一种螺蛳去尾装置的制作方法

本发明涉及一种螺蛳去尾装置，具体地说是采用了特殊结构的去尾装置，通过排列有梯形开口的拨动盘拨动，实现螺丝的规模化正位及去尾，属于贝类食品加工领域。

背景技术

市场上有着各种各样的螺蛳，最常见的有田螺，香螺以及海螺等，味道鲜美、营养丰富。螺蛳在食用时很难将螺肉取出，为了方便食用必须将尾部去除。但目前的螺蛳去尾仍停留在人工去尾的阶段，不仅剪尾困难，而且效率低、成本高，不利于大规模作用。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种螺蛳去尾装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺蛳去尾方法，是通过拨动盘的振动将螺蛳进行位置的确定，使螺蛳的尾部露在拨动盘之外，使用长刀片对螺蛳尾部进行切除；该方法是由第一连接轴、拨动盘、压紧板、上支撑板、第一光轴支撑块、光轴、滑块、第二光轴支撑块、电机支撑板、直流电机、第二连接轴、下支撑板、曲柄、连接板、连接杆、压紧板连接件、丝杠、刀片、步进电机、丝杠螺母、步进电机支座、下底板、控制板、丝杠支撑块、螺蛳挡板和收集筐组成的，该装置是通过第一连接轴横跨拨动盘后端面底部，通过孔轴配合安装在拨动盘后端面底部预留孔中；第一连接轴端部通过孔轴配合与连接杆安装在一起；连接杆另外一端部通过第二连接轴与曲柄安装在一起；曲柄通过孔轴配合安装在直流电机轴上；直流电机通过螺纹配合安装在电机支撑板端面上；电机支撑板安装在下底板上，下支撑板共有四个，成矩形对称分布在下底板左右两端面上；上支撑板共有四个，成矩形对称分布在拨动盘左右两端面上；连接板共有四个，每个连接板上端面通过螺纹连接安装在四个上支撑板侧面，每个连接板下端面用过螺纹连接安装在四个下支撑板侧面；压紧板连接件共两个，分布在压紧板左侧，压紧板连接件一端面通过孔轴配合与压紧板相连接，压紧板连接件另外一端面通过孔轴配合分别与分布在拨动盘左侧的两个上支撑板安装在一起；第一光轴支撑块和第二光轴支撑块呈对称分布安装在拨动盘前端底面左右两侧；光轴两端分别通过孔轴配合与第一光轴支撑块和第二光轴支撑块连接，光轴与拨动盘前端面成平行关系；滑块通过孔轴配合安装在光轴上；步进电机通过螺纹连接安装在步进电机支座上，步进电机支座通过螺纹连接安装拨动盘后端底面上，丝杠一端安装在步进电机轴上，另外一端安装在丝杠支撑块上，丝杠支撑块通过螺纹连接安装在拨动盘后端底面上，丝杠与光轴成平行分布；丝杠螺母通过孔轴配合安装在丝杠上，刀片一端安装在丝杠螺母上，另一端安装在滑块上，刀片锋利端面紧贴拨动盘梯形开口底端面，刀片整体与丝杠和光轴垂直；控制板放置在下底板上，步进电机和直流电机控制线连接在控制板上；螺蛳挡板开设在拨动盘后端部；收集筐放置在装置后端部。

一种螺蛳去尾装置，是由第一连接轴、拨动盘、压紧板、上支撑板、第一光轴支撑块、光轴、滑块、第二光轴支撑块、电机支撑板、直流电机、第二连接轴、下支撑板、曲柄、连接板、连接杆、压紧板连接件、丝杠、刀片、步进电机、丝杠螺母、步进电机支座、下底板、控制板、丝杠支撑块、螺蛳挡板和收集筐组成的，第一连接轴横跨拨动盘后端面底部，通过孔轴配合安装在拨动盘后端面底部预留孔中；第一连接轴端部通过孔轴配合与连接杆安装在一起；连接杆另外一端部通过第二连接轴与曲柄安装在一起；曲柄通过孔轴配合安装在直流电机轴上；直流电机通过螺纹配合安装在电机支撑板端面上；电机支撑板安装在下底板上，下支撑板共有四个，成矩形对称分布在下底板左右两端面上；上支撑板共有四个，成矩形对称分布在拨动盘左右两端面上；连接板共有四个，每个连接板上端面通过螺纹连接安装在四个上支撑板侧面，每个连接板下端面用过螺纹连接安装在四个下支撑板侧面；压紧板连接件共两个，分布在压紧板左侧，压紧板连接件一端面通过孔轴配合与压紧板相连接，压紧板连接件另外一端面通过孔轴配合分别与分布在拨动盘左侧的两个上支撑板安装在一起；第一光轴支撑块和第二光轴支撑块呈对称分布安装在拨动盘前端底面左右两侧；光轴两端分别通过孔轴配合与第一光轴支撑块和第二光轴支撑块连接，光轴与拨动盘前端面成平行关系；滑块通过孔轴配合安装在光轴上；步进电机通过螺纹连接安装在步进电机支座上，步进电机支座通过螺纹连接安装拨动盘后端底面上，丝杠一端安装在步进电机轴上，另外一端安装在丝杠支撑块上，丝杠支撑块通过螺纹连接安装在拨动盘后端底面上，丝杠与光轴成平行分布；丝杠螺母通过孔轴配合安装在丝杠上，刀片一端安装在丝杠螺母上，另一端安装在滑块上，刀片锋利端面紧贴拨动盘梯形开口底端面，刀片整体与丝杠和光轴垂直；控制板放置在下底板上，步进电机和直流电机控制线连接在控制板上；螺蛳挡板开设在拨动盘后端部；收集筐放置在装置后端部。

