一种马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉及其制备方法与流程

本发明属于食品领域，具体涉及一种马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉及其制备方法。
背景技术：
：我国是世界上马铃薯种植面积和产量最大的国家，2015年我国启动了马铃薯主粮化战略，我国马铃薯的生产、加工和消费具有了非常重要的战略地位。在我国南方地区，马铃薯一直以来是作为蔬菜食用的，很少用于主食，非常不利于马铃薯主粮化战略的实施。波纹米粉是我国南方地区的传统美食，因食用方便、味美价廉而广受欢迎。开发马铃薯全粉波纹米粉，符合我国南方地区人们消费习惯，市场潜力巨大。目前，国内外市场上还缺乏可以直接用来加工品质良好的马铃薯全粉波纹米粉的原料。根据现有研究，可用于马铃薯全粉波纹米粉加工的马铃薯原料包括新鲜马铃薯薯浆、马铃薯生全粉、马铃薯熟全粉、马铃薯泥，但由于马铃薯中直链淀粉含量较低，直链淀粉水溶性比较大，还含有大量的纤维、蛋白质、脂肪、矿物质等物质，以上述原料直接制备马铃薯全粉波纹米粉则会导致产品品质较差，容易断条和糊汤，难以被消费者接受。因此，需要研发一种含有适量米粉品质改良剂的马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉，这可为我国南方地区马铃薯主粮化的产业化开发奠定坚实基础，大大有利于我国南方地区马铃薯主粮化战略的实施。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉，使用所述马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉制备马铃薯全粉波纹米粉能有效改善断条率和蒸煮损失率。本发明的第二个目的在于提供所述马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉的制备方法。本发明的第一个目的通过以下技术方案实现：一种马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉，按质量百分比计算，包含以下组分：51～70％马铃薯生全粉；30～49％马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂；所述的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂包含：25～35％赤豆淀粉；65～75％直链淀粉含量为22～25％的大米粉。优选地，所述马铃薯生全粉及所述马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂的粒度为100～120目。当粒度为100～120目时，使用所述马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉所制得的马铃薯全粉波纹米粉品质提高更为明显。本发明所述的马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉，除含有马铃薯生全粉外，还含有由赤豆淀粉、大米粉组成的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂。其中，赤豆淀粉不溶性直链淀粉含量高，有助于降低马铃薯全粉波纹米粉的蒸煮损失率，并可提高马铃薯全粉波纹米粉的硬度和咀嚼性；而所述大米粉的直链淀粉含量为22～25％，可降低马铃薯全粉波纹米粉的断条率，提高马铃薯全粉波纹米粉的弹性。本发明的第二个目的通过以下技术方案实现：一种使用马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉的制备方法，包含以下步骤：(1)选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片和护色处理后，在低于55℃的条件下进行烘干，然后磨粉并筛分得到马铃薯生全粉；(2)使用25～35％的赤豆淀粉、65～75％的直链淀粉含量为22～25％的大米粉进行调配，所述的百分比均按质量百分比计算，经筛分后得到马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂；(3)将步骤(1)制得的马铃薯生全粉倒入混料机中，并加入步骤(2)制得的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂，使得马铃薯生全粉占混合粉料总质量的51～70％，马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂占混合粉料总质量的30～49％，并搅拌至均匀；(4)将步骤(3)中混合均匀的粉料放入微波干燥杀菌机中进行干燥杀菌，干燥至粉料水分含量≤13.5％，得到马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉。