本发明属于和面机技术领域，具体涉及一种同轴反转绞动的和面机。
背景技术：
和面机属于面食机械的一种，其主要就是将面粉和水进行均匀的混合。
原有的和面机在搅拌水和面粉时，由于面粉黏稠会粘在绞动刀上，在绞动刀转动过程中会积累增多，导致面粉搅拌不均匀，且粘在绞动刀上的黏稠面粉难以取出。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种同轴反转绞动的和面机，以解决上述背景技术中提出原有的和面机在搅拌水和面粉时，由于面粉黏稠会粘在绞动刀上，在绞动刀转动过程中会积累增多，导致面粉搅拌不均匀，且粘在绞动刀上的黏稠面粉难以取出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴反转绞动的和面机，包括外壳组件、动力组件和搅动组件，所述外壳组件包括第一支撑架、绞动仓、限位板、绞动仓盖和第二支撑架，所述绞动仓位于所述第一支撑架内侧，且与所述第一支撑架固定连接，所述限位板位于所述绞动仓左侧壁下方，且与所述绞动仓焊接固定，所述绞动仓盖位于所述绞动仓上表面，且与所述绞动仓固定连接，所述第二支撑架位于所述第一支撑架内侧上表面靠近所述绞动仓左侧，且与所述第一支撑架焊接固定，所述动力组件包括电机、第一转轮、传动带、第一旋转轴和第二转轮，所述第一支撑架下表面右侧设有所述电机，所述第一支撑架与所述电机通过螺栓固定，所述电机输出端转动连接所述第一转轮，所述电机和所述第一转轮固定连接，所述第一转轮外侧壁设有所述传动带，所述传动带与所述第一转轮固定连接，所述传动带内侧壁上方设有所述第二转轮，所述第二转轮与所述传动带固定连接，所述第二转轮内侧壁设有所述第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第二转轮转动连接，所述搅动组件包括第二旋转轴、第一绞动刀、内齿环、行星齿轮、太阳齿轮、第三旋转轴和第二绞动刀，所述第二旋转轴位于所述第一旋转轴左端，且与所述第一旋转轴转动连接，所述第三旋转轴位于所述第二旋转轴左端，且与所述第二旋转轴转动连接，所述第一绞动刀位于所述第二旋转轴外侧壁，且与所述第二旋转轴通过固定连接，所述第二绞动刀位于所述第三旋转轴外侧壁，且与所述第三旋转轴通过固定连接，所述内齿环位于所述第二旋转轴左端内侧壁，且与所述第二旋转轴焊接固定，所述行星齿轮位于所述内齿环内侧壁，且与所述内齿环转动连接，所述太阳齿轮位于所述第三旋转轴右端内侧壁，且与所述第三旋转轴焊接固定。
优选的，所述第一转轮与所述第二转轮通过所述传动带传动连接。
优选的，所述第一绞动刀与所述第二绞动刀为棒状螺旋，所述第一绞动刀的螺旋半径比所述第二绞动刀的螺旋半径长。
优选的，所述绞动仓下部为圆弧状，所述限位板为扇形，所述限位板内侧壁设有两个螺杆，所述限位板与所述螺杆滑动连接。
优选的，所述内齿环、所述卫星齿轮和所述太阳齿轮组成行星齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：绞动仓外壳的前端可打开，左侧设有限位板，防止外壳前端打开角度过大面团掉落到地面，前表面下方设有合页，防止打开的外壳滑落，前外壳的打开使有更大的空间去取粘在绞动刀上的面团，绞动刀有大小两个，分别安装在两个旋转轴的一端，第二旋转轴内设有内齿环，内齿环转动连接卫星齿轮，卫星齿轮转动连接第三旋转轴，使大小两个绞动刀可同轴反转更加均匀的绞动面团。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的绞动刀结构示意图；
图5为本发明的绞动轴结构示意图；
图6为本发明的行星齿轮结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-第一支撑架、12-绞动仓、13-限位板、14-绞动仓盖、15-第二支撑架、20-动力组件、21-电机、22-第一转轮、23-传动带、24-第一旋转轴、25-第二转轮、30-绞动组件、31-第二旋转轴、32-第一绞动刀、33-内齿环、34-卫星齿轮、35-太阳齿轮、36-第三旋转轴、37-第二绞动刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种同轴反转绞动的和面机，包括外壳组件10、动力组件20和搅动组件30，所述外壳组件10包括第一支撑架11、绞动仓12、限位板13、绞动仓盖14和第二支撑架15，所述绞动仓12位于所述第一支撑架11内侧，且与所述第一支撑架11固定连接，所述限位板13位于所述绞动仓12左侧壁下方，且与所述绞动仓12焊接固定，所述绞动仓盖14位于所述绞动仓12上表面，且与所述绞动仓12固定连接，所述第二支撑架15位于所述第一支