所述的拨动盘内部底端面成梯形开口形状，内部四周有一段平面板，且向内凹陷。

所述的连接板为薄片弹性金属材料制作而成。

所述的压紧板底面呈梯形凸起形状，梯形凸起材料为弹性材料，压紧板底部梯形凸起与拨动盘梯形开口规格相同。

所述的刀片为长条形状，侧端面有预留安装孔。

该发明的有益之处是，装置整体工作效率高，能大批量的进行螺蛳的切尾工作，巧妙设计运用连杆机构对拨动盘进行振动，将螺蛳位置确定；拨动盘下部有排列整齐的梯形开口，可使螺蛳尾部嵌入开口底部；压紧板与拨动盘凹槽规格相同，可通过压紧板连接件压紧拨动盘，固定螺蛳；连接杆在直流电机的驱动下旋转，带动拨动盘振动，可使螺蛳正位，便于后续去尾，简单有效；丝杠螺母和滑块固定的刀片可在步进电机的驱动下快速沿拨动盘底部滑动，便于螺蛳的大规模去尾，安全效且率高；使用曲柄连杆机构作为拨动盘振动的动力源，结构简单，传动效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为a处的局部放大示意图；

图4为b处的局部放大示意图；

图5为刀片示意图；

图6为本发明的控制电路。

图中，1、第一连接轴，2、拨动盘，3、压紧板，4、上支撑板，5、第一光轴支撑块，6、光轴，7、滑块，8、第二光轴支撑块，9、电机支撑板，10、直流电机，11、第二连接轴，12、下支撑板，13、曲柄，14、连接板，15、连接杆，16、压紧板连接件，17、螺蛳，18、丝杠，19、刀片，20、步进电机，21、丝杠螺母，22、步进电机支座，23、下底板，24、控制板，25、丝杠支撑块，26、螺蛳挡板，27、收集筐。

具体实施方式

一种螺蛳去尾方法，是通过拨动盘2的振动将螺蛳17进行位置的确定，使螺蛳17的尾部露在拨动盘2之外，使用长刀片19对螺蛳尾部进行切除；该方法是由第一连接轴1、拨动盘2、压紧板3、上支撑板4、第一光轴支撑块5、光轴6、滑块7、第二光轴支撑块8、电机支撑板9、直流电机10、第二连接轴11、下支撑板12、曲柄13、连接板14、连接杆15、压紧板连接件16、丝杠18、刀片19、步进电机20、丝杠螺母21、步进电机支座22、下底板23、控制板24、丝杠支撑块25、螺蛳挡板26和收集筐27组成的，该装置是通过第一连接轴1横跨拨动盘2后端面底部，通过孔轴配合安装在拨动盘2后端面底部预留孔中；第一连接轴1端部通过孔轴配合与连接杆15安装在一起；连接杆15另外一端部通过第二连接轴11与曲柄13安装在一起；曲柄13通过孔轴配合安装在直流电机10轴上；直流电机10通过螺纹配合安装在电机支撑板9端面上；电机支撑板9安装在下底板23上，下支撑板12共有四个，成矩形对称分布在下底板23左右两端面上；上支撑板4共有四个，成矩形对称分布在拨动盘2左右两端面上；连接板14共有四个，每个连接板14上端面通过螺纹连接安装在四个上支撑板4侧面，每个连接板14下端面用过螺纹连接安装在四个下支撑板12侧面；压紧板连接件16共两个，分布在压紧板3左侧，压紧板连接件16一端面通过孔轴配合与压紧板3相连接，压紧板连接件16另外一端面通过孔轴配合分别与分布在拨动盘2左侧的两个上支撑板4安装在一起；第一光轴支撑块5和第二光轴支撑块8呈对称分布安装在拨动盘2前端底面左右两侧；光轴6两端分别通过孔轴配合与第一光轴支撑块5和第二光轴支撑块8连接，光轴6与拨动盘2前端面成平行关系；滑块7通过孔轴配合安装在光轴6上；步进电机20通过螺纹连接安装在步进电机支座22上，步进电机支座22通过螺纹连接安装拨动盘2后端底面上，丝杠18一端安装在步进电机20轴上，另外一端安装在丝杠支撑块25上，丝杠支撑块25通过螺纹连接安装在拨动盘2后端底面上，丝杠18与光轴6成平行分布；丝杠螺母21通过孔轴配合安装在丝杠18上，刀片19一端安装在丝杠螺母21上，另一端安装在滑块7上，刀片19锋利端面紧贴拨动盘2梯形开口底端面，刀片19整体与丝杠18和光轴6垂直；控制板24放置在下底板23上，步进电机20和直流电机10控制线连接在控制板24上；螺蛳17分布在拨动盘2梯形开口处，螺蛳尾部漏出在拨动盘2梯形开口外面；螺蛳挡板26开设在拨动盘2后端部；收集筐27放置在装置后端部。

