本发明涉及食用菌深加工技术领域，尤其涉及一种银耳片的加工方法，具体提供一种方便银耳粉及银耳片制作方法。
背景技术：
银耳，属于真菌类银耳科银耳属，是门担子菌门真菌银耳的子实体，有“菌中之冠”的美称。
传统的银耳加工方法主要是将银耳子实体浸泡一定时间使其复水涨润后，再利用高压或常压熬煮，最后经后处理工艺制成相关食品。该方法在使用形式上有局限，仅限于粥类、液体饮料和少数固体饮料。
另一种银耳加工方法是，直接单独对银耳子实体干燥到一定程度后，粉碎、分级，后经配料、混合等工艺制成粉状冲调类食品。这种加工方法比较简单，但加工所得产品大多存在速溶性差、冲调后口感粗糙等缺点。
还有一种银耳加工方法是，对银耳进行干燥、粉碎处理，然后利用干法或湿法挤压膨化机直接单独对银耳进行膨化，再对膨化后的银耳进行干燥、粉碎处理，制得银耳粉。但这种方法制得的产品口感和速溶性差，出料困难，甚至产生焦糖化反应而不能食用。
另外，超微粉碎过程粉尘大、浪费严重，饮用时溶解性差，难以达到速溶效果。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种银耳片的加工方法，将原料银耳片加工得到冻干银耳粉和到冻干银耳片，该加工方法简单、易操作，并且制得的银耳产品口感细腻、爽滑，营养价值高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种银耳片的加工方法，包括以下步骤：
1）挑除腐烂褐变银耳片及其他杂质，将挑选后的原料银耳片置于水中浸泡，银耳片泡发后用滤网过滤多余水分；
2）往泡发后的银耳片中添加水，控制温度为40-60℃，添加复合酶进行酶解，所述复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶或高效糖化酶中的一种或几种，酶解时间为1-3h；
3）酶解结束后，升温至料液中心温度为90-100℃，并保持该温度2-5h；
4）将步骤3）得到的料液进行过滤，得到银耳滤液及银耳滤上物；
5）将银耳滤液离心处理，得银耳离心液；
6）往银耳离心液中添加麦芽糊精和碳酸氢钠，得到银耳调配浆；
7）将银耳调配浆进行冷冻干燥得到冻干银耳粉；将银耳滤上物进行冷冻干燥得到冻干银耳片。
步骤1)中，所述原料银耳片和水的质量比为1∶20-40，所述原料银耳片置于水中的浸泡时间为30-120min。
步骤2）中，所述水的添加量为原料银耳片的20-40倍，所述复合酶的添加量为原料银耳片的0.1-2%。
步骤4）中，所述过滤是采用10-20目滤网过滤。
步骤5）中，所述离心是采用蝶式离心，离心转数为5000-10000r/min。
步骤6）中，所述麦芽糊精的添加量为原料银耳片的20-100%，所述碳酸氢钠的添加量为原料银耳片的0.1-2%。
步骤7）中，所述银耳调配浆的冻干曲线最高温度为60-90℃。
步骤7）中，所述银耳滤上物的冻干曲线最高温度为60-75℃。
本发明还包括步骤8），将冻干银耳粉和冻干银耳片分别包装，或者将冻干银耳粉和冻干银耳片按照质量比1-5∶1进行复合包装。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明生产的银耳粉，由于优化了提取和酶解工艺，不仅解决了银耳片难加工的工艺问题，而且使原浆中大部分有效成分得以保留，提高了营养价值和利用率，生产的银耳产品风味好，口感细腻，营养丰富。
本发明制得的银耳粉色泽银白，具有天然银耳的清香，粉粒细小疏松，速溶无杂质，人体吸收快。冻干银耳粉中银耳多糖含量高，产品的还原能力增强；本发明制得的冻干银耳片产品复水性好，口感好，香气丰富。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
一种银耳片的加工方法，包括以下步骤：
1）挑除腐烂褐变银耳片及其他杂质，按照质量比为1∶20-40，将挑选后的原料银耳片置于水中浸泡30-120min，银耳片泡发后用滤网过滤多余水分；
2）往泡发后的银耳片中添加原料银耳片20-40倍的水，控制温度为40-60℃，添加复合酶进行酶解，所述复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶或高效糖化酶中的一种或几种，所述复合酶的添加量为原料银耳片的0.1-2%，酶解时间为1-3h；
3）酶解结束后，升温至料液中心温度为90-100℃，并保持该温度2-5h；
4）将步骤3）得到的料液采用10-20目滤网进行过滤，得到银耳滤液及银耳滤上物；
