一种齿轮啮合驱动式肉制品旋绞装置的制作方法

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种齿轮啮合驱动式肉制品旋绞装置。

背景技术

现有技术中：授权公布号cn207187928u的专利公开了一种齿轮啮合驱动式肉制品旋绞装置，包括一对定位板，定位板的对内朝向面位置设有定位槽，定位板的两端之间设有对接板，对接板上设有若干开孔，定位板的对内朝向面位置设有若干卡接块，每个卡接块的对内朝向面位置设有卡接槽，对接板之间设有旋绞机构，旋绞机构包括旋转轴，旋转轴的端部安装在开孔位置，旋转轴的外周面设有若干旋绞刀，旋转轴的端部外侧位置设有定位槽，旋转轴的端部套装有齿轮，齿轮的轴向位置对内朝向面位置设有定位块，定位块卡接在定位槽内，其需要人力进行送料，费时费力，其不具备封闭性，肉制品容易被甩出，其安装拆卸不便，不便于进行清洗和维护。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮啮合驱动式肉制品旋绞装置，送料方便，省时省力，清洗和维护方便，采用全封闭齿轮传动，能够有效避免肉制品被甩出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮啮合驱动式肉制品旋绞装置，包括壳体，所述壳体的顶部通过进料筒连接有料盘，壳体的侧面固定有支撑架，所述支撑架的端部安装有进料装置，进料装置位于进料筒的内侧，所述壳体通过旋转机构转动连接有主动旋绞刀，壳体的内壁对应主动旋绞刀的位置固定有辅助旋绞刀，所述壳体的侧面安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴通过传动机构与旋转机构传动连接，所述壳体的端部通过卡接机构卡接有出料筒，出料筒上固定有格板，所述壳体的侧面安装有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一步进电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料装置包括第二步进电机，第二步进电机安装在支撑架的端部，所述第二步进电机的输出轴上固定有螺旋叶片，所述控制开关组的输出端电连接第二步进电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括轴承，轴承安装在壳体上，所述轴承通过旋转轴与主动旋绞刀转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮安装在第一步进电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在旋转轴的端部，从动齿轮与主动齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接机构包括旋转卡扣和旋转卡槽，旋转卡槽开设在壳体上，所述旋转卡扣固定在出料筒上，旋转卡扣与旋转卡槽卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本齿轮啮合驱动式肉制品旋绞装置，采用全封闭齿轮传动，稳定性好，工作可靠，且能够有效避免肉制品被甩出，通过进料装置将肉制品通过进料筒输送至壳体内部，其机械化程度高，避免了人力送料的麻烦，省时省力，通过卡接机构对出料筒与壳体进行组装，其安装拆卸方便，便于对该肉制品旋绞装置进行清洗和维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面图。

图中：1壳体、2控制开关组、3进料筒、4料盘、5第二步进电机、6螺旋叶片、7支撑架、8轴承、9旋转轴、10从动齿轮、11主动齿轮、12第一步进电机、13进料装置、14旋转机构、15传动机构、16主动旋绞刀、17辅助旋绞刀、18格板、19出料筒、20旋转卡扣、21旋转卡槽、22卡接机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种齿轮啮合驱动式肉制品旋绞装置，包括壳体1，壳体1的顶部通过进料筒3连接有料盘4，壳体1的侧面固定有支撑架7，支撑架7的端部安装有进料装置13，进料装置13位于进料筒3的内侧，壳体1通过旋转机构14转动连接有主动旋绞刀16，壳体1的内壁对应主动旋绞刀16的位置固定有辅助旋绞刀17，壳体1的侧面安装有第一步进电机12，第一步进电机12的输出轴通过传动机构15与旋转机构14传动连接，壳体1的端部通过卡接机构22卡接有出料筒19，出料筒19上固定有格板18，壳体1的侧面安装有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组2的输出端电连接第一步进电机12的输入端。

进料装置13包括第二步进电机5，第二步进电机5安装在支撑架7的端部，第二步进电机5的输出轴上固定有螺旋叶片6，控制开关组2的输出端电连接第二步进电机5的输入端，将肉制品放置在料盘4内，通过控制开关组2控制第二步进电机5工作，第二步进电机5的输出轴带动螺旋叶片6转动，从而将肉制品通过进料筒3输送至壳体1内部，其机械化程度高，避免了人力送料的麻烦，省时省力。

旋转机构14包括轴承8，轴承8安装在壳体1上，轴承8通过旋转轴9与主动旋绞刀16转动连接。

传动机构15包括从动齿轮10和主动齿轮11，主动齿轮11安装在第一步进电机12的输出轴上，从动齿轮10固定在旋转轴9的端部，从动齿轮10与主动齿轮11啮合。

通过控制开关组2控制第一步进电机12工作，第一步进电机12的输出轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11与从动齿轮10啮合传动，从动齿轮10带动旋转轴9在轴承8内转动，旋转轴9带动主动旋绞刀16转动，主动旋绞刀16与辅助旋绞刀17相互作用，从而将肉制品粉碎，肉制品在主动旋绞刀16的作用下通过出料筒19上的格板18排出，其采用全封闭齿轮传动，稳定性好，工作可靠，且能够有效避免肉制品被甩出。

卡接机构22包括旋转卡扣20和旋转卡槽21，旋转卡槽21开设在壳体1上，旋转卡扣20固定在出料筒19上，旋转卡扣20与旋转卡槽21卡接，通过旋转卡扣20与旋转卡槽21卡接对出料筒19与壳体1进行组装，其安装拆卸方便，便于对该肉制品旋绞装置进行清洗和维护。

控制开关组2上设有与第一步进电机12和第二步进电机5相对应的按钮。

在使用时：将肉制品放置在料盘4内，通过控制开关组2控制第二步进电机5工作，第二步进电机5的输出轴带动螺旋叶片6转动，从而将肉制品通过进料筒3输送至壳体1内部。

通过控制开关组2控制第一步进电机12工作，第一步进电机12的输出轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11与从动齿轮10啮合传动，从动齿轮10带动旋转轴9在轴承8内转动，旋转轴9带动主动旋绞刀16转动，主动旋绞刀16与辅助旋绞刀17相互作用，从而将肉制品粉碎，肉制品在主动旋绞刀16的作用下通过出料筒19上的格板18排出。

通过旋转卡扣20与旋转卡槽21卡接对出料筒19与壳体1进行组装。

本发明采用全封闭齿轮传动，稳定性好，工作可靠，且能够有效避免肉制品被甩出，通过进料装置13将肉制品通过进料筒3输送至壳体1内部，其机械化程度高，避免了人力送料的麻烦，省时省力，通过卡接机构22对出料筒19与壳体1进行组装，其安装拆卸方便，便于对该肉制品旋绞装置进行清洗和维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。