去除饲料中铁质的装置的制作方法

本发明涉及饲料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及去除饲料中铁质的装置。

背景技术

饲料在生产过程中需要经过粉碎、研磨和搅拌能工艺，饲料生产原料往往是大量存在的，采购的原料中可能存在铁质，在运输和存储过程中也容易混入铁质，铁质的混入不仅会降低饲料的品质，影响动物的生长，还会对加工机械造成损伤，因而需要对饲料或原料进行除铁。现有的除铁装置存在着除铁效率较低和不能彻底清除铁质的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供去除饲料中铁质的装置，以提高除铁效率，并彻底清除饲料中的铁质，提高饲料的品质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了去除饲料中铁质的装置，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，所述壳体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；

多块第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，所述第一隔板为长方形，所述第一隔板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，所述第一隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端固定，且无缝连接，另一端向着所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端逐渐向下倾斜，且不与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端接触，所述进料口与最上方的第一隔板上沿其长度方向间隔设置的一端相对；

多块第二隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，一块第一隔板对应一块第二隔板，第二隔板设置在与其对应的第一隔板的下方，第一隔板和与其对应的第二隔板的竖直投影部分重合，所述第二隔板为长方形，所述第二隔板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，所述第二隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，另一端向着所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端逐渐向下倾斜，且不与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端接触，所述出料口与最下方的第二隔板不相对，最下方的第二隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端与所述壳体的底部固定，且无缝连接；

多块第一支撑板，每块第一隔板的下方均设置有一块第一支撑板，第一支撑板为长方形，所述第一支撑板上沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端，并和与其对应的第一隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，第一支撑板和与其对应的第一隔板，以及所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成第一容置腔，所述第一容置腔与所述壳体的内部不连通，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第一容置腔相对的部分敞开；

多根第一磁体，每个第一容置腔中均选择性地设置有至少一根第一磁体；

多块第二支撑板，每块第二隔板的下方均设置有一块第二支撑板，第二支撑板为长方形，所述第二支撑板上沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端，并和与其对应的第二隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，第二支撑板和与其对应的第二隔板，以及所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成第二容置腔，第二容置腔的内部与所述壳体的内部不连通，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端上与各个第二容置腔相对的部分敞开；

多根第二磁体，每个第二容置腔中均选择性地设置有至少一根第二磁体。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，每个第一容置腔中均选择性地设置有一根第一磁体，当第一磁体位于与其对应的第一容置腔中时，第一磁体上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端；每个第二容置腔中均选择性地设置有一根第二磁体，当第二磁体位于与其对应的第二容置腔中时，第二磁体上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第一支撑板沿水平方向设置，当第一磁体位于与其对应的第一容置腔中时，第一磁体和与其对应的第一隔板平行，且第一磁体的顶部靠近与其对应的第一隔板，所述第一磁体的底部沿其长度方向间隔设置有多个第一支撑腿，第一支撑腿的底部设置有脚轮，第一支撑腿底部的脚轮接触与其对应的第一支撑板。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第一支撑板上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体的外部，且其上设置有第一挡板，当第一磁体通过其底部的脚轮沿第一支撑板的长度方向滑出至位于最外侧的第一支撑腿接触所述第一挡板时，所述第一磁体位于所述壳体的外部，所述第一支撑板上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有第一限位块，当第一磁体通过其底部的脚轮沿第一支撑板的长度方向滑至第一容置腔的内部，且第一磁体的顶部靠近与其对应的第一隔板时，位于最内侧的第一支撑腿接触所述第一限位块。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第二支撑板沿水平方向设置，当第二磁体位于与其对应的第二容置腔中时，第二磁体和与其对应的第二隔板平行，且第二磁体的顶部靠近与其对应的第二隔板，所述第二磁体的底部沿其长度方向间隔设置有多个第二支撑腿，第二支撑腿的底部设置有脚轮，第二支撑腿底部的脚轮接触与其对应的第二支撑板。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第二支撑板上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体的外部，且其上设置有第二挡板，当第二磁体通过其底部的脚轮沿第二支撑板的长度方向滑出至位于最外侧的第二支撑腿接触所述第二挡板时，所述第二磁体位于所述壳体的外部，所述第二支撑板上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有第二限位块，当第二磁体通过其底部的脚轮沿第二支撑板的长度方向滑至第二容置腔的内部，且第二磁体的顶部靠近与其对应的第二隔板时，位于最内侧的第二支撑腿接触所述第一限位块。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，每块第一支撑板上均沿其长度方向设置有滑槽，第一支撑板上的各个脚轮位于其上的滑槽中。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，每块第二支撑板上均沿其长度方向设置有滑槽，第二支撑板上的各个脚轮位于其上的滑槽中。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，当位于最内侧的第一支撑腿接触所述第一限位块时，第一磁体上靠近第一挡板的一端位于所述壳体的外部；