撑架11内侧上表面靠近所述绞动仓12左侧，且与所述第一支撑架11焊接固定，所述动力组件20包括电机21、第一转轮22、传动带23、第一旋转轴24和第二转轮25，所述第一支撑架11下表面右侧设有所述电机21，所述第一支撑架11与所述电机21通过螺栓固定，所述电机21输出端转动连接所述第一转轮22，所述电机21和所述第一转轮22固定连接，所述第一转轮22外侧壁设有所述传动带23，所述传动带23与所述第一转轮22固定连接，所述传动带23内侧壁上方设有所述第二转轮25，所述第二转轮25与所述传动带23固定连接，所述第二转轮25内侧壁设有所述第一旋转轴24，所述第一旋转轴24与所述第二转轮25转动连接，所述搅动组件30包括第二旋转轴31、第一绞动刀32、内齿环33、卫星齿轮34、太阳齿轮35、第三旋转轴36和第二绞动刀37，所述第二旋转轴31位于所述第一旋转轴24左端，且与所述第一旋转轴24转动连接，所述第三旋转轴36位于所述第二旋转轴31左端，且与所述第二旋转轴31转动连接，所述第一绞动刀32位于所述第二旋转轴31外侧壁，且与所述第二旋转轴31通过固定连接，所述第二绞动刀37位于所述第三旋转轴36外侧壁，且与所述第三旋转轴36通过固定连接，所述内齿环33位于所述第二旋转轴31左端内侧壁，且与所述第二旋转轴31焊接固定，所述卫星齿轮34位于所述内齿环33内侧壁，且与所述内齿环33转动连接，所述太阳齿轮35位于所述第三旋转轴36右端内侧壁，且与所述第三旋转轴36焊接固定。
本实施方案中，绞动刀有大小两个，形状均为棒状螺旋，两个大小不同的绞动刀分别安装在转轴的两端，转轴中间设有行星齿轮，使转轴转动时，安装在两端的大小不同的绞动刀同轴反转，第二绞动刀位于第一绞动刀内侧，搅动过程中，粘黏在绞动刀上的面团由于反转会被另一个绞动刀绞动，使搅拌更加均匀，第一转轮的半径比第二转轮的半径短，使得固定在第二转轮上的转轴转动速度减慢，使面粉绞动的过程中面粉不会因为离心力的作用飞溅出去。
本实施例中，面粉和水在加入绞动仓后，使电机与外部电源电性连接，电机的输出端转动带动第一转轮转动，第一转轮22与第二转轮25通过传动带23传动连接，带动第二转轮转动，第二转轮与转轴转动连接使转轴上的绞动刀转动，分别安装在转轴两端的两个大小不同的绞动刀由于中间设有的行星齿轮同轴反转，搅动过程中，粘黏在绞动刀上的面团由于反转会被另一个绞动刀绞动，搅拌更加充分，搅拌均匀后使电机与外部电源断开连接，绞动刀停下后打开绞动仓外壳前端，在合页和限位板的作用下，打开合适的角度取出搅动均匀的面团。
进一步的，第一转轮22与第二转轮25通过传动带23传动连接。
本实施例中，电机与外部电源连接后，焊接在电机输出端的第一转轮22转动，第一转轮22与传动带23连接固定，传动带23与第二转轮25连接固定，带动焊接在第二转轮25上的转轴转动，使转轴上的绞动刀转动搅拌面粉。
进一步的，第一绞动刀32与所述第二绞动刀37为棒状螺旋，所述第一绞动刀32的螺旋半径比所述第二绞动刀37的螺旋半径长。
本实施例中，绞动刀32有大小两个，大绞动刀32焊接在转轴的右端，小绞动刀32焊接在转轴的左端，转轴的中间位置处设有行星齿轮，行星齿轮使同一个转轴上的大小两个绞动刀32反向转动。
进一步的，绞动仓12下端为圆弧状，限位板14为扇形，限位板14内侧壁设有两个螺杆，限位板14与螺杆滑动连接。
本实施例中，圆弧状的绞动仓12下端便于绞动刀32的搅动，扇形限位板14内侧壁设有凹槽，凹槽中的两个螺杆分别通过螺栓固定在绞动仓12的左侧壁和前表面。
进一步的，内齿环33、卫星齿轮34和太阳齿轮35组成行星齿轮。
本实施例中，位于第二旋转轴31内侧壁的内齿环33与第二旋转轴31同时转动，内齿环33与卫星齿轮34转动连接，卫星齿轮34与太阳齿轮35转动连接，内齿环33带动卫星齿轮34同向转动，卫星齿轮34带动太阳齿轮35反向转动，使位于太阳齿轮35表面的第三旋转轴转动，实现同轴反转的效果。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，面粉和水在加入绞动仓后，使电机与外部电源电性连接，电机的输出端转动带动第一转轮转动，第一转轮22与第二转轮25通过传动带23传动连接，带动第二转轮转动，第二转轮与转轴转动连接使转轴上的绞动刀转动，分别安装在转轴两端的两个大小不同的绞动刀由于中间设有的行星齿轮同轴反转，搅动过程中，粘黏在绞动刀上的面团由于反转会被另一个绞动刀绞动，搅拌更加充分，搅拌均匀后使电机与外部电源断开连接，绞动刀停下后打开绞动仓外壳前端，在合页和限位板的作用下，打开合适的角度取出搅动均匀的面团。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。