单缸弹射式汽爆机的制作方法

本发明属于农作物秸秆粗饲料加工领域，具体涉及一种单缸弹射式汽爆机。

背景技术

农作物秸秆中60％是碳水化合物，可作为发酵工业原料，特别是在饲料行业中，如果能把这些秸秆转化为饲料粮，将节约大量粮食，解决人畜争粮问题，也能解决秸秆焚烧引起的环境污染问题。秸秆作为饲料直接饲喂效果较差，为改善作为饲料的低营养价值现状，人们采用各种手段改变其天然结构，富集营养。

目前广泛使用的处理方法仅限于青贮、氨化等生物、化学、物理的方式，加工质量不高，质量不稳定，加工出的产品中的有效成分不稳定，对有害菌和农药残留的处理能力差，产品中的有害物质含量高，存在致病传染隐患，易发霉、变质，不易长期储存、不便于运输，只能小规模生产。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述缺陷，提供一种单缸弹射式汽爆机，对秸秆进行水蒸汽气相爆破预处理作业，秸秆经过蒸汽爆破后，木质素、纤维素和半纤维素的紧密结合被打破，使羟基充分暴露，可及度增加复合糖降解率和酶解率都大大提高。经过发酵处理，提高了蛋白质含量和家畜对复合糖的吸收率。因此，汽爆秸秆完全可以部分替代饲料中玉米为主的淀粉类粮食原料，这对缓解饲料粮的供给压力，确保国内粮食安全具有重要意义。同时还实现了秸秆饲料的规模化、商品化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种单缸弹射式汽爆机，主要由汽爆缓冲底座、汽爆缸体、汽爆活塞和压盖等组成，汽爆活塞、汽爆箱体和压盖所形成的单个密闭空腔为物料爆破腔体。

汽爆活塞主要由锥形活塞头、活塞密封圈、活塞杆组成，其中锥形活塞头上部为圆锥形，下部为圆柱形，在圆柱形侧面上分别打两排通孔，在第二排通孔处进行凹槽处理，凹槽外侧安装毂架式密封圈。

汽爆缓冲底座由基架、活塞回位油缸、滑套、阻尼装置、挡销和挡销油缸等组成，阻尼装置固定于基架上，阻尼装置上安装滑套，活塞回位油缸置于基架底部，滑套侧壁开有若干孔，内壁截面为十字形，与十字形活塞杆配合，挡销和挡销油缸连接，安装于滑套上部的横向轴孔中。

汽爆缸体由缸体、缸体密封圈、密封圈固定环、蒸汽入口法兰等组成，密封圈固定环安装与缸体内侧上部，缸体密封圈置于缸体内侧和密封圈固定环之间形成的区域内，密封圈固定环上开孔。

压盖由盖体、连接法兰和压盖油缸等组成，盖体和压盖油缸通过连接法兰进行连接。

本发明的优点是：

1、爆破腔体为单一腔体，上料作业方便快捷，工作效率高，结构简单。

2、通过高压汽体作用于密封圈进行密封，结构简单，密封效果好。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图2为汽爆活塞立体结构图。

图3为汽爆缓冲底座立体结构图。

图4为汽爆箱体立体结构图。

图5为压盖立体结构图。

图6为整体主视图。

图7为a-a剖视图。

图8为b-b剖面图。

附图中：1为压盖，2为汽爆缸体，3为汽爆活塞，4为汽爆缓冲底座，5为锥形活塞头，6为活塞密封圈，7为汽爆活塞杆，8为基架，9为滑套，10为活塞回位油缸，11为挡销，12为挡销油缸，13为阻尼装置，14为缸体，15为缸体密封圈，16为密封圈固定环，17为蒸汽入口法兰，18为压盖油缸，19为连接法兰，20为盖体，21为物料爆破腔体，22为锥形活塞头腔体。

具体实施方式

根据附图对本发明作进一步的描述：

本发明涉及一种单缸弹射式汽爆机，主要由由汽爆缓冲底座4、汽爆缸体2、汽爆活塞3和压盖1等组成，汽爆活塞3、汽爆缸体2和压盖1所形成的单个密闭空腔为物料爆破腔体21，当汽爆缓冲底座4上的挡销11对汽爆活塞3进行释放，物料爆破腔体21里高压汽体的内能迅速推动汽爆活塞3向下运动，当汽爆活塞3的密封圈6离开汽爆缸体2的下边缘时，物料爆破腔体21内的物料瞬间完成蒸汽爆破。

