本发明涉及无环或碳环化合物领域，尤其涉及一种易吸收止痛去热天然薄荷脑压片糖果及其制造方法。
背景技术
薄荷脑系由薄荷的叶和茎中所提取，白色晶体，分子式c10h20o，为薄荷和欧薄荷精油中的主要成分。在世界上，印度是主要的天然薄荷生产国。薄荷脑和消旋薄荷脑均可用作牙膏；香水；饮料和糖果等的赋香剂。在医药上用作刺激药，作用于皮肤或粘膜，有清凉止痒作用；内服可作为驱风药，用于头痛及鼻；咽；喉炎症等。但现有技术中主要是通过化学合成法制造薄荷脑，产量不高且对环境有危害，而且制造工艺复杂、成本高，由于原材料波动较大和制取手段的问题纯度也相对较低。
现有技术中的压片糖果受限于技术领域和实践经验的缺失，完全意义上的绿色环保薄荷脑压片糖果还未真正出现，因此目前市场上仍没有一种制造工艺简单、成本低、生产周期短、绿色环保无公害、活性高易吸收、纯度相对较高、兼具止痛活络、清热降火的压片糖果。
因此市场上急需一种制造工艺简单、成本低、生产周期短、绿色环保无公害、活性高易吸收、纯度相对较高、兼具止痛活络、清热降火的压片糖果。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种制造工艺简单、成本低、生产周期短、绿色环保无公害、活性高易吸收、纯度相对较高、兼具止痛活络、清热降火的压片糖果。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种易吸收止痛去热天然薄荷脑压片糖果的制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①原材料准备：按重量份准备洗净的紫茎紫脉薄荷叶100份、白芍药5份-8份、甘草3份-5份、苯甲酸酯3份-5份、左旋甲酯1份-2份；
②分解活化辅料准备：按重量份准备足量果胶酶水剂、纤维素酶水剂、木质素酶水剂；
③设备及工装准备：准备机械研磨装置、5l/50mpa的萃取釜、20l/25mpa的分离釜、精馏柱、40mpa的co2高压泵；
2）含糖有机质的释放
①将阶段1）步骤①准备的紫茎紫脉薄荷叶、白芍药和甘草速冻至-50℃--30℃，然后采用阶段1）步骤③准备的机械研磨装置将冷冻后的薄荷叶粉碎至目数40目，获得混合细末；
②将步骤①获得的混合细末浸入阶段1）步骤②准备的果胶酶水剂、纤维素酶水剂和木质素酶水剂混合成的混合酶水溶液中，升温至35℃-38℃，保持3h-4h，获得酶解多糖与有机质混合溶液与固体残渣的混合物；
③烘干步骤②获得的混合物，即获得含糖有机质；
3）薄荷的超临界萃取
①将阶段1）步骤③获得的含糖有机质投入阶段1）步骤③准备的萃取釜中，设置压力为30mpa、温度35℃-38℃，采用阶段1）步骤③准备的co2高压泵按重量份计25份/h的流量通入co2进行萃取，萃取流体通过含糖有机质后通入阶段1）步骤③准备的分离釜中，获得co2-scf流体；
②采用分离釜降低压力使co2-scf流体液气分离，并采用阶段1）步骤③准备的精馏柱进行精馏，收集精馏产物，至产物不再增加时获得精馏液，该精馏液为薄荷原油，即为薄荷醇脂；
③将萃取釜内的反应残渣采用纯净水浸提出有机溶液，蒸离水份获得待用有机质结晶；
4）薄荷脑的制造
①将阶段3）步骤②获得的薄荷醇脂以阶段1）步骤①准备的苯甲酸酯为反应物，左旋甲酯为接种剂在-30℃--20℃温度下进行接种结晶处理，将接晶物分离后采用质量分数30%的氢氧化钠溶液对结晶物进行皂化处理，蒸离水份后即获得薄荷脑；
5）压片糖果制造
①将阶段4）步骤①获得的薄荷脑与阶段3）步骤③获得的待用有机质结晶混合均匀，压制成糖果，即获得所需压片糖果。
采用上述方法制造的易吸收止痛去热天然薄荷脑压片糖果，该压片糖果由两个部分组成，一个部分是以按重量份计紫茎紫脉薄荷叶100份、苯甲酸酯3份-5份、左旋甲酯1份-2份为原材料，经过机械造粒、果胶酶复合纤维素酶酶解果胶和纤维素为多糖、再通过特定的co2超临界萃取出薄荷醇脂，再进行冷冻接种结晶，分离皂化后最终获得的薄荷脑；另一个部分是紫茎紫脉薄荷叶和白芍药5份-8份、甘草3份-5份，经果胶酶、纤维素酶复合木质素酶酶解后释放的包括芍药苷、甘草苷、甘草酸、苷草黄酮在内的水溶性有机质。
