本发明涉及粮食仓储设备技术领域，尤其涉及一种降低杀虫气体残留的粮食熏蒸装置。
背景技术：
在粮食储藏过程中，受多种因素影响，经常会发生储粮虫害现象，每年因粮食霉变及虫害等造成的损失占很大比重，如果不有效控制和杀灭这些储量害虫，不仅会引起储粮的大量损失，还会严重影响储粮的品质，危害非常大。因此，在粮食储藏过程中，必须进行有效的控制并杀灭储粮害虫。
现在防治储粮虫害的主要手段是采用化学熏蒸法进行熏蒸杀虫，化学熏蒸法是采用化学熏蒸剂在密闭的储粮仓库中杀死储粮害虫、病菌等的一种技术，可以迅速地大规模地歼灭害虫。目前国际上在储粮领域主要采用的化学熏蒸剂是磷化氢，磷化氢是一种无色、剧毒、易燃的气体，它扩散性好、挥发性好、易于向粮堆下层渗透，是一种性能良好的熏蒸剂，广泛应用于在我国粮食仓储企业的日常杀虫作业中。但高大平房仓在熏蒸杀虫后，通常采用自然放空或机械放空的方式，磷化氢气体不易排出，磷化氢残留时间长，粮仓内空气长时间不能达到安全标准，延长了熏蒸时间，同时由于磷化氢的剧毒性，其残留气体会对环境和人体造成严重危害。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种降低杀虫气体残留的粮食熏蒸装置，解决现有粮食熏蒸后通过自然放空，磷化氢气体不易排出，磷化氢残留时间长，对环境和人体造成危害的问题。
本发明提供一种降低杀虫气体残留的粮食熏蒸装置，包括位于粮仓外部的杀虫气体发生装置，所述粮仓内部包括上下设置储粮腔和通风腔，所述杀虫气体发生装置与所述储粮腔连接，所述储粮腔和所述通风腔之间设置有网孔板，所述网孔板上铺设有滤网，所述滤网的孔径不大于粮食的粒径，所述通风腔上设置有与粮仓外部连通的进气机构，所述通风腔内部设置有多个风扇，所述粮仓上部还设置有与粮仓外部连通的排气装置。
通过以上技术方案，所述的粮食熏蒸装置中，通过通风腔引入的气体经网孔板自下而上扩散至粮食中，通过气体的不断通入，粮食熏蒸过程后残留的磷化氢气体不断被置换并通过排气装置排出，且由于通风腔中设置的风扇，能够加快气体扩散，同时提高气体的扩散均匀性，能够快速对磷化氢气体进行置换，大大降低粮食中磷化氢气体的残留问题，达到快速达到气体环保标准的效果，降低粮仓环境污染，缩短熏蒸周期。
进一步的，所述滤网上还设置有至少一层滤布，所述滤布的孔径不大于所述滤网的孔径。通过设置滤布，避免粮食中的灰尘杂质进入通风腔，造成通风腔中灰尘的积累，提高设备的寿命，延长了维护周期。
进一步的，所述排气装置包括与粮仓内部连通的排气管以及与所述排气管连接的净气装置，所述排气管上设置有引风机以及第一气体浓度感应器。通过设置排气装置，且在排气装置中设置净气装置，能够将熏蒸结束后的磷化氢气体迅速排出，使粮仓内部气体达到安全范围，同时将排出的磷化氢气体净化后排放，避免剧毒气体对人体和环境的危害，同时第一气体浓度感应器对排出的气体进行实时监控，达到安全排放指标，解决了现有粮食熏蒸后磷化氢气体自然排放造成的危险度较高的问题。
进一步的，所述进气机构包括进气主管以及与所述进气主管连接的惰性气体装置，所述进气主管上设置有阀门。通过设置惰性气体装置，在熏蒸完成后，惰性气体的引入对粮仓内的磷化氢气体进行置换，进一步快速高效去除粮仓内的磷化氢气体，快速达到安全环境指标。
进一步的，所述杀虫气体发生装置与储粮腔内部的熏蒸管连通，所述熏蒸管上均布有多个熏蒸孔。通过熏蒸管上熏蒸孔的设置，能够大大提高熏蒸气体的均匀性，提高熏蒸效率。
进一步的，所述粮仓内部还设置有第二气体浓度感应器，通过第二浓度感应器的设置，可以实时监控粮仓内气体浓度，以便工作人员对惰性气体的流量进行调整。