优选地，步骤(1)筛分得到粒度为100～120目的马铃薯生全粉，步骤(2)筛分得到粒度为100～120目的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂。优选地，步骤(4)所述放入微波干燥杀菌机中进行干燥杀菌的微波功率为12～36kw，微波频率为2450mhz，输送带传送速度为0.1～5m/min。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明所述的马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉所制成的马铃薯全粉波纹米粉，品质相较于现有的使用新鲜马铃薯薯浆、马铃薯生全粉、马铃薯熟全粉、马铃薯泥所制成的马铃薯全粉波纹米粉，具有更低的断条率和蒸煮损失率，硬度、咀嚼性、弹性也有明显的提升。附图说明以下通过附图对本发明作进一步的说明。图1波纹米粉压缩试验曲线图。图2不同种类马铃薯原料制备的马铃薯全粉波纹米粉断条率测试结果柱状图。图3不同种类马铃薯原料制备的马铃薯全粉波纹米粉蒸煮损失率测试结果柱状图。图4不同种类马铃薯原料制备的马铃薯全粉波纹米粉硬度测试结果柱状图。图5不同种类马铃薯原料制备的马铃薯全粉波纹米粉咀嚼性测试结果柱状图。图6不同种类马铃薯原料制备的马铃薯全粉波纹米粉弹性测试结果柱状图。图7直链淀粉的标准曲线图。图8支链淀粉的标准曲线图。图9蛋白质的标准曲线图。图10不同水稻品种大米原料加工马铃薯全粉波纹米粉的加工效果评分柱状图。图11玉丝香粘加工而成的波纹米粉的外观图。图12古广粘加工而成的波纹米粉的外观图。图13粤香粘加工而成的波纹米粉的外观图。具体实施方式以下通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。实施例均以希森6号马铃薯鲜薯作为原料。对马铃薯全粉波纹米粉品质的具体测定方式如下：1.断条率的测定以中华人民共和国国家标准《粉条》(gb/t23587-2009)中断条率的测定方法为基础，具体为：称取长度20cm以上的波纹米粉，每份10g，分别置于相同的器皿中，按1:30重量比例(样品：水)投入沸水中浸泡分散，微沸保持10min后，滤去水分，加冷水冷却过滤，将长度不足10cm和大于10cm的波纹米粉分开，分别称重。式(1)中：m为浸泡后波纹米粉总质量/g；m1为浸泡后小于10cm的波纹米粉的质量/g。2.蒸煮损失率的测定以中华人民共和国出入境检验检疫行业标准《进出口粉丝(条)检验规程》(snt0927-2000)中“水煮失重”指标的测定方法为基础，具体为：称取100g波纹米粉，放入750ml已沸腾的开水中，微沸保持3min，用不锈钢漏勺捞起全部波纹米粉，用玻璃棒搅匀汤汁，量取汤汁总量的1/10，放入已恒重的称量器中，于水浴上蒸干后放入105±2℃的烘箱中直至恒重，称取干物质质量。式(2)中：m为波纹米粉初始质量/g；m1为干燥后的波纹米粉与称量皿的总质量/g；m2为称量皿的初始质量/g；x为波纹米粉的初始水分含量/％。3.硬度、咀嚼性、弹性的测定取适量波纹米粉，量取700ml水煮至沸腾，调节加热功率为800w、120℃，放入波纹米粉，全部浸没后轻轻搅散，恒温蒸煮。8min后，将波纹米粉倒入筛网中，浸冷水迅速冷却，重复2次，将波纹米粉浸于冷水中，待测。测定时，取2根无物理损伤、粗细均匀的波纹米粉并排放在质构仪平台的固定位置。选用p0.5探头，设定测试速度1.00mm·s-1，应变75％，停留时间为1s，触发力为5g。硬度计算：如图1所示，图1中第一个峰最高点对应的力f，单位为g；咀嚼性计算：如图1所示，图1中f、a34、t45/t12三者的乘积，单位为kg2·s；弹性计算：如图1所示，图1中t12和t23对应的长度比值，单位为k。每个样品测定10次，去除最大和最小值后取平均值。4.