与现有技术相比较，由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明的核心创造性是将具有互补功效的三种原料通过一套工艺流程实现全部提取，具体为通过co2超临界萃取工艺萃取薄荷精油，通过酶解果胶、纤维素和木质素后再co2超临界萃取除油后获得的包括芍药苷和甘草苷、甘草酸、苷草黄酮在内的水溶性有机质，这其中薄荷精油另作描述，而芍药苷具有缓急止痛、抗炎催眠、免疫调节的功效；甘草苷、甘草酸、苷草黄酮的复合成份具有补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛的功效，与薄荷脑本身的功效形成以薄荷脑为君药，芍药苷为臣药，甘草苷、苷草黄酮为佐药，苷草酸为药引（使药）的配伍，药性温和互补，实属良方。（2）现有技术，包括专利技术中都没有明确、完整而优化的薄荷精油即薄荷醇酯的co2超临界萃取工艺，本发明详细而精确地将完全优化的全套薄荷醇酯的co2超临界萃取工艺参数及配套设备的要求进行了技术描述，这是本技术领域零的突破，而且采用本发明的提取技术，最终薄荷脑的得率为0.8-0.9（优于现有技术介绍的0.6-0.7），薄荷脑单体纯度78%-83%（优于现有技术的约75%）。（3）现有技术中的薄荷脑一般单纯用作药用，但杂质含量高、药效还不稳定，并且一般用于药物时其物理载体与薄荷脑本身成份之间的交互作用也不易控制，这造成了一些技术上的隐患，本发明通过简单的压片糖生产形式，将本身就原产于与薄荷脑同根同源的紫茎紫脉薄荷叶（选用这种薄荷叶是由于这种叶由于其幼体期和成体期营养质差别不大，不同于其它薄荷叶幼体叶绿素多，成体花青素多的特点）中，即中药理论所称谓的原汤化原食，不存在相互交替影响变质的隐患，同时由于有紫茎紫脉薄荷叶果胶与纤维素分解的多糖（抗氧化物质）存在，本发明不需要再添加任何防腐剂或做特别的防腐处理，环保性更好、成本更低。（4）本发明虽然薄荷脑作为单体时纯度很高（约80%），但在与远多于薄荷脑的以多糖为主的水溶性有机质混合后其含量大幅降低（这不会影响高纯度薄荷脑本身的药理作用），更易把握服用剂量，是不可多得的药、食两用糖片。因此本发明具有制造工艺简单、成本低、生产周期短、绿色环保无公害、活性高易吸收、纯度相对较高、兼具止痛活络、清热降火的特性。
具体实施方式
实施例1：
一种易吸收止痛去热天然薄荷脑压片糖果，该压片糖果由两个部分组成，一个部分是以按重量份计紫茎紫脉薄荷叶100kg、苯甲酸酯3kg、左旋甲酯1kg为原材料，经过机械造粒、果胶酶复合纤维素酶酶解果胶和纤维素为多糖、再通过特定的co2超临界萃取出薄荷醇脂，再进行冷冻接种结晶，分离皂化后最终获得的薄荷脑；另一个部分是紫茎紫脉薄荷叶和白芍药5kg、甘草3kg，经果胶酶、纤维素酶复合木质素酶酶解后释放的包括芍药苷、甘草苷、甘草酸、苷草黄酮在内的水溶性有机质。
上述易吸收止痛去热天然薄荷脑压片糖果的制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①原材料准备：按重量份准备洗净的紫茎紫脉薄荷叶100kg、白芍药5kg、甘草3kg、苯甲酸酯3kg、左旋甲酯1kg；
②分解活化辅料准备：按重量份准备足量果胶酶水剂、纤维素酶水剂、木质素酶水剂；
③设备及工装准备：准备机械研磨装置、5l/50mpa的萃取釜、20l/25mpa的分离釜、精馏柱、40mpa的co2高压泵；
2）含糖有机质的释放
①将阶段1）步骤①准备的紫茎紫脉薄荷叶、白芍药和甘草速冻至-50℃，然后采用阶段1）步骤③准备的机械研磨装置将冷冻后的薄荷叶粉碎至目数40目，获得混合细末；
