一种生产车间用水产品解冻装置的制作方法

本发明涉及一种解冻装置，具体是一种生产车间用水产品解冻装置。

背景技术

水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称。包括：(1)捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品；(2)经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品。水产食品营养丰富，风味各异。低值鱼类和加工废弃物等制成的鱼粉、浓鱼汁等是重要的蛋白质饲料。利用水产动植物制成的蛋白质水鲜产品，如油脂、胶类、维生素、激素和其他制品，是有多种用途的化工、医药用品；

水产品捕捞之后为保证水产品的新鲜需要对水产品进行快速的冷冻处理，在生产车间对水产品进行进一步的加工前需要对水产品进行解冻，现有的生产车间用水产品解冻装置对水产品解冻的方式单一，解冻效率低且解冻效果差，同时现有的生产车间用水产品解冻装置在对水产品进行解冻过程中产生的污水滴落在地面对车间环境造成了污染，环保性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产车间用水产品解冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产车间用水产品解冻装置，包括输送装置、清洗解冻装置、第一底板、进料口、第一电机、浸泡解冻箱、搅拌棒、搅拌转轴、第二底板、支撑腿、阀门、第三底板、废水收集箱和压碎推动装置，所述第二底板顶部通过支撑杆固定安装有第一底板，所述第一底板顶部正上方设置有输送装置，所述输送装置包括第一驱动辊、输送带和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊均通过支撑架转动安装在第一底板顶部，所述第一驱动辊和第二驱动辊外侧固定套设有输送带，所述第一底板顶部位于输送装置一侧的位置设置有压碎推动装置，所述压碎推动装置包括第一限位板、第一气缸、丝杆、第二气缸、滑轨、安装板、第二限位板、第二电机、放置板、压板和推板，所述放置板通过支撑杆固定安装在第一底板顶部，所述放置板顶部通过支撑杆固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部贯穿安装板且固定安装在压板顶部，所述压板位于放置板顶部正上方，所述安装板顶部两端对称安装有第一限位板和第二限位板，所述安装板顶部位于第一限位板和第二限位板之间的位置固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动设置有前表面固定安装有第一气缸的滑块，所述第一限位板和第二限位板之间设置有丝杆，丝杆的一端通过轴承座转动安装在第一限位板内侧，丝杆的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在第二限位板外侧，所述第二电机为电控双向伺服电机，所述丝杆横向贯穿滑块，滑块上开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述第一气缸的活塞杆端部固定安装在推板顶部，所述压板上开设有用于推板和第一气缸活塞杆穿过的通孔，所述放置板一端位于输送带正上方，所述输送带上设置有清洗解冻装置，所述第二底板顶部固定安装有废水收集箱，所述第一底板底部开设有用于与导水管一端连接的通孔，导水管的另一端与废水收集箱的进水口连接，所述第二底板顶部位于废水收集箱一侧的位置固定安装有浸泡解冻箱，所述浸泡解冻箱顶部位于第二驱动辊的正下方开设有进料口，所述浸泡解冻箱内部设置有搅拌转轴，搅拌转轴的一端通过轴承座转动安装在浸泡解冻箱内侧底部，搅拌转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机通过螺栓固定安装在浸泡解冻箱顶部，所述搅拌转轴上固定安装有多个搅拌棒，所述浸泡解冻箱的进水口与导水管的一端连接，所述浸泡解冻箱的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门，所述第二底板底部对称安装有支撑腿，所述第二底板底部正下方设置有第三底板，第三底板的两端分别固定安装在支撑腿内侧。

作为本发明进一步的方案：所述压板底部固定连接有防护垫，所述防护垫为天然软橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗解冻装置包括储水盒、喷淋头和防护罩，所述防护罩固定套设在输送带外侧，防护罩固定安装在第一底板顶部，防护罩两端为开口设计，所述第一驱动辊和第二驱动辊均位于防护罩外侧，所述防护罩内部上方设置有储水盒，储水盒通过连接杆固定安装在防护罩内侧顶部，所述储水盒的进水口与导水管的一端连接，所述储水盒底部固定安装有多个喷淋头，所述喷淋头的输入端与储水盒连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一底板顶部四周均固定安装有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌棒外侧固定套设有防护套，所述防护套为橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述第三底板顶部正对出料管的位置固定安装有接收槽。

