板107的初始状态为水平，输送带6一侧的夹取装置500，将托板107上的成型烧麦夹出放在输送带6上进行传送，输送带6上方设置有调整装置700，当烧麦传送至调整装置700，挡板702在气缸703作用下向下运动对输送带6上不在同一直线上的烧麦进行调整，使其排列整齐，方便后续装盒工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。