②将步骤①获得的混合细末浸入阶段1）步骤②准备的果胶酶水剂、纤维素酶水剂和木质素酶水剂混合成的混合酶水溶液中，升温至35℃，保持3h，获得酶解多糖与有机质混合溶液与固体残渣的混合物；
③烘干步骤②获得的混合物，即获得含糖有机质；
3）薄荷的超临界萃取
①将阶段1）步骤③获得的含糖有机质投入阶段1）步骤③准备的萃取釜中，设置压力为30mpa、温度35℃，采用阶段1）步骤③准备的co2高压泵按重量份计25kg/h的流量通入co2进行萃取，萃取流体通过含糖有机质后通入阶段1）步骤③准备的分离釜中，获得co2-scf流体；
②采用分离釜降低压力使co2-scf流体液气分离，并采用阶段1）步骤③准备的精馏柱进行精馏，收集精馏产物，至产物不再增加时获得精馏液，该精馏液为薄荷原油，即为薄荷醇脂；
③将萃取釜内的反应残渣采用纯净水浸提出有机溶液，蒸离水份获得待用有机质结晶；
4）薄荷脑的制造
①将阶段3）步骤②获得的薄荷醇脂以阶段1）步骤①准备的苯甲酸酯为反应物，左旋甲酯为接种剂在-30℃温度下进行接种结晶处理，将接晶物分离后采用质量分数30%的氢氧化钠溶液对结晶物进行皂化处理，蒸离水份后即获得薄荷脑；
5）压片糖果制造
①将阶段4）步骤①获得的薄荷脑与阶段3）步骤③获得的待用有机质结晶混合均匀，压制成糖果，即获得所需压片糖果。
本实施例生产的薄荷脑，得率0.8，薄荷脑单体纯度79%，优于市售产品，同时吸收率好于市售薄荷脑，还具有补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛、抗炎催眠、免疫调节的作用。
实施例2
整体与实施例1一致，差异之处在于：
一种易吸收止痛去热天然薄荷脑压片糖果，该压片糖果由两个部分组成，一个部分是以按重量份计紫茎紫脉薄荷叶100kg、苯甲酸酯5kg、左旋甲酯2kg为原材料，经过机械造粒、果胶酶复合纤维素酶酶解果胶和纤维素为多糖、再通过特定的co2超临界萃取出薄荷醇脂，再进行冷冻接种结晶，分离皂化后最终获得的薄荷脑；另一个部分是紫茎紫脉薄荷叶和白芍药8kg、甘草5kg，经果胶酶、纤维素酶复合木质素酶酶解后释放的包括芍药苷、甘草苷、甘草酸、苷草黄酮在内的水溶性有机质。
上述易吸收止痛去热天然薄荷脑压片糖果的制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①原材料准备：按重量份准备洗净的紫茎紫脉薄荷叶100kg、芍药8kg、甘草5kg、苯甲酸酯5kg、左旋甲酯2kg；
2）含糖有机质的释放
①将阶段1）步骤①准备的紫茎紫脉薄荷叶、白芍药和甘草速冻至-30℃，然后采用阶段1）步骤③准备的机械研磨装置将冷冻后的薄荷叶粉碎至目数40目，获得混合细末；
②将步骤①获得的混合细末浸入阶段1）步骤②准备的果胶酶水剂、纤维素酶水剂和木质素酶水剂混合成的混合酶水溶液中，升温至38℃，保持4h，获得酶解多糖与有机质混合溶液与固体残渣的混合物；
3）薄荷的超临界萃取
①将阶段1）步骤③获得的含糖有机质投入阶段1）步骤③准备的萃取釜中，设置压力为30mpa、温度38℃，采用阶段1）步骤③准备的co2高压泵按重量份计25kg/h的流量通入co2进行萃取，萃取流体通过含糖有机质后通入阶段1）步骤③准备的分离釜中，获得co2-scf流体；
4）薄荷脑的制造
①将阶段3）步骤②获得的薄荷醇脂以阶段1）步骤①准备的苯甲酸酯为反应物，左旋甲酯为接种剂在-20℃温度下进行接种结晶处理，将接晶物分离后采用质量分数30%的氢氧化钠溶液对结晶物进行皂化处理，蒸离水份后即获得薄荷脑；
本实施例生产的薄荷脑，得率0.9，薄荷脑单体纯度82%，优于市售产品，同时吸收率好于市售薄荷脑，还具有补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛、抗炎催眠、免疫调节的作用。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。