作为本发明再进一步的方案：所述接收槽内部上方设置有过滤网，所述过滤网固定连接在接收槽内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用第二气缸驱动活塞杆伸长从而推动压板向下移动至与水产品接触，从而实现了对水产品的挤压，从而进一步实现了对冷冻水产品表面冰块的破碎，通过设置防护垫用于避免压板底部与水产品直接接触，从而避免对水产品造成损伤，提高了设备的实用性，当放置板顶部的水产品破冰完成后，利用第一气缸驱动活塞杆伸长从而推动推板向下移动至与放置板顶部接触，利用第二电机转动进而带动丝杆转动，从而带动推板朝输送带的方向移动，从而进一步实现了对放置板顶部水产品的推动，放置板顶部放置的水产品在推板的推动下锦衣掉落至输送带顶部，破冰后的水产品进一步在输送带的带动下进入防护罩，将温度适宜的水通过导水管注入储水盒内并进一步从喷淋头喷出对水产品进行喷淋，从而实现了对水产品的进一步解冻，提高了设备的实用性，喷淋水产品产生的废水落在第一底板顶部并进一步通过导水管进入废水收集箱，从而实现了对废水的收集，避免废水流向四处对环境造成污染，提高了设备的环保性，利用第一电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌棒转动对水产品进行搅拌，从而实现了对水产品的进一步解冻，提高了水产品解冻的效率和效果，通过设置防护套进一步对水产品起到了保护的作用，通过设置过滤网用于对水产品和水进行分离，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种生产车间用水产品解冻装置的结构示意图。

图2为一种生产车间用水产品解冻装置中压碎推动装置的结构示意图。

图3为一种生产车间用水产品解冻装置中清洗解冻装置的结构示意图。

图4为一种生产车间用水产品解冻装置中压板的结构示意图。

图中所示：挡板1、第一驱动辊2、输送装置3、清洗解冻装置4、输送带5、第一底板6、第二驱动辊7、进料口8、第一电机9、浸泡解冻箱10、搅拌棒11、搅拌转轴12、防护套13、第二底板14、支撑腿15、阀门16、过滤网17、接收槽18、第三底板19、废水收集箱20、压碎推动装置21、第一限位板22、第一气缸23、丝杆24、第二气缸25、滑轨26、安装板27、第二限位板28、第二电机29、防护垫30、放置板31、压板32、推板33、储水盒34、喷淋头35、防护罩36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生产车间用水产品解冻装置，包括挡板1、输送装置3、清洗解冻装置4、第一底板6、进料口8、第一电机9、浸泡解冻箱10、搅拌棒11、搅拌转轴12、防护套13、第二底板14、支撑腿15、阀门16、过滤网17、接收槽18、第三底板19、废水收集箱20和压碎推动装置21，所述第二底板14顶部通过支撑杆固定安装有第一底板6，所述第一底板6顶部正上方设置有输送装置3，所述输送装置3包括第一驱动辊2、输送带5和第二驱动辊7，所述第一驱动辊2和第二驱动辊7均通过支撑架转动安装在第一底板6顶部，所述第一驱动辊2和第二驱动辊7外侧固定套设有输送带5，所述第一底板6顶部位于输送装置3一侧的位置设置有压碎推动装置21，所述压碎推动装置21包括第一限位板22、第一气缸23、丝杆24、第二气缸25、滑轨26、安装板27、第二限位板28、第二电机29、防护垫30、放置板31、压板32和推板33，所述放置板31通过支撑杆固定安装在第一底板6顶部，所述放置板31顶部通过支撑杆固定安装有安装板27，所述安装板27顶部固定安装有第二气缸25，所述第二气缸25的活塞杆端部贯穿安装板27且固定安装在压板32顶部，所述压板32位于放置板31顶部正上方，所述压板32底部固定连接有防护垫30，所述防护垫30为天然软橡胶材质，所述安装板27顶部两端对称安装有第一限位板22和第二限位板28，所述安装板27顶部位于第一限位板22和第二限位板28之间的位置固定连接有滑轨26，所述滑轨26上滑动设置有前表面固定安装有第一气缸23的滑块，所述第一限位板22和第二限位板28之间设置有丝杆24，丝杆24的一端通过轴承座转动安装在第一限位板22内侧，丝杆24的另一端通过联轴器与第二电机29的输出轴固定连接，所述第二电机29通过螺栓固定安装在第二限位板28外侧，所述第二电机29为电控双向伺服电机，所述丝杆24横向贯穿滑块，滑块上开设有用于与丝杆24螺纹连接的螺纹通孔，所述第一气缸23的活塞杆端部固定安装在推板33顶部，所述压板32上开设有用于推板33和第一气缸23活塞杆穿过的通孔，所述放置板31一端位于输送带5正上方；

所述输送带5上设置有清洗解冻装置4，所述清洗解冻装置4包括储水盒34、喷淋头35和防护罩36，所述防护罩36固定套设在输送带5外侧，防护罩36固定安装在第一底板6顶部，防护罩36两端为开口设计，所述第一驱动辊2和第二驱动辊7均位于防护罩36外侧，所述防护罩36内部上方设置有储水盒34，储水盒34通过连接杆固定安装在防护罩36内侧顶部，所述储水盒34的进水口与导水管的一端连接，所述储水盒34底部固定安装有多个喷淋头35，所述喷淋头35的输入端与储水盒34连通，所述第一底板6顶部四周均固定安装有挡板1，当需要对水产品进行解冻时，首先将是产品放置在放置板31顶部，利用第二气缸25驱动活塞杆伸长从而推动压板32向下移动至与水产品接触，从而实现了对水产品的挤压，从而进一步实现了对冷冻水产品表面冰块的破碎，通过设置防护垫30用于避免压板32底部与水产品直接接触，从而避免对水产品造成损伤，提高了设备的实用性，当放置板31顶部的水产品破冰完成后，利用第一气缸23驱动活塞杆伸长从而推动推板33向下移动至与放置板31顶部接触，利用第二电机29转动进而带动丝杆24转动，从而带动推板33朝输送带5的方向移动，从而进一步实现了对放置板31顶部水产品的推动，放置板31顶部放置的水产品在推板33的推动下锦衣掉落至输送带5顶部，破冰后的水产品进一步在输送带5的带动下进入防护罩36，将温度适宜的水通过导水管注入储水盒34内并进一步从喷淋头35喷出对水产品进行喷淋，从而实现了对水产品的进一步解冻，提高了设备的实用性；