表观淀粉含量的测定表观直链淀粉和支链淀粉含量的测定采用双波长比色法，参照林美娟等的方法：林美娟,宋江峰,李大婧，等.用双波长分光光度法测定鲜食玉米中直链淀粉和支链淀粉含量[j].江西农业学报,2010,22(12):117～119。所述总淀粉含量为直链淀粉和支链淀粉含量之和。具体过程为：1)淀粉标准工作液的制备:称取直链淀粉标准品0.1g(精确100mg)于100ml烧杯中，加1mol/l氢氧化钾溶液10ml，将烧杯置于85±1℃的水浴中充分搅拌15min，然后用蒸馏水定容至50ml，摇匀并静置,即为2mg/ml的标准工作液；支链淀粉标准工作液的制备过程与直链淀粉标准工作液的制备过程相似；2)淀粉标准曲线的绘制：分别取直链淀粉标准工作液0.3、0.5、0.7、0.9、1.1、1.3ml于100ml烧杯中，加蒸馏水25ml，使用0.1mol/l的盐酸溶液调ph至3.0，加0.5ml碘试剂，用蒸馏水定容至50ml，室温下静置25min后测定；另取支链淀粉标准工作液2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0ml于100ml烧杯中，而后的步骤同上；3)大米样品的处理与淀粉含量测定：将粉碎后过100目筛子的大米粉样品置于60±1℃鼓风干燥箱中烘干，测得大米的水分含量w1(％)。称称取1g左右的烘干样品放入索氏脂肪抽提器中，加入30ml石油醚，加热回流脱脂4h，然后放入干燥箱中烘干至恒重，测得粗脂肪含量w2(％)。称取脱脂样品0.1000g，加入10ml浓度为1mol/l的氢氧化钾溶液，将烧杯置于85±1℃的水浴中充分搅拌20min，冷却后用蒸馏水定容至50ml，摇匀静置15min后过滤，精准量取滤液5ml于100ml烧杯中，加25ml蒸馏水，以2mol/l盐酸和0.1mol/l盐酸溶液调ph至3.0，加0.5ml碘试剂，用蒸馏水定容至50ml，于25±1℃环境下静置25min后，以蒸馏水作空白，测定吸光值，再根据回归方程分别求出鲜食玉米籽粒中直链淀粉和支链淀粉的含量；4)直链淀粉标准曲线的绘制：以蒸馏水为空白，采用双波长分光光度法在测定波长629nm、参比波长463nm下分别测定吸光值，以直链淀粉含量为横坐标，以⊿a直＝a629-a463为纵坐标绘制标准曲线，如图7所示；5)支链淀粉标准曲线的绘制：以蒸馏水为空白,采用双波长分光光度法在测定波长553nm、参比波长738nm下分别测定吸光值。以支链淀粉含量为横坐标，以△a支＝a553-a738为纵坐标绘制标准曲线，如图8所示。式(3)、(4)中：分子中的两个50分别为两次定容的体积(ml)；分母中的5为洗去的滤液体积(ml)；m为称取的已脱脂样品的质量(g)；y1和y2分别为根据回归方程求出的测定液中大米直链淀粉和支链淀粉的含量。5.蛋白质含量的测定采用考马斯亮蓝染色法：bradfordmm.arapidandsensitivemethodforthequantitationofmicrogramquantitiesofproteinutilizingtheprincipleofprotein-dyebinding[j].analyticalbiochemistry,1976,72:248～254。具体过程为：(1)标准曲线的制作：取6支10ml刻度试管，编号，配制牛血清白蛋白标准溶液，准确吸取上述各管标准溶液0.1ml，对应放于另外6支10ml刻度试管中，加入5ml考马斯亮兰g-250溶液，盖塞，将试管中溶液给向倒转混合，放置2分钟后，用10mm光径的比色杯在595nm波长下比色，以光密度值为纵坐标，以蛋白质浓度值为横坐标，制作出标准曲线；(2)样品中蛋白质提取：准确称取稻米粉0.5g，放入研钵中，加2ml浓度为0.1mol/l的naoh溶液，研磨成匀浆，转入到10ml离心管中，再用6ml浓度为0.1mol/l的naoh溶液分三次洗涤研钵，洗液一并转入10ml离心管中，用玻棒搅拌，放置30min，放置过程间断搅动数次，在3500rpm的条件下离心15min，上清液转入50ml容量瓶中，用蒸馏水定容到刻度，摇匀，得碱溶性蛋白，将上述沉淀用70％乙醇重复提取，操作步骤同上，得醇溶性蛋白质；(3)测定：吸取醇溶性蛋白质提取液0.1ml，放入10ml带塞刻度试管中，加5ml考马斯亮兰g-250试剂，混匀，放置2min，用10mm光径的比色杯在595nm波长下比色(比色空白用0.1ml蒸馏水代替提取液与5ml考马斯亮兰g-250试剂混合)，记录od值，然后根据所测od595nm在标准曲线上查出所对应的碱性蛋白质浓度c1和醇溶性蛋白质浓度c2，如图9所示。