本发明属于生物杀菌技术领域，涉及一种大豆膳食纤维的碱式杀菌方法。
背景技术：
随着人类随着生活水平的提高，食物精细化程度越来越高，纤维摄取量明显降低，膳食纤维具有明显的降低血浆胆固醇，调节胃肠、血糖及胰岛素水平等功能。
在大豆分离蛋白的加工过程中，会产生大量的豆渣副产物，由于豆渣水分含量高(含水量85％左右)难以储藏，往往因得不到及时处理而变质，产生异味，是企业一大难题。利用废豆渣生产大豆膳食纤维，延长了大豆深加工的产业链，使废渣变废为宝，不仅可改善全民的营养健康水平，同时也为大豆加工企业的资源综合利用提供了一条新的有效途径。利用大豆分离蛋白加工过程中产生的豆渣，经过水洗、脱水、干燥、粉碎等工艺加工而成，具有水分低(10％以内)、色泽白、粒度可调、吸水性好等特点，广泛应用于各种酱类制品、肉制品、面制品、休闲食品等食品领域及营养保健品中。
目前大豆膳食纤维的杀菌方法一般采用微波杀菌、湿热杀菌，微波杀菌一般采用隧道式微波室，具有杀菌效果不均匀，物料的水分含量对杀菌效果影响很大，进入隧道室的物料厚度也极大的影响杀菌效果，并且微波杀菌设备不适合长时间运转，不能满足车间连续生产的需要；湿热杀菌法由于大豆膳食纤维吸水性强，需要加入大量的水，杀菌后再进行干燥，需要大量的热量，极大的提高了生产成本。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种大豆膳食纤维的碱式杀菌方法，通过食品级碱调节物料ph值至碱性，导致纤维中的微生物渗透压环境发生改变，引起菌体发生破裂，从而形成对大豆膳食纤维的杀菌。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种大豆膳食纤维的碱式杀菌方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：大豆分离蛋白生产过程将豆粕经过萃取、分离产生湿豆渣，加水后输送至调质罐内；
步骤二：将步骤一中调质罐内的豆渣用食品级碱调节ph值到12.0以上并同时在罐内搅拌1-2小时；
步骤三：将步骤二搅拌后的豆渣用食品级酸将ph值回调至7.0左右；
步骤四：将步骤三所得的豆渣进行脱水、干燥工序，得到大豆膳食纤维成品。
优选的，步骤二中所述的食品级碱包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾等的一种及多种混合。
优选的，步骤二中在搅拌过程中通入蒸汽来调节杀菌温度，杀菌温度大于或等于60℃效果最佳。
本发明所具有的有益效果是：
利用食品级碱调节ph值的方法杀菌成本低，杀菌效果好，方便易操作，为纤维杀菌提供了一种简单、快捷的方法。
具体实施方式
实施例一
一种大豆膳食纤维的碱式杀菌方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：大豆分离蛋白生产过程将豆粕经过萃取、分离产生湿豆渣，加水后输送至调质罐内；
步骤二：将步骤一中调质罐内的豆渣用食品级的氢氧化钠调节ph值到12.0-12.5，然后在罐内搅拌2小时；
步骤三：将步骤二搅拌后的豆渣用食品级酸将ph值回调至7.0左右；
步骤四：将步骤三所得的豆渣进行脱水干燥等工序，得到大豆膳食纤维成品。
实施例二
一种大豆膳食纤维的碱式杀菌方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：大豆分离蛋白生产过程将豆粕经过萃取、分离产生湿豆渣，加水后输送至调质罐内；
步骤二：将步骤一中调质罐内的豆渣用食品级的氢氧化钾和氢氧化钙调节ph值到12.5-13.0，然后在罐内搅拌1.5小时；
步骤三：将步骤二搅拌后的豆渣用食品级酸将ph值回调至7.0左右；
步骤四：将步骤三所得的豆渣进行脱水干燥等工序，得到大豆膳食纤维成品。
实施例三
一种大豆膳食纤维的碱式杀菌方法，按照下述步骤依次进行：
步骤一：大豆分离蛋白生产过程将豆粕经过萃取、分离产生湿豆渣，加水后输送至调质罐内；
步骤二：将步骤一中调质罐内的豆渣用食品级的氢氧化钠和碳酸钠调节ph值到12.0以上，同时通入蒸汽调物料温度60℃左右，然后在罐内搅拌1小时；
步骤三：将步骤二搅拌后的豆渣用食品级酸将ph值回调至7.0左右；
步骤四：将步骤三所得的豆渣进行脱水干燥等工序，得到大豆膳食纤维成品。
上述实施例中取样检测大豆膳食纤维成品的菌落总数不超过10000cfu/g，能够满足国标《大豆膳食纤维粉》gb/t22494中关于微生物指标的要求。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述
实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。