所述去除饲料中铁质的装置还包括：

第一连接杆，其沿竖直方向设置，所述第一连接杆与各根第一磁体上远离第一挡板的一端固定连接，且位于各根第一磁体上沿其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。

优选的是，所述的去除饲料中铁质的装置中，当位于最内侧的第二支撑腿接触所述第二限位块时，第二磁体上靠近第二挡板的一端位于所述壳体的外部；

所述去除饲料中铁质的装置还包括：

第二连接杆，其沿竖直方向设置，所述第二连接杆与各根第二磁体上远离第二挡板的一端固定连接，且位于各根第二磁体上沿其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在壳体内设置有多块第一隔板和多块第二隔板，使饲料在向下落的过程中，不断地被各根第一磁体和各根第二磁体吸附铁质，使得铁质能吸附在多块第一隔板和多块第二隔板上，进而能彻底清除饲料中的铁质。

本发明通过第一连接杆将各根第一磁体连接成整体，通过第二连接杆将各根第二磁体连接成整体，通过移动第一连接杆和第二连接杆能分别将各根第一磁体和各根第二磁体推进壳体内或拉出壳体外，方便第一磁体和第二磁体吸附铁质或使铁质从第一隔板或第二隔板上脱离，操作简单。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的去除饲料中铁质的装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的第一连接杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供去除饲料中铁质的装置，包括：

壳体100，其为内部中空的长方体形，所述壳体100的顶部设置有进料口101，粉碎后的固体原料从进料口101进入壳体100内，底部设置有出料口102，除铁后的原料和铁质均从出料口102出来；

多块第一隔板110，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，所述第一隔板110为长方形，所述第一隔板110上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，所述第一隔板110上沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端固定，且无缝连接，另一端向着所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端逐渐向下倾斜，且不与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端接触，即第一隔板110与壳体100的内壁相隔一定距离，这样从第一隔板110上落下的原料能向下落至第二隔板120上，所述进料口101与最上方的第一隔板110上沿其长度方向间隔设置的一端相对；

多块第二隔板120，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，一块第一隔板110对应一块第二隔板120，第二隔板120设置在与其对应的第一隔板110的下方，第一隔板110和与其对应的第二隔板120的竖直投影部分重合，即第一隔板110上沿其长度方向间隔设置的另一端和第二隔板120上沿其长度方向间隔设置的另一端是上下相对的，所述第二隔板120为长方形，所述第二隔板120上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，所述第二隔板120上沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，另一端向着所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端逐渐向下倾斜，且不与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端接触，即第二隔板120与壳体100的内壁相隔一定距离，这样从第二隔板120上落下的原料能向下落至第一隔板110上，所述出料口102与最下方的第一隔板110上沿其长度方向间隔设置的一端相对，即不与最下方的第二隔板120相对，最下方的第二隔板120上沿其长度方向间隔设置的另一端与所述壳体100的底部固定，且无缝连接；

多块第一支撑板130，每块第一隔板110的下方均设置有一块第一支撑板130，第一支撑板130为长方形，所述第一支撑板130上沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端，并和与其对应的第一隔板110上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，第一支撑板130和与其对应的第一隔板110，以及所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成第一容置腔，即第一隔板110的宽度与第一支撑板130的宽度相同，所述第一容置腔与所述壳体100的内部不连通，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第一容置腔相对的部分敞开；

多根第一磁体140，每个第一容置腔中均选择性地设置有至少一根第一磁体140，第一磁体140置于第一容置腔中后，能使铁质吸附在第一隔板110上；

多块第二支撑板150，每块第二隔板120的下方均设置有一块第二支撑板150，第二支撑板150为长方形，所述第二支撑板150上沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端，并和与其对应的第二隔板120上沿其长度方向间隔设置的另一端固定，且无缝连接，第二支撑板150和与其对应的第二隔板120，以及所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成第二容置腔，即第二隔板120的宽度与第二支撑板150的宽度相同，第二容置腔的内部与所述壳体100的内部不连通，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端上与各个第二容置腔相对的部分敞开；

