本发明涉及调味料技术领域，尤其涉及一种用于方便面调味包的复合鸡肉粉的生产方法。
背景技术：
方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮、油炸，让面条形状固定，食用前以开水冲泡，溶解调味料，并将面条加热冲泡开，在短时间内便可食用的即食方便食品。由于生活节奏的加速，方便面这一能快速充饥的食品越来越受人们喜爱。近年来，随着生活水平的提高，方便食品的健康因素以及营养价值也逐渐受到消费者的关注。方便面具有高热量、低营养的特点，口感品质也较差，使其发展受到了一定的限制。
方便面由面块和调料包组成，其中调料包不仅起到对方便面面汤调味的作用，还提供了较为全面的营养。目前调料包一般分为调味酱、调味粉和脱水蔬菜等，其中肉质调味料常分为肉酱和肉粉，分别加入调味酱包和调味粉包中。肉酱虽然能起到增加真实肉感和肉香味的作用，但是含有大量油类成分，对人体健康不利，而且挤出不便，容易残留在酱包中造成浪费。为了减少方便面对人体健康的不利影响，同时改善方便面的口感和营养价值，有必要对方便面的调料作出改进。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种能减少方便面对人体健康不利影响，同时改善方便面的口感和营养价值的用于方便面调味包的复合鸡肉粉的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于方便面调味包的复合鸡肉粉的生产方法，包括以下步骤：
（1）将0.5-1重量份荷叶、1-2重量份山楂、1-2重量份花椒加入30-40重量份水混合均匀后煎煮1-2h，冷却后加入1-2重量份食盐和10-15重量份料酒混合均匀后静置处理0.5-1h，然后过滤除去固体，得到调味液；
（2）将5-10重量份新鲜冬瓜、5-10重量份卷心菜叶、3-5重量份胡萝卜和1-2重量份小葱分别洗净后放入水中高温蒸煮5-10min，冷却后斩成泥状，得到蔬菜泥；
（3）先将100-120重量份新鲜鸡肉洗净、切碎后在步骤（1）所述的调味液中浸泡腌制处理0.5-1h，然后加入步骤（2）所述的蔬菜泥混合均匀，再加入双螺杆挤出机中进行挤压处理，然后研磨均匀，得到用于方便面调味包的复合鸡肉粉。
所述步骤（1）中的煎煮温度为80-90℃。
所述步骤（2）中高温蒸煮温度为70-80℃。
所述步骤（3）中的腌制温度为30-40℃。
所述步骤（3）中的挤压处理条件如下：温度为100-120℃，双螺杆挤出机螺杆转速为200-250r/min。
所述步骤（3）中研磨处理后的鸡肉粉粒径为50-150目。
本发明的优点是：
本发明分别将荷叶等调味保健成分加水煎煮，然后加入食盐、料酒静置浸渍后过滤得到调味液，将新鲜冬瓜等蔬菜蒸煮后斩成蔬菜泥，然后将新鲜鸡肉切碎，先在调味液中浸泡腌制充分，再与蔬菜泥混合并用双螺杆挤出机进行挤压处理，研磨均匀后得到用于方便面调味包的复合鸡肉粉。本发明通过双螺杆挤出机的挤压处理，使鸡肉与调味液、蔬菜泥有机结合，得到的复合鸡肉粉既具有山楂、荷叶以及蔬菜的降脂保健作用，又能提供鸡肉以及蔬菜丰富的营养成分，在减少方便面的高油脂负面影响的同时，赋予方便面较高的营养价值；同时，挤压处理后的复合鸡肉粉能在热水冲泡后重新恢复肉质的良好质感，从而改善方便面汤料的口感。本发明生产的调味包用复合鸡肉粉能在增加面汤真实肉感和肉香味的同时，减少方便面对人体健康不利影响，改善方便面的口感和营养价值，而且从调料包中倒出方便，不易造成浪费，具有良好的应用价值。
具体实施方式
一种用于方便面调味包的复合鸡肉粉的生产方法，包括以下步骤：
（1）将0.5kg荷叶、1kg山楂、1kg花椒加入30kg水混合均匀后煎煮1h，冷却后加入1kg食盐和10kg料酒混合均匀后静置处理0.5h，然后过滤除去固体，得到调味液；
（2）将5kg新鲜冬瓜、5kg卷心菜叶、3kg胡萝卜和1kg小葱分别洗净后放入水中高温蒸煮5min，冷却后斩成泥状，得到蔬菜泥；
（3）先将100kg新鲜鸡肉洗净、切碎后在步骤（1）所述的调味液中浸泡腌制处理0.5h，然后加入步骤（2）所述的蔬菜泥混合均匀，再加入双螺杆挤出机中进行挤压处理，然后研磨均匀，得到用于方便面调味包的复合鸡肉粉。
所述步骤（1）中的煎煮温度为80℃。
所述步骤（2）中高温蒸煮温度为70℃。
所述步骤（3）中的腌制温度为30℃。
所述步骤（3）中的挤压处理条件如下：温度为100℃，双螺杆挤出机螺杆转速为200r/min。
所述步骤（3）中研磨处理后的鸡肉粉粒径为50目。