本发明涉及板栗加工技术领域，具体是涉及一种板栗的炒制装置。
背景技术：
板栗是人们喜爱的坚果之一，现有的方式多是对板栗进行炒制，如申请号为201510654767.0的专利公布了一体式板栗炒制机，其解决了人工翻炒效率低的问题，但其存在着板栗炒制质量不高、操作人员劳动强度大、板栗炒制过程中辅料用量精准度不高的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有板栗炒制装置存在的板栗炒制质量不高、操作人员劳动强度大、板栗炒制过程中辅料用量精准度不高的问题，提供一种工作效率高、操作人员劳动强度小、炒制质量好、板栗炒制过程中辅料用量精准度高的板栗的炒制装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板栗的炒制装置，包括炒制筒、加热室、电热丝、电机、传动轴、拨料板、鼓风机、辅料筒和排风扇，其特征在于：所述的炒制筒设置在支架上，在炒制筒上设置有进料仓、辅料管、排风管、出料仓，并在炒制筒内设置有轴承，所述的加热室设置在炒制筒底部，在加热室内设置有加热块，并在加热块上设置有电源线，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的电机设置在炒制筒一端，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴套内，另一端穿出炒制筒后与电机连接，所述的拨料板设置在传动轴上，所述的鼓风机设置在炒制筒上，并在鼓风机上设置有电源线、进风管，所述的辅料筒设置在辅料管上，所述的排风扇设置在排风管内，并在排风扇上设置有电源线。
优选地，所述的传动轴设置为中空结构，并在传动轴上设置有出风口，将传动轴设置为中空结构，并将鼓风机上的进风管一端设置在传动轴内，鼓风机将气流吹入至传动轴内，并经过出风口吹出，提高炒制筒内热量的均匀性，从而提高板栗炒制均匀性，增强炒制后板栗的质量。
优选地，所述的鼓风机上的进风管一端穿过炒制筒后设置在传动轴内，鼓风机将气流吹入至传动轴内，并经过出风口吹出，提高炒制筒内热量的均匀性，增强板栗的炒制品质。
优选地，所述的辅料筒上设置有刻度尺，通过刻度尺能够提高辅料用量的精准度，减少辅料的浪费，也能增强板栗炒制后的品质。
优选地，所述的辅料管、出料仓内均设置有阀门，通过辅料管上的阀门能够提高辅料用量的精准度，减少了辅料的浪费，通过出料仓内的阀门，能够将炒制后的板栗经过出料仓排出，提高了板栗的排出效率，减少了板栗的浪费。
有益效果：本发明在电机的转动轴上设置有拨料板、出气口，通过拨料板能够将炒制筒内的板栗在炒制过程中不断翻动，提高板栗的炒制质量及炒制效率，降低了操作人员的劳动强度，通过出风口能够将鼓风机经过进风管鼓入到传动轴内的气流吹入到炒制筒内，提高炒制筒内的空气流通量，增强板栗的炒制质量，在辅料管上设置有辅料筒，并在辅料筒上设置有刻度尺，通过刻度尺能够提高辅料用量的精准度，减少辅料的浪费，也能增强板栗炒制后的品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意炒制筒与加热室的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与拨料板的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.炒制筒、2.加热室、3.电热丝、4.电机、5.传动轴、6.拨料板、7.鼓风机、8.辅料筒、9.排风扇、10.支架、11.进料仓、12.辅料管、13.排风管、14.出料仓、15.轴承、16.加热块、17.电源线、18.阀门、19.出风口、20.进风管、21.刻度尺、22.行走轮、23.刹车装置。