一种螺蛳去尾装置，是由第一连接轴1、拨动盘2、压紧板3、上支撑板4、第一光轴支撑块5、光轴6、滑块7、第二光轴支撑块8、电机支撑板9、直流电机10、第二连接轴11、下支撑板12、曲柄13、连接板14、连接杆15、压紧板连接件16、丝杠18、刀片19、步进电机20、丝杠螺母21、步进电机支座22、下底板23、控制板24、丝杠支撑块25、螺蛳挡板26和收集筐27组成的，第一连接轴1横跨拨动盘2后端面底部，通过孔轴配合安装在拨动盘2后端面底部预留孔中；第一连接轴1端部通过孔轴配合与连接杆15安装在一起；连接杆15另外一端部通过第二连接轴11与曲柄13安装在一起；曲柄13通过孔轴配合安装在直流电机10轴上；直流电机10通过螺纹配合安装在电机支撑板9端面上；电机支撑板9安装在下底板23上，下支撑板12共有四个，成矩形对称分布在下底板23左右两端面上；上支撑板4共有四个，成矩形对称分布在拨动盘2左右两端面上；连接板14共有四个，每个连接板14上端面通过螺纹连接安装在四个上支撑板4侧面，每个连接板14下端面用过螺纹连接安装在四个下支撑板12侧面；压紧板连接件16共两个，分布在压紧板3左侧，压紧板连接件16一端面通过孔轴配合与压紧板3相连接，压紧板连接件16另外一端面通过孔轴配合分别与分布在拨动盘2左侧的两个上支撑板4安装在一起；第一光轴支撑块5和第二光轴支撑块8呈对称分布安装在拨动盘2前端底面左右两侧；光轴6两端分别通过孔轴配合与第一光轴支撑块5和第二光轴支撑块8连接，光轴6与拨动盘2前端面成平行关系；滑块7通过孔轴配合安装在光轴6上；步进电机20通过螺纹连接安装在步进电机支座22上，步进电机支座22通过螺纹连接安装拨动盘2后端底面上，丝杠18一端安装在步进电机20轴上，另外一端安装在丝杠支撑块25上，丝杠支撑块25通过螺纹连接安装在拨动盘2后端底面上，丝杠18与光轴6成平行分布；丝杠螺母21通过孔轴配合安装在丝杠18上，刀片19一端安装在丝杠螺母21上，另一端安装在滑块7上，刀片19锋利端面紧贴拨动盘2梯形开口底端面，刀片19整体与丝杠18和光轴6垂直；控制板24放置在下底板23上，步进电机20和直流电机10控制线连接在控制板24上；螺蛳17分布在拨动盘2梯形开口处，螺蛳尾部漏出在拨动盘2梯形开口外面；螺蛳挡板26开设在拨动盘2后端部；收集筐27放置在装置后端部。

所述的拨动盘2内部底端面成梯形开口形状，内部四周有一段平面板，且向内凹陷。

所述的连接板14为薄片弹性金属材料制作而成例如合金钢。

所述的压紧板3底面呈梯形凸起形状，梯形凸起材料为弹性材料例如海绵，压紧板3底部梯形凸起与拨动盘2梯形开口规格相同。

所述的刀片19为长条形状，侧端面有预留安装孔。

该装置在安装完成后，将清洗后螺蛳17倒在拨动盘2上，开启电源，连接杆15在直流电机10的驱动下旋转，驱动曲柄13做圆周运动，带动连接杆15前后周期运动，然后带动拨动盘2振动，使螺蛳尾部嵌入拨动盘2梯形开口底部，将压紧板3下压使压紧板3压紧拨动盘2，固定螺蛳17，此时丝杠螺母21和滑块7固定的刀片19可在步进电机20的驱动下快速沿拨动盘2底部滑动，从而使螺丝规模化去尾，去尾完成后，步进电机20反向转动，通过丝杠螺母21和滑块7将刀片19送回初始位置，此时抬起压紧板3，打开螺蛳挡板26，连接杆15在直流电机10的驱动下旋转，使拨动盘2前端抬起，去尾后的螺蛳17滑向后端部，将螺蛳17规整倒入收集筐27中，单次去尾工作完成，重复上述操作即可大规模的进行螺蛳17去尾工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。