基于上述阐述，本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：(1)通过通风腔引入的气体自下而上扩散至粮食中，粮食熏蒸过程后残留的磷化氢气体不断被置换并通过排气装置排出，大大降低粮食中磷化氢气体的残留问题，达到快速达到气体环保标准的效果，降低粮仓环境污染，缩短熏蒸周期；(2)避免粮食中的灰尘杂质进入通风腔，造成通风腔中灰尘的积累，提高设备的寿命，延长了维护周期；(3)将熏蒸结束后的磷化氢气体迅速排出，使粮仓内部气体达到安全范围，同时将排出的磷化氢气体净化后排放，避免剧毒气体对人体和环境的危害；(4)通过惰性气体的引入对粮仓内的磷化氢气体进行置换，进一步快速高效去除粮仓内的磷化氢气体，快速达到安全环境指标；(5)能够对粮仓内磷化氢气体进行实时监控。
附图说明
图1是本申请所述一种降低杀虫气体残留的粮食熏蒸装置的结构示意图；
图中标记：1-粮仓，2-杀虫气体发生装置，3-储粮腔，4-通风腔，5-网孔板，6-滤网，7-风扇，8-滤布，9-排气管，10-净气装置，11-引风机，12-第一气体浓度感应器，13-进气主管，14-惰性气体装置，15-阀门，16-熏蒸管，17-熏蒸孔，18-第二气体浓度感应器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示的一种降低杀虫气体残留的粮食熏蒸装置，包括位于粮仓1外部的杀虫气体发生装置2，所述粮仓1内部包括上下设置储粮腔3和通风腔4，所述杀虫气体发生装置2与所述储粮腔3连接，所述储粮腔3和所述通风腔4之间设置有网孔板5，所述网孔板5上铺设有滤网6，所述滤网6的孔径不大于粮食的粒径，所述通风腔4上设置有与粮仓1外部连通的进气机构，所述通风腔4内部设置有多个风扇7，所述粮仓1上部还设置有与粮仓1外部连通的排气装置。
上述的粮食熏蒸装置中，通过通风腔4引入的气体经网孔板5自下而上扩散至粮食中，通过气体的不断通入，粮食熏蒸过程后残留的磷化氢气体不断被置换并通过排气装置排出，且由于通风腔4中设置的风扇7，能够加快气体扩散，同时提高气体的扩散均匀性，能够快速对磷化氢气体进行置换，大大降低粮食中磷化氢气体的残留问题，达到快速达到气体环保标准的效果，降低粮仓1环境污染，缩短熏蒸周期。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述滤网6上还设置有至少一层滤布8，所述滤布8的孔径不大于所述滤网6的孔径。通过设置滤布8，避免粮食中的灰尘杂质进入通风腔4，造成通风腔4中灰尘的积累，提高设备的寿命，延长了维护周期。
实施例3
基于实施例1，如图1所示，所述排气装置包括与粮仓1内部连通的排气管9以及与所述排气管9连接的净气装置10，所述排气管9上设置有引风机11以及第一气体浓度感应器12。通过设置排气装置，且在排气装置中设置净气装置10，能够将熏蒸结束后的磷化氢气体迅速排出，使粮仓1内部气体达到安全范围，同时将排出的磷化氢气体净化后排放，避免剧毒气体对人体和环境的危害，同时第一气体浓度感应器12对排出的气体进行实时监控，达到安全排放指标，解决了现有粮食熏蒸后磷化氢气体自然排放造成的危险度较高的问题。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述进气机构包括进气主管13以及与所述进气主管13连接的惰性气体装置14，所述进气主管13上设置有阀门15。通过设置惰性气体装置14，在熏蒸完成后，惰性气体的引入对粮仓1内的磷化氢气体进行置换，进一步快速高效去除粮仓1内的磷化氢气体，快速达到安全环境指标。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述杀虫气体发生装置2与储粮腔3内部的熏蒸管16连通，所述熏蒸管16上均布有多个熏蒸孔17。通过熏蒸管16上熏蒸孔17的设置，能够大大提高熏蒸气体的均匀性，提高熏蒸效率。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，所述粮仓1内部还设置有第二气体浓度感应器18，通过第二浓度感应器的设置，可以实时监控粮仓1内气体浓度，以便工作人员对惰性气体的流量进行调整。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。