本发明属于饲料
技术领域：
，具体涉及一种利用中药药渣制备的发酵饲料及其制备方法和应用。
背景技术：
随着国民经济的发展，生活水平的不断提高，人们对牛羊肉需求越来越多，要求也越来越高，牛羊肉因风味独特、营养丰富、含人体微量维生素、胆固醇含量低、低能量受到消费者的广泛厚爱。我国是中药利用的大国，目前我国中药渣的年排放量达3000万吨，全国企业每年产生1000多万吨中药残渣，其中以中成药生产带来的药渣量最大，约占药渣总量的70％。中药渣虽然失去了一部分有效成分，但其中含有的大量的粗纤维、粗蛋白、钙、磷等矿物质、氨基酸和糖类等物质。目前中药渣利用主要有制备乙醇、堆肥处理、固态发酵生产蛋白饲料、栽培食用菌等方面，也有少数直接作为饲料投喂反刍动物，但是直接饲喂动物时消化利用率较低，而且由于中药渣还存在大量味道较为浓烈的药效成分，直接饲喂会影响动物适口性。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用中药药渣制备的发酵饲料及其制备方法和应用，使制备得到的发酵饲料营养价值高，且适口性好。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种利用中药药渣制备发酵饲料的方法，包括如下步骤：1)将乳酸菌菌液、麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣混合，调节含水量至60％～75％，得到预混料；所述中药药渣的ph值为5.5～6.9；所述乳酸菌菌液、麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣的质量比为0.1～0.5：2～4:1～3:1～2:0.5～0.6:80～90；所述乳酸菌菌液的活菌浓度为1.0×108～9.0×109cfu/ml；2)将所述步骤1)的预混料在20～32℃条件下无氧发酵10～25d，得到发酵饲料。优选的，所述步骤1)中预混料的含水量为65％～70％。优选的，所述步骤1)的中药药渣为中成药药渣；所述中成药的主要含有的物质：中药药渣为中成药药渣；所述中成药为肾宝、乌鸡白凤丸、生脉饮中的一种或多种。优选的，所述步骤1)中中药药渣为中药经水浸提后的固体。优选的所述步骤1)中沸石粉的粒度为60～100目；药渣的粒径为1～3cm。本发明提供了一种由上述方案制备得到的发酵饲料。本发明提供了一种上述方案所述的发酵饲料在饲喂牲畜中的应用。优选的，所述发酵饲料在牲畜育肥期饲喂。优选的，按重量百分比计，所述发酵饲料的饲喂量为每日饲粮干重的30％～80％。优选的，所述牲畜为牛和羊。本发明提供了一种利用中药药渣制备发酵饲料的方法，将乳酸菌菌液、豆粕、稻壳、沸石粉和中药药渣按比例混合，乳酸菌发酵中药药渣产生乳酸、乙酸等，豆粕、稻壳、沸石粉吸附乳酸菌菌液，补充饲料蛋白质和能量，同时还可以调控中药药渣水分含量；中药药渣含有多种保健成分，也含有大量糖分和蛋白质物质。通过青贮发酵，乳酸菌将中药药渣中的糖分等物质分解产生乳酸、乙酸和乙醇等小分子物质。制备得到的发酵饲料，营养价值高，且适口性好。实施例结果表明，本发明制备得到的发酵饲料，微生物蛋白、乳酸、乙醇、酒石酸、乙酸和乳酸菌含量均高于对比例1～2，相较于对比例1，分别依次提高14.02％～31.82％、77.36％～89.36％、28.49％～37.45％、39.13％～67.56％、116.44％～167.12％和25.51％～58.50％；相较于对比例2，分别依次提高2.03％～17.97％、32.24％～41.18％、25.73％～34.50％、35.06％～62.66％、32.77％～63.87％和14.53％～44.63％。本发明制备得到的饲料含有多种发酵物质，能提高动物食欲，改善适口性。cr、cd、pb、hg、as和黄曲霉素b1的含量均低于国家安全标准(饲料卫生标准：gb/13078-2001)，表明本发明制备得到的发酵饲料使用安全，且能够长期贮存。同时，本发明提供的方法采用中药药渣作为主要原料，不仅具有生产成本低的特点，而且还解决了因药渣废弃物随意丢弃造成的环境污染问题。具体实施方式本发明提供了一种利用中药药渣制备发酵饲料的方法，包括如下步骤：1)将乳酸菌菌液、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣混合，调节含水量至60％～75％，得到预混料；所述中药药渣的ph值为5.5～6.9；所述乳酸菌菌液、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣的质量比为2～4:1～3:1～2:0.5～0.6:80～90；所述乳酸菌菌液的活菌浓度为1.0×108～9.0×109cfu/ml；2)将所述步骤1)的预混料在20～32℃条件下无氧发酵10～25d，得到发酵饲料。