式(5)中：分子中的5为比色液体积；500为换算倍数；分母中的0.5为样品质量。6.粗脂肪含量的测定采用索氏抽提法，具体参照中华人民共和国国家标准(gb/t5009.6，2003)食品中脂肪的测定。7.波纹米粉加工效果的评分参考吴卫国等(吴卫国，张喻，肖海秋，等.原料大米特性与米粉产品品质关系的研究[j].粮食与饲料工业,2005(9):21～24.)的方法。具体方法为：由10名专业人员根据表-1所示的评价标准对波纹米粉的加工效果进行评价，最高分为5分。表-1波纹米粉外观分值出丝粗细均匀；易分散；米粉表面光滑；无夹白3～5出丝较均匀；米粉可分散；米粉表面较光滑；略有夹白2～3粗细不均匀；粘连严重，难以分散；表面粗糙；夹白多0～2实施例1(1)选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片和护色处理后，在低于55℃的条件下进行烘干，然后磨粉并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯生全粉；(2)使用25％的赤豆淀粉、75％的直链淀粉含量为22～25％的大米粉进行调配，所述的百分比均按质量百分比计算，经筛分后得到粒度为100～120目的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂；(3)将步骤(1)制得的马铃薯生全粉倒入混料机中，并加入步骤(2)制得的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂，使得马铃薯生全粉占混合粉料总质量的70％，马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂占混合粉料总质量的30％，并搅拌至均匀；(4)将步骤(3)中混合均匀的粉料放入微波干燥杀菌机中进行干燥杀菌，微波功率为12kw，微波频率为2450mhz，输送带传送速度为0.1m/min，干燥至粉料水分含量≤13.5％，得到马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉。实施例2(1)选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片和护色处理后，在低于55℃的条件下进行烘干，然后磨粉并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯生全粉；(2)使用35％的赤豆淀粉、65％的直链淀粉含量为22～25％的大米粉进行调配，所述的百分比均按质量百分比计算，经筛分后得到粒度为100～120目的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂；(3)将步骤(1)制得的马铃薯生全粉倒入混料机中，并加入步骤(2)制得的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂，使得马铃薯生全粉占混合粉料总质量的51％，马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂占混合粉料总质量的49％，并搅拌至均匀；(4)将步骤(3)中混合均匀的粉料放入微波干燥杀菌机中进行干燥杀菌，微波功率为36kw，微波频率为2450mhz，输送带传送速度为5m/min，干燥至粉料水分含量≤13.5％，得到马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉。实施例3(1)选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片和护色处理后，在低于55℃的条件下进行烘干，然后磨粉并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯生全粉；(2)使用30％的赤豆淀粉、70％的直链淀粉含量为22～25％的大米粉进行调配，所述的百分比均按质量百分比计算，经筛分后得到粒度为100～120目的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂；(3)将步骤(1)制得的马铃薯生全粉倒入混料机中，并加入步骤(2)制得的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂，使得马铃薯生全粉占混合粉料总质量的55％，马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂占混合粉料总质量的45％，并搅拌至均匀；(4)将步骤(3)中混合均匀的粉料放入微波干燥杀菌机中进行干燥杀菌，微波功率为24kw，微波频率为2450mhz，输送带传送速度为3m/min，干燥至粉料水分含量≤13.5％，得到马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉。对比例1不同马铃薯原料对马铃薯波纹米粉品质的影响按照下述方法分别制备马铃薯生全粉、马铃薯熟全粉、薯泥和薯浆：1)马铃薯生全粉选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片和护色处理后，在低于55℃的条件下进行烘干，然后磨粉并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯生全粉；2)马铃薯熟全粉：选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片后进行蒸煮，烘干后磨粉并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯熟全粉；3)薯泥：选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切块后进行蒸煮，然后捣泥并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯薯泥；4)薯浆：选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片和护色处理后，经过磨浆、细磨、脱水并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯薯浆。将马铃薯生全粉/马铃薯熟全粉/薯泥/薯浆倒入混料机中，并加入粒度为100～120目的大米粉，使大米粉占混合粉料总质量的45％，搅拌至均匀；向混合均匀的粉料中加入粉料总质量40％的饮用水，搅拌至均匀，设置80℃预热米粉机，使粉料通道和挤丝螺杆的温度均达到粉料的糊化温度，开启米粉机，并开始往料斗中投料，进料速度设定为60r/min，螺杆转速为15r/s，当粉料充满挤丝通道后停机加热，待初始粉料充分糊化后，重新开机挤丝，并将挤出的米粉每隔20cm的长度切断，挂在米粉架上，微风吹晾，待其老化后揉搓粘连部分，使其分散，并在室温下晾置，得到马铃薯波纹米粉。对使用马铃薯生全粉/马铃薯熟全粉/薯泥/薯浆制备的马铃薯波纹米粉进行断条率、蒸煮损失率、硬度、咀嚼性和弹性的测试，并以常见的纯大米粉作为对照组，结果如图2～6所示。如图2所示，在断条率测试的结果中，薯泥波纹米粉＞马铃薯熟全粉波纹米粉＞薯浆波纹米粉＞马铃薯生全粉波纹米粉；如图3所示，在蒸煮损失率测试的结果中，薯泥波纹米粉＞马铃薯熟全粉波纹米粉＞薯浆波纹米粉＞马铃薯生全粉波纹米粉；如图4所示，在硬度测试的结果中，马铃薯生全粉波纹米粉＞薯浆波纹米粉＞马铃薯熟全粉波纹米粉＞薯泥波纹米粉；如图5所示，在咀嚼性测试的结果中，马铃薯生全粉波纹米粉＞薯浆波纹米粉＞马铃薯熟全粉波纹米粉＞薯泥波纹米粉；如图6所示，在弹性测试的结果中，马铃薯生全粉波纹米粉＞薯浆波纹米粉＞马铃薯熟全粉波纹米粉＞薯泥波纹米粉。由上述结果可见，使用马铃薯生全粉制得的波纹米粉综合品质在四种原料的马铃薯波纹米粉中最佳，且优于常见的纯大米粉。马铃薯生全粉/马铃薯熟全粉/薯泥/薯浆以及实施例3所述马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉所制备的波纹米粉的品质测试数据如下表-2所示。表-2对比例2不同大米原料对波纹米粉品质的影响不同品种的大米，其直链淀粉、支链淀粉、蛋白质含量存在差异。对不同种类大米的直链淀粉含量、支链淀粉含量、总淀粉含量、蛋白质含量、粗脂肪含量进行测定，测定结果如下表-3所示。表-3中同列中不同的字母表示品种间差异性达到显著水平(p＜0.05，n＝3)。表-3分别取不同品种的大米，用磨粉机磨成大米粉，过筛，取其中100～120目的大米粉，向混合均匀的粉料中加入大米粉总质量40％的饮用水，搅拌至均匀，设置90℃预热米粉机，使粉料通道和挤丝螺杆的温度均达到粉料的糊化温度，开启米粉机，并开始往料斗中投料，进料速度设定为60r/min，螺杆转速为15r/s，当粉料充满挤丝通道后停机加热，待初始粉料充分糊化后，重新开机挤丝，并将挤出的米粉每隔20cm的长度切断，挂在米粉架上，微风吹晾，待其老化后揉搓粘连部分，使其分散，并在室温下晾置，得波纹米粉。