多根第二磁体160，每个第二容置腔中均选择性地设置有至少一根第二磁体160，第二磁体160置于第二容置腔中后，能使铁质吸附在第二隔板120上。

本方案提供的去除饲料中铁质的装置，在使用时，将各根第一磁体140和各根第二磁体160分别置于与其对应的第一容置腔和第二容置腔中，之后粉碎后的原料从进料口101进入壳体100内，原料落至最上方的第一隔板110上，再沿着第一隔板110的斜面落至第二隔板120上，之后不断向下，通过出料口102出来，原料在向下落的过程中，铁质被吸附在第一隔板110和第二隔板120上，在需要清除第一隔板110和第二隔板120上的铁质时，向外抽出第一磁体140和第二磁体160，吸附在第一隔板110和第二隔板120上的铁质会向下落，铁质在出料口102处进行收集。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，每个第一容置腔中均选择性地设置有一根第一磁体140，当第一磁体140位于与其对应的第一容置腔中时，第一磁体140上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端，即第一磁体140的宽度只比第一隔板110的宽度小一点；每个第二容置腔中均选择性地设置有一根第二磁体160，当第二磁体160位于与其对应的第二容置腔中时，第二磁体160上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端，即第二磁体160的宽度只比第二隔板120的宽度小一点。这样能保证第一隔板110上沿其宽度方向间隔设置的两端，以及第二隔板120上沿其宽度方向间隔设置的两端均能吸附铁质。也使第一磁体140和第二磁体160方便抽出。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第一支撑板130沿水平方向设置，当第一磁体140位于与其对应的第一容置腔中时，第一磁体140和与其对应的第一隔板110平行，且第一磁体140的顶部靠近与其对应的第一隔板110，这样有利于铁质吸附在第一隔板110上，所述第一磁体140的底部沿其长度方向间隔设置有多个第一支撑腿，第一支撑腿的底部设置有脚轮，第一支撑腿底部的脚轮接触与其对应的第一支撑板130，这样向第一容置腔内推动或向外拉动第一磁体140，第一磁体140可顺着第一支撑板130的长度方向(如图1所示的左右方向)移动。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第一支撑板130上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体100的外部，且其上设置有第一挡板131，当第一磁体140通过其底部的脚轮沿第一支撑板130的长度方向滑出至位于最外侧的第一支撑腿接触所述第一挡板131时，所述第一磁体140位于所述壳体100的外部，所述第一支撑板130上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有第一限位块132，当第一磁体140通过其底部的脚轮沿第一支撑板130的长度方向滑至第一容置腔的内部，且第一磁体140的顶部靠近与其对应的第一隔板110时，位于最内侧的第一支撑腿接触所述第一限位块132。第一限位块132能限制第一磁体140向第一容置腔内推入太多，第一挡板131能限制第一磁体140向第一容置腔外拉出太多。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第二支撑板150沿水平方向设置，当第二磁体160位于与其对应的第二容置腔中时，第二磁体160和与其对应的第二隔板120平行，且第二磁体160的顶部靠近与其对应的第二隔板120，这样有利于铁质吸附在第二隔板120上，所述第二磁体160的底部沿其长度方向间隔设置有多个第二支撑腿，第二支撑腿的底部设置有脚轮，第二支撑腿底部的脚轮接触与其对应的第二支撑板150，这样向第二容置腔内推动或向外拉动第二磁体160，第二磁体160可顺着第二支撑板150的长度方向(如图1所示的左右方向)移动。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，所述第二支撑板150上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体100的外部，且其上设置有第二挡板151，当第二磁体160通过其底部的脚轮沿第二支撑板150的长度方向滑出至位于最外侧的第二支撑腿接触所述第二挡板151时，所述第二磁体160位于所述壳体100的外部，所述第二支撑板150上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有第二限位块152，当第二磁体160通过其底部的脚轮沿第二支撑板150的长度方向滑至第二容置腔的内部，且第二磁体160的顶部靠近与其对应的第二隔板120时，位于最内侧的第二支撑腿接触所述第一限位块132。第二限位块152能限制第二磁体160向第二容置腔内推入太多，第二挡板151能限制第二磁体160向第二容置腔外拉出太多。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，每块第一支撑板130上均沿其长度方向设置有滑槽，第一支撑板130上的各个脚轮位于其上的滑槽中。使第一磁体140底部的脚轮只能沿滑槽移动。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，每块第二支撑板150上均沿其长度方向设置有滑槽，第二支撑板150上的各个脚轮位于其上的滑槽中。使第二磁体160底部的脚轮只能沿滑槽移动。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，当位于最内侧的第一支撑腿接触所述第一限位块132时，第一磁体140上靠近第一挡板131的一端位于所述壳体100的外部；

所述去除饲料中铁质的装置还包括：

第一连接杆170，其沿竖直方向设置，所述第一连接杆170与各根第一磁体140上远离第一挡板131的一端固定连接，且位于各根第一磁体140上沿其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。通过第一连接杆170将各根第一磁体140连接成整体，通过移动第一连接杆170能将各根第一磁体140推进壳体100内或拉出壳体100外，方便第一磁体140吸附铁质或使铁质从第一隔板110上脱离，操作简单。

在另一种技术方案中，所述的去除饲料中铁质的装置中，当位于最内侧的第二支撑腿接触所述第二限位块152时，第二磁体160上靠近第二挡板151的一端位于所述壳体100的外部；

所述去除饲料中铁质的装置还包括：

第二连接杆，其沿竖直方向设置，所述第二连接杆与各根第二磁体160上远离第二挡板151的一端固定连接，且位于各根第二磁体160上沿其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。通过第二连接杆将各根第二磁体160连接成整体，通过移动第二连接杆能将各根第二磁体160推进壳体100内或拉出壳体100外，方便第二磁体160吸附铁质或使铁质从第二隔板120上脱离，操作简单。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。