本发明将乳酸菌菌液、麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣混合，调节含水量至60％～75％，得到预混料；所述中药药渣的ph值为5.5～6.9；所述乳酸菌菌液、麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣的质量比为0.1～0.5：2～4:1～3:1～2:0.5～0.6:80～90；所述乳酸菌菌液的活菌浓度为1.0×108～9.0×109cfu/ml。本发明中，所述药渣为中药水浸提后的固体物。即将中药采用水浸提提取出药物成分后残余的固体渣。本发明中，所述中药药渣优选为中成药药渣。所述中成药药渣优选为肾宝、乌鸡白凤丸、生脉饮中的一种或多种。所述肾宝药渣的主要成分为淫羊藿、金樱子、熟地黄、补骨脂、蛇床子、枸杞子、红参、白术、茯苓、车前子、炙甘草等经水提后的药渣；所述乌鸡白凤丸的中药药渣成分为人参、黄芪、当归、白芍、香附(醋制)、天冬、甘草、地黄、川芎、银柴胡、丹参、山药、芡实(炒)、鹿角霜等经水提后的药渣；所述生脉饮的中药药渣的成分为人参、麦冬、五味子等药渣。本发明中，调节中药药渣的ph值的方式优选为采用碳酸氢钠调节。所述碳酸氢钠用量优选为1.0-5.0％，更优选为3％。中药药渣的ph值一般在5.0左右，本发明将中药药渣的ph调节为6.0～6.9利于发酵微生物的生长，同时利于药渣的发酵，可以积累更多的微生物蛋白、乳酸、乙酸和乙醇等。本发明中，所述乳酸菌菌液、麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣的质量比优选为0.2～0.4：2.5～3.5:1.5～2.5:1.2～1.8:0.52～0.58:82～88，更优选为0.3:3:2:1.5:0.55:85。本发明中，所述乳酸菌菌液的活菌浓度为1.0×108～9.0×109cfu/ml。本发明实施例中，所述乳酸菌购买自菌种保藏中心，菌种编号是atcc393。通过改良mrs液体培养基培养3～5d得到乳酸菌菌液。所述改良mrs培养基的组分：蛋白胨10.0g、牛肉膏10g、酵母膏5.0g、葡萄糖25.0g、乙酸钠5.0g、柠檬酸二胺2.0g、吐温-801.0g、磷酸氢二钾0.4g、硫酸镁0.58g、硫酸锰0.10g、碳酸钙15.0g，依次加入蒸馏水并将蒸馏水补充到1000ml，所述改良mrs培养基的ph为6.3。本发明中，所述混合时，优选先将乳酸菌菌液与麸皮混合，将得到的麸皮乳酸菌混合物再与豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣依次混合。所述混合的方式优选为搅拌。所述搅拌的速度优选为500～1500r/min，更优选为1000r/min。所述搅拌的时间优选为5～10min，更优选为5min。本发明中，所述麸皮、豆粕粉、稻壳是商品自然状态，所述沸石粉的粒度优选为60～100目，更优选为80目。所述中药渣的粒径优选为1～3cm，更优选为2cm。本发明中，将乳酸菌菌液、麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣混合后，调节含水量至60％～75％，更优选为65％～70％，最优选为68％。本发明将乳酸菌菌液、麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉和中药药渣混合，乳酸菌发酵中药药渣产生乳酸、乙酸等，豆粕、稻壳、沸石粉吸附乳酸菌菌液，补充饲料蛋白质和能量，同时还可以调控中药药渣水分含量；中药药渣含有多种保健成分，也含有大量糖分和蛋白质物质，能够为牲畜提供营养物质。本发明对所述麸皮、豆粕粉、稻壳、沸石粉的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。本发明实施例中所述豆粕粉和麸皮购自于益海嘉里公司，所述沸石粉购自南昌县黄马矿物质添加剂厂。得到预混料后，本发明将所述预混料在20～32℃条件下无氧发酵10～25d，得到发酵饲料。本发明中，所述无氧发酵的温度优选为25～30℃，更优选为28℃。本发明提供了一种上述方案、上述方法制备得到的发酵饲料。本发明制备得到的发酵饲料，微生物蛋白、乳酸、乙醇、酒石酸、乙酸和乳酸菌含量依次为0.264～0.348mg/g、5.92～11.21mg/g、5.02～6.90ml/g、2.99～5.01mg/g、0.73～1.95mg/g、50.56～80.14×107cfu/g。本发明提供了一种上述方案上述方法制备得到的发酵饲料在饲喂牲畜中的应用。所述牲畜优选为牛或羊。