所述第二底板14顶部固定安装有废水收集箱20，所述第一底板6底部开设有用于与导水管一端连接的通孔，导水管的另一端与废水收集箱20的进水口连接，喷淋水产品产生的废水落在第一底板6顶部并进一步通过导水管进入废水收集箱20，从而实现了对废水的收集，避免废水流向四处对环境造成污染，提高了设备的环保性，所述第二底板14顶部位于废水收集箱20一侧的位置固定安装有浸泡解冻箱10，所述浸泡解冻箱10顶部位于第二驱动辊7的正下方开设有进料口8，所述浸泡解冻箱10内部设置有搅拌转轴12，搅拌转轴12的一端通过轴承座转动安装在浸泡解冻箱10内侧底部，搅拌转轴12的另一端通过联轴器与第一电机9的输出轴固定连接，第一电机9通过螺栓固定安装在浸泡解冻箱10顶部，所述搅拌转轴12上固定安装有多个搅拌棒11，搅拌棒11外侧固定套设有防护套13，所述防护套13为橡胶材质，所述浸泡解冻箱10的进水口与导水管的一端连接，通过导水管往浸泡解冻箱10内注入清水，输送带5上喷淋后的水产品进一步在输送带5的带动下通过进料口8落入浸泡解冻箱10内，利用第一电机9转动进而带动搅拌转轴12上的搅拌棒11转动对水产品进行搅拌，从而实现了对水产品的进一步解冻，提高了水产品解冻的效率和效果，通过设置防护套13进一步对水产品起到了保护的作用，所述浸泡解冻箱10的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门16，所述第二底板14底部对称安装有支撑腿15，所述第二底板14底部正下方设置有第三底板19，第三底板19的两端分别固定安装在支撑腿15内侧，所述第三底板19顶部正对出料管的位置固定安装有接收槽18，通过设置接收槽18用于对浸泡解冻箱10内的水和水产品进行接收，所述接收槽18内部上方设置有过滤网17，所述过滤网17固定连接在接收槽18内壁，打开阀门16使浸泡解冻箱10内的水产品和水通过出料管排出并进一步落入接收槽18内，通过设置过滤网17用于对水产品和水进行分离，进一步提高了设备的实用性。

本发明的工作原理是：当需要对水产品进行解冻时，首先将是产品放置在放置板31顶部，利用第二气缸25驱动活塞杆伸长从而推动压板32向下移动至与水产品接触，从而实现了对水产品的挤压，从而进一步实现了对冷冻水产品表面冰块的破碎，通过设置防护垫30用于避免压板32底部与水产品直接接触，从而避免对水产品造成损伤，提高了设备的实用性，当放置板31顶部的水产品破冰完成后，利用第一气缸23驱动活塞杆伸长从而推动推板33向下移动至与放置板31顶部接触，利用第二电机29转动进而带动丝杆24转动，从而带动推板33朝输送带5的方向移动，从而进一步实现了对放置板31顶部水产品的推动，放置板31顶部放置的水产品在推板33的推动下锦衣掉落至输送带5顶部，破冰后的水产品进一步在输送带5的带动下进入防护罩36，将温度适宜的水通过导水管注入储水盒34内并进一步从喷淋头35喷出对水产品进行喷淋，从而实现了对水产品的进一步解冻，提高了设备的实用性，喷淋水产品产生的废水落在第一底板6顶部并进一步通过导水管进入废水收集箱20，从而实现了对废水的收集，避免废水流向四处对环境造成污染，提高了设备的环保性，通过导水管往浸泡解冻箱10内注入清水，输送带5上喷淋后的水产品进一步在输送带5的带动下通过进料口8落入浸泡解冻箱10内，利用第一电机9转动进而带动搅拌转轴12上的搅拌棒11转动对水产品进行搅拌，从而实现了对水产品的进一步解冻，提高了水产品解冻的效率和效果，通过设置防护套13进一步对水产品起到了保护的作用，通过设置接收槽18用于对浸泡解冻箱10内的水和水产品进行接收，打开阀门16使浸泡解冻箱10内的水产品和水通过出料管排出并进一步落入接收槽18内，通过设置过滤网17用于对水产品和水进行分离，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。