由10名专业人员对不同品种大米制得的波纹米粉的加工效果进行评分，并取平均值，结果如图10所示。从图10可知，不同品种的大米原料加工成米粉的效果存在较大差异。其中，玉丝香粘、美香粘、稻间粘、天优138、博优998等品种加工米粉的效果较差，加工的米粉粘连严重，难以分散。天优86、中软粘、青选1号和古广占4个品种加工米粉的效果明显好于其它品种，其中古广占加工米粉的效果最好，加工的米粉外观光滑，易分散。玉丝香、古广粘、粤香粘加工而成的波纹米粉的外观如图11～13所示。对不同品种大米制得的波纹米粉进行断条率和蒸煮损失率的测定，结果如下表-4所示。表-4中同列中不同的字母表示品种间差异性达到显著水平(p＜0.05，n＝3)。表-4大米品种断条率/％蒸煮损失率/％玉丝米粘36.1±1.6h31.1±2.6i美香粘18.8±1.5g24.2±2.1h稻间粘18.0±1.2g18.7±2.1g天优13815.6±0.9f14.5±2.2f博优99811.3±0.9e12.0±2.3e杂优9.0±0.9d10.2±2.1d红壳香5.6±0.9c8.8±2.4b天优863.4±0.8ab8.7±1.5b中软粘4.7±1.1abc9.6±1.0c青选1号3.3±1.7ab9.5±1.3c古广占2.6±1.3a9.0±1.4b番青占4.8±1.9bc8.1±2.0a七桂早3.3±1.6ab8.2±1.1a粤香粘5.3±1.2abc8.0±1.6a从表-4可见，天优86、中软粘、青选1号、古广占、番青占、七桂早加工的米粉断条率及损失率均较低，比较适合加工波纹米粉。在对表-3的结果进行对比后，可知所示的14个品种的大米直链淀粉含量的变幅较大，变幅范围为16.45～29.64％，而支链淀粉、总淀粉、蛋白质和粗脂肪含量变幅较小，变幅范围分别为54.08～63.04％、77.19～84.35％、4.94～8.17％和0.42～0.72％，14个品种大米主要成分的差异主要在直链淀粉含量上，因此导致所加工的米粉品质变化的主要原因是直链淀粉含量。综合表-4、图10的测试结果后可知，天优86、中软粘、青选1号和古广占加工而成的波纹米粉品质较高，其直链淀粉含量在22～25％之间。对比例3马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂对马铃薯全粉波纹米粉品质的影响(1)选取新鲜马铃薯，进行清洗、去皮、切片和护色处理后，在低于55℃的条件下进行烘干，然后磨粉并筛分得到粒度为100～120目的马铃薯生全粉；(2)按表-5所示的配比调配马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂；(3)将步骤(1)制得的马铃薯生全粉倒入混料机中，并按照表-5所示的添加量加入步骤(2)制得的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂，此添加量为马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂占混合后总物质量的百分比；(4)将步骤(3)中混合均匀的粉料放入微波干燥杀菌机中进行干燥杀菌，微波功率为24kw，微波频率为2450mhz，输送带传送速度为3m/min，干燥至粉料水分含量≤13.5％，得到马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉。对制得的马铃薯全粉波纹米粉加工专用粉的断条率、蒸煮损失率、硬度、咀嚼性、弹性进行测定，结果如表-5所示。表-5中所示的大米粉均为直链淀粉含量22～25％的大米粉；所示的普通大米粉为对直链淀粉含量没有限定的大米粉。表-5从表-5的测试结果可知，当使用本发明所述的由赤豆淀粉和直链淀粉含量22～25％的大米粉组成的马铃薯全粉波纹米粉品质改良剂制备马铃薯全粉波纹米粉时，可以显著降低马铃薯全粉波纹米粉的断条率和蒸煮损失率，提高马铃薯全粉波纹米粉的硬度、咀嚼性和弹性。需要指出的是，上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明技术方案的相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的保护范围内。当前第1页12