汽爆活塞3主要包括锥形活塞头5、活塞密封圈6、汽爆活塞杆7，其中锥形活塞头5上部为圆锥形，下部为圆柱形，在圆柱形侧面上分别打两排通孔，上面一排孔洞的作用是增加锥形活塞头腔体22内部的压力，在第二排通孔处进行凹槽处理，凹槽外侧安装毂架式密封圈，通过孔洞锥形活塞头腔体22内部的汽压力作用于活塞密封圈6内侧，从而达到压力密封的效果，防止锥形活塞腔体22内高压汽体对密封圈的损伤，毂架式密封圈内侧为金属，汽爆活塞杆7一轴端面固定于锥形活塞头5外底面中心，另一轴端面附近设有卡槽，用于加压后制动汽爆活塞3，汽爆活塞杆7轴端面为十字形，保证在滑套9内的运动导向性。

汽爆缓冲底座4由基架8、活塞回位油缸10、滑套9、阻尼装置13、挡销11和挡销油缸12等组成，阻尼装置13固定于基架8上，阻尼装置13上安装滑套9，滑套9侧壁开有若干孔，内壁截面为十字形，与汽爆活塞杆7配合，挡销11和挡销油缸12连接，安装于滑套9上部的横向轴孔中，挡销11在挡销油缸12的作用下，垂直于滑套9侧壁进行位移，从而实现汽爆活塞3的制动和释放，汽爆时，汽爆活塞杆7在滑套9内运动，当汽爆结束后，汽爆活塞杆7运行到其底端面与阻尼装置13接触，汽爆活塞3在阻尼力作用下，缓冲减速逐渐停止，活塞回位油缸10置于基架8底部，活塞回位油缸10的推杆可穿过阻尼装置13，推动汽爆活塞3回位至汽爆缸体2中。

汽爆缸体2由缸体14、缸体密封圈15、密封圈固定环16、蒸汽入口法兰17等组成，其中缸体最大内径为d1，汽爆出口内径为d2，尺寸比在范围内，密封圈固定环16安装与缸体14内壁上部，缸体密封圈15置于缸体14内侧和密封圈固定环16之间形成的区域内，密封圈固定环16上开孔，实现缸体14内汽压力对缸体密封圈15压力自锁密封的效果。

压盖1由盖体20、连接法兰19和压盖油缸18等组成，盖体20和压盖油缸18通过连接法兰19进行连接。

本发明在工作时，一个工作循环由3个工作过程组成：装料、汽爆、回位。

装料：压盖油缸18活塞杆回缩上提，压盖1从汽爆缸体2上提起，将秸秆原料从进料口放入到物料爆破腔体21中，压盖油缸18活塞杆伸出，压盖1放下到汽爆缸体2上，完成装料工作过程。

汽爆：首先高压(≤3mpa)蒸汽从蒸汽入口法兰17处进入汽爆缸体2中，待汽爆缸体2内的压强达到爆破压强时，停止输送高压蒸汽，之后保压一段时间后，进行汽爆作业时，挡销油缸12瞬间同时将挡销11拉回，挡销11从汽爆活塞杆7上的卡槽中拔出，此时，汽爆活塞3在物料爆破腔体21里高压汽体的内能推动下，迅速向下运动，汽爆活塞杆7迅速在滑套9内移动，当汽爆活塞3的活塞密封圈6离开汽爆箱体2的下边缘时，物料爆破腔体21内的物料瞬间完成蒸汽爆破，汽爆活塞3在惯性力作用下继续运动，当汽爆活塞杆7移动到其底端面与阻尼装置13接触时，汽爆活塞3在阻尼力作用下，缓冲减速逐渐停止，完成汽爆工作过程。

回位：活塞回位油缸10的推杆伸出，穿过阻尼装置13，推动汽爆活塞3回位至汽爆缸体2中，挡销油缸12同时将挡销11推入到汽爆活塞杆7上的卡槽中，活塞回位油缸10的推杆缩回到阻尼装置13下方，完成回位工作过程。

至此，本发明一个工作循环全部结束。