本发明涉及食用油加工技术领域，具体为亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末及其制备方法。
背景技术
亚麻籽油(亚麻油或胡麻油)，是从亚麻籽中制取得到的干性油脂，呈黄色透明状，具有怡人的香味。亚麻籽中含油量大约为35％-45％，亚麻籽油中含有大量的亚麻酸，它可以在动物体内转化为二十碳五烯酸(epa)、二十二碳六烯酸(dha)等不饱和脂肪酸，具有极高的营养价值和多种生理功能，例如降血脂，降血压，防治心脑血管疾病、预防糖尿病、风湿、类风湿、抗肿瘤等功效，近年来逐渐得到人们的关注。但亚麻籽油工业使用程度与营养价值不成正比，在我国亚麻籽油主要以源产地榨取自食为主，其潜在的营养价值未被充分利用。
亚麻籽胶是一种天然高分子复合胶，富含蛋白质和多糖，具有良好的营养价值和功能特性，对治疗肥胖病，糖尿病、心脏病具有一定的作用。另外，亚麻籽胶还具有乳化稳定增稠保湿等功能作用。亚麻籽油与亚麻籽胶在生理功能上具有一定的相关性和互补性。
植脂末主要由油脂、糖浆、蛋白质、乳化剂、稳定剂等构成，具有水溶性好、成本低廉、风味多样等优点，已被广泛应用到速溶奶茶，咖啡伴侣，烘焙糕点、方便食品等领域。植脂末的主要组成是油脂。从植物氢化油中提取的油脂常含有大量的反式脂肪酸，容易引起糖尿病、冠心病等各类疾病。因此无毒健康的油脂的提取逐渐成为人们的研究重点。传统的亚麻籽油具有不易保存，在空气中易氧化变质，产品质量降低，货架期变短，使用不方便且在食品中混合不均匀等缺点，而采用微胶囊技术可以避免以上弊端。
微胶囊技术是现代食品工业技术中重要的新技术之一。在食品工业中的应用主要有三方面：(1)液体产品的固体粉末化(食用油脂、香精香料)；(2)食品添加剂(酸味剂、甜味剂、防腐剂、营养强化剂及生理活性物质等)；(3)酶或细胞的固定化。近年来，微胶囊技术普遍用于高附加值油脂产品。喷雾干燥是实现微胶囊化的重要技术手段，其优点在于:溶解性高、乳化性好、成膜性、干燥特性和低粘度性等；适当的包埋剂可以增加油脂的抗氧化能力，防止热敏性和光敏性的成分被破坏，阻隔重金属离子的破坏，方便添加多不饱和脂肪酸，提高油脂制品的营养和风味稳定性。该方法具有操作简单，易实现自动化生产，成本低，可选用的壁材种类广泛，芯材的保留率高等优点。主要适用于亲油性液体物料。此外喷雾干燥时间短,只有几秒,可连续化生产,产品免受于长时受热,更适用于许多热敏性材料。亚麻籽油因为极易被氧化，可采用喷雾干燥法对亚麻籽油进行微胶囊化(一定比例的明胶和蔗糖为亚麻籽油微胶囊化的主要壁材)，具有高效率，高产率，良好的贮藏稳定性等特点。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末及其制备方法，解决了现有的亚麻籽植脂末微胶囊技术乳状液分层、油脂易氧化、保存和上架周期短，具有异味的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末，其包括，含有亚麻籽油，含有至少一种壁材，含有至少一种乳化剂，含有至少一种抗氧化剂，其中亚麻籽油的用量为25％-30％质量百分比，壁材的用量为70％-75％质量百分比，亚麻籽胶为乳化剂的用量为0.01％-0.3％质量百分比。
优选的，所述一种亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末，其包括，含有亚麻籽油，含有至少一种壁材，含有至少一种乳化剂，含有至少一种抗氧化剂，其中优选亚麻籽油的用量为27.5％质量百分比，壁材的用量为72.5％质量百分比，亚麻籽胶为乳化剂的用量为0.16％质量百分比。
优选的，所述壁材选自明胶、大豆分离蛋白、蔗糖、麦芽糊精和阿拉伯胶中的一种或几种。
优选的，所述乳化剂为亚麻籽胶。
优选的，所述抗氧化剂选自抗坏血酸、脑磷脂、迷迭香、黄酮类物质、卵磷脂和生育酚中的一种或几种。
优选的，所述一种亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末的制备方法，包括以下步骤，
(1)制备水相：将明胶与蔗糖的质量比为1：8的复配比例作为的壁材，固形物含量为70％，芯材载量为25％，抗氧化剂生育酚添加量为0.2％，乳定剂亚麻籽胶添加量为0.3％，保持温度30-60℃，搅拌20-30min，至完全溶解；
(2)制备油相：将亚麻籽油和乳化剂在30-60℃条件中混合均匀；
(3)乳化：将油相缓慢倒入到水相中，在10000r/min条件下进行剪切得到水包油型乳液，乳化时间5min；
(4)均质：采用均质机对乳液进行均质，均质压力约为40mpa，均质时间约为30min，均质次数为2次；
(5)微胶囊化：采用喷雾干燥方法，喷雾干燥进风温度175℃，出风温度70℃；
(6)稳定性检测：使用tga/sdta851型热重分析仪和pdsc压力差示扫描量热仪分别检测亚麻籽油和微胶囊化亚麻籽油的热重曲线和热稳定性。
优选的，所述tga/sdta851型热重分析仪检测时从室温加热到680℃，升温速度为15℃/min。
优选的，所述tga/sdta851型热重分析仪检测时氮气流量为20ml/min。
优选的，所述pdsc压力差示扫描量热仪测定亚麻籽油及微胶囊化亚麻籽油的热稳定性时氧气压力为1mpa，氧气流速为30ml/min。
优选的，所述pdsc压力差示扫描量热仪测定亚麻籽油及微胶囊化亚麻籽油的热稳定性时扫描速率为5℃/min，温度从100升高到300℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末及其制备方法。具备以下有益效果：
该亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末及其制备方法，使用亚麻籽胶做为微胶囊的乳化剂，相对于传统的乳化剂，具有粘度高，悬浮性好的特点，减少了乳状液分层的现象。采用以亚麻籽油为芯材，明胶与蔗糖为壁材的微胶囊技术制备植脂末，成功的将液态油脂转化为固态油脂粉末，一定程度上避免了油脂氧化的可能性，延长了油脂的贮存期和货架期，掩盖了亚麻籽油的特殊气味，便于加工运输。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明所讲的一种亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末及其制备方法是以亚麻籽油为芯材，与壁材、乳化剂、抗氧化剂等经过乳化、均质、喷雾干燥一系列工艺操作而形成的微胶囊产品，以举具体实例演示发明方法的步骤。
实施方式1：
按照以下方法制备亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末产品：
(1)制备水相：明胶与蔗糖的质量比为1：8的复配比例作为的壁材；固形物含量为75％；芯材载量为25％；抗氧化剂：生育酚添加量为0.2％；乳定剂：