本发明中，所述发酵饲料的饲喂时期优选为在牲畜的育肥期。按重量百分比计，所述发酵饲料的饲喂量优选为每日饲粮干重的30％～80％，更优选为50％。下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1称取1kg乳酸菌(乳酸菌的活菌数为1.0×108cfu/ml)与40kg麸皮混合以500r/min转速搅拌8min，得到麸皮乳酸菌混合物。将上述麸皮乳酸菌混合物与800kg中药药渣(江西省中药生产企业的乌鸡白凤丸药渣，药渣ph值为5.5)、30kg豆粕粉、10kg稻壳和6kg沸石粉混合，以1500r/min转速搅拌3min，调节含水量至65％，得到预混料。将所述预混料装入发酵池中在32℃条件下无氧发酵10d，得到发酵饲料。实施例2称取15kg乳酸菌(乳酸菌的活菌数为9.0×109cfu/ml)与20kg麸皮混合以1500r/min转速搅拌3min，得到麸皮乳酸菌混合物。将上述麸皮乳酸菌混合物与900kg中药药渣(江西省中药生产企业的肾宝药渣，药渣ph值为6.9)、10kg豆粕粉、20kg稻壳和5kg沸石粉混合，以1500r/min转速搅拌8min，调节含水量至70％，得到预混料。将所述预混料装入发酵池中在20℃条件下无氧发酵25d，得到发酵饲料。实施例3称取13kg乳酸菌(乳酸菌的活菌数为5.0×108cfu/ml)与30kg麸皮混合以1000r/min转速搅拌5min，得到麸皮乳酸菌混合物。将上述麸皮乳酸菌混合物与850kg中药药渣(江西省中药生产企业的肾宝和生脉饮药渣，药渣ph值为6.3)、20kg豆粕粉、15kg稻壳和5.5kg沸石粉混合，以1000r/min转速搅拌5min，调节含水量至68％，得到预混料。将所述预混料装入发酵池中在28℃条件下无氧发酵15d，得到发酵饲料。对比例1调节中药药渣的ph值为6.9，调节含水量至68％，在28℃条件下无氧发酵15d，得到发酵饲料。对比例2称取13kg乳酸菌(乳酸菌的活菌数为1.0×109cfu/ml)与850kg中药药渣(与实施例3中的药渣组成相同，药渣ph值为6.3)混合，以1000r/min转速搅拌5min，调节含水量至68％，装入发酵池中在28℃条件下无氧发酵15d，得到发酵饲料。实施例4分别以实施例1～3为实验组，以对比例1～2为对照组，分别测定制备得到的发酵饲料中微生物蛋白、乳酸、乙醇、酒石酸、乙酸和乳酸菌的含量，具体结果如表1所示。表1不同发酵饲料中各组分含量由表1可以看出，本发明实施例1～3制备得到的发酵饲料中，微生物蛋白、乳酸、乙醇、酒石酸、乙酸和乳酸菌含量均高于对比例1～2，相较于对比例1，分别依次提高14.02％～31.82％、77.36％～89.36％、28.49％～37.45％、39.13％～67.56％、116.44％～167.12％和25.51％～58.50％；相较于对比例2，分别依次提高2.03％～17.97％、32.24％～41.18％、25.73％～34.50％、35.06％～62.66％、32.77％～63.87％和14.53％～44.63％。实施例5将实施例1～3制备得到的发酵饲料在室内贮存6个月，分别检测营养物质、重金属、黄曲霉毒素等物质，其中，黄曲霉毒素采用酶联免疫方法，重金属采用原子吸收方法，乳酸细菌和霉菌采用稀释平板方法，乳酸、乙酸和酒石酸采用高效液相色谱方法定量测定，乙醇采用气相色谱方法测定，采用气质联机方法定性分析乙酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯等物质。具体结果如表2和表3所示。表2发酵饲料贮存后不同物质的检测结果实施例1实施例2实施例3ph值3.893.843.80粗蛋白％26.3026.8427.78粗脂肪％7.267.277.24粗纤维％18.9518.5018.37乳酸菌×105cfu/g2.503.015.22霉菌未检测出未检测出未检测出表3不同发酵饲料贮存后的安全性检测由表2和3可以看出，本发明制备得到的发酵饲料，在贮存6个月后，蛋白质含量26.30-27.78％，粗脂肪含量在7.24-7.26％，表明本发明制备得到的发酵饲料营养价值高，且含有乳酸、乙酸等能提高食欲的物质，提高适口性。cr、cd、pb、hg、as和黄曲霉素b1的含量均低于国家安全标准(饲料卫生标准：gb/13078-2001)，表明本发明制备得到的发酵饲料使用安全，且能够长期贮存。同时采用气质联机定性检测分析，含有乙酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯、丙二醇、γ-谷甾醇以及蛇床子素、川芎内酯等几十种物质。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12