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-3所示：一种板栗的炒制装置，包括炒制筒1、加热室2、电热丝3、电机4、传动轴5、拨料板6、鼓风机7、辅料筒8和排风扇9，其特征在于：所述的炒制筒1设置在支架10上，在炒制筒1上设置有进料仓11、辅料管12、排风管13、出料仓14，并在炒制筒1内设置有轴承15，所述的加热室2设置在炒制筒1底部，在加热室2内设置有加热块16，并在加热块16上设置有电源线17，所述的电热丝3设置在加热块16与加热块16之间，所述的电机4设置在炒制筒1一端，并在电机4上设置有电源线17，所述的传动轴5一端设置在轴套15内，另一端穿出炒制筒1后与电机4连接，所述的拨料板6设置在传动轴5上，所述的鼓风机7设置在炒制筒1上，并在鼓风机7上设置有电源线17、进风管20，所述的辅料筒8设置在辅料管12上，所述的排风扇9设置在排风管13内，并在排风扇9上设置有电源线17。
优选地，所述的传动轴5设置为中空结构，并在传动轴5上设置有出风口19，将传动轴5设置为中空结构，并将鼓风机7上的进风管20一端设置在传动轴5内，鼓风机7将气流吹入至传动轴5内，并经过出风口19吹出，提高炒制筒1内热量的均匀性，从而提高板栗炒制均匀性，增强炒制后板栗的质量。
优选地，所述的鼓风机7上的进风管20一端穿过炒制筒1后设置在传动轴5内，鼓风机7将气流吹入至传动轴5内，并经过出风口19吹出，提高炒制筒1内热量的均匀性，增强板栗的炒制品质。
优选地，所述的辅料筒8上设置有刻度尺21，通过刻度尺21能够提高辅料用量的精准度，减少辅料的浪费，也能增强板栗炒制后的品质。
优选地，所述的辅料管12、出料仓14内均设置有阀门18，通过辅料管12上的阀门18能够提高辅料用量的精准度，减少了辅料的浪费，通过出料仓14内的阀门18，能够将炒制后的板栗经过出料仓14排出，提高了板栗的排出效率，减少了板栗的浪费。
实施例二：
如附图4所示：一种板栗的炒制装置，包括炒制筒1、加热室2、电热丝3、电机4、传动轴5、拨料板6、鼓风机7、辅料筒8和排风扇9，其特征在于：所述的炒制筒1设置在支架10上，在炒制筒1上设置有进料仓11、辅料管12、排风管13、出料仓14，并在炒制筒1内设置有轴承15，所述的加热室2设置在炒制筒1底部，在加热室2内设置有加热块16，并在加热块16上设置有电源线17，所述的电热丝3设置在加热块16与加热块16之间，所述的电机4设置在炒制筒1一端，并在电机4上设置有电源线17，所述的传动轴5一端设置在轴套15内，另一端穿出炒制筒1后与电机4连接，所述的拨料板6设置在传动轴5上，所述的鼓风机7设置在炒制筒1上，并在鼓风机7上设置有电源线17、进风管20，所述的辅料筒8设置在辅料管12上，所述的排风扇9设置在排风管13内，并在排风扇9上设置有电源线17。
优选地，所述的传动轴5设置为中空结构，并在传动轴5上设置有出风口19，将传动轴5设置为中空结构，并将鼓风机7上的进风管20一端设置在传动轴5内，鼓风机7将气流吹入至传动轴5内，并经过出风口19吹出，提高炒制筒1内热量的均匀性，从而提高板栗炒制均匀性，增强炒制后板栗的质量。
优选地，所述的鼓风机7上的进风管20一端穿过炒制筒1后设置在传动轴5内，鼓风机7将气流吹入至传动轴5内，并经过出风口19吹出，提高炒制筒1内热量的均匀性，增强板栗的炒制品质。
优选地，所述的辅料筒8上设置有刻度尺21，通过刻度尺21能够提高辅料用量的精准度，减少辅料的浪费，也能增强板栗炒制后的品质。
优选地，所述的辅料管12、出料仓14内均设置有阀门18，通过辅料管12上的阀门18能够提高辅料用量的精准度，减少了辅料的浪费，通过出料仓14内的阀门18，能够将炒制后的板栗经过出料仓14排出，提高了板栗的排出效率，减少了板栗的浪费。
优选地，所述的支架10上设置有行走轮22，并在行走轮22上设置有刹车装置23，通过行走轮22、刹车装置23便于炒制装置的移运，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，也能克服炒制装置受到使用场地的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。