5）将银耳滤液进行蝶式离心处理，离心转数为5000-10000r/min，得银耳离心液；
6）往银耳离心液中添加原料银耳片20-100%麦芽糊精和原料银耳片0.1-2%的碳酸氢钠，得到银耳调配浆；
7）将银耳调配浆进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为60-90℃，得到冻干银耳粉；
将银耳滤上物进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为60-75℃，得到冻干银耳片；
8）将冻干银耳粉和冻干银耳片分别包装，或者将冻干银耳粉和冻干银耳片按照质量比1-5∶1进行复合包装。
实施例 1
一种银耳片的加工方法，包括以下步骤：
1）挑除腐烂褐变银耳片及其他杂质，按照质量比为1∶30，将挑选后的原料银耳片置于水中浸泡60min，银耳片泡发后用滤网过滤多余水分；
2）往泡发后的银耳片中添加原料银耳片30倍的水，控制温度为60℃，添加复合酶进行酶解，所述复合酶为中性蛋白酶和纤维素酶，所述中性蛋白酶和纤维素酶的添加量均为原料银耳片的2%，酶解时间为2h；
3）酶解结束后，升温至料液中心温度为100℃，并保持该温度3h；
4）将步骤3）得到的料液采用20目滤网进行过滤，得到银耳滤液及银耳滤上物；
5）将银耳滤液进行蝶式离心处理，离心转数为7000r/min，得银耳离心液；
6）往银耳离心液中添加原料银耳片100%的麦芽糊精和原料银耳片2%的碳酸氢钠，得到银耳调配浆；
7）将银耳调配浆进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为90℃，得到冻干银耳粉；
将银耳滤上物进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为60℃，得到冻干银耳片；
8）将冻干银耳粉和冻干银耳片分别包装。
实施例 2
一种银耳片的加工方法，包括以下步骤：
1）挑除腐烂褐变银耳片及其他杂质，按照质量比为1∶20，将挑选后的原料银耳片置于水中浸泡120min，银耳片泡发后用滤网过滤多余水分；
2）往泡发后的银耳片中添加原料银耳片20倍的水，控制温度为40℃，添加复合酶进行酶解，所述复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶和高效糖化酶，各酶的添加量为原料银耳片的0.1%，酶解时间为3h；
3）酶解结束后，升温至料液中心温度为100℃，并保持该温度2h；
4）将步骤3）得到的料液采用10目滤网进行过滤，得到银耳滤液及银耳滤上物；
5）将银耳滤液进行蝶式离心处理，离心转数为5000r/min，得银耳离心液；
6）往银耳离心液中添加原料银耳片20%的麦芽糊精和原料银耳片2%的碳酸氢钠，得到银耳调配浆；
7）将银耳调配浆进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为60℃，得到冻干银耳粉；
将银耳滤上物进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为75℃，得到冻干银耳片；
8）将冻干银耳粉和冻干银耳片分别包装，或者将冻干银耳粉和冻干银耳片按照质量比1∶1进行复合包装。
实施例 3
一种银耳片的加工方法，包括以下步骤：
1）挑除腐烂褐变银耳片及其他杂质，按照质量比为1∶40，将挑选后的原料银耳片置于水中浸泡30min，银耳片泡发后用滤网过滤多余水分；
2）往泡发后的银耳片中添加原料银耳片20-40倍的水，控制温度为40℃，添加复合酶进行酶解，所述复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶和高效糖化酶中的一种或几种，所述复合酶的添加量为原料银耳片的2%，酶解时间为1h；
3）酶解结束后，升温至料液中心温度为90℃，并保持该温度5h；
4）将步骤3）得到的料液采用20目滤网进行过滤，得到银耳滤液及银耳滤上物；
5）将银耳滤液进行蝶式离心处理，离心转数为10000r/min，得银耳离心液；
6）往银耳离心液中添加原料银耳片50%的麦芽糊精和原料银耳片1%的碳酸氢钠，得到银耳调配浆；
7）将银耳调配浆进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为80℃，得到冻干银耳粉；
将银耳滤上物进行冷冻干燥，冻干曲线最高温度为70℃，得到冻干银耳片；
步骤8）将冻干银耳粉和冻干银耳片分别包装，或者将冻干银耳粉和冻干银耳片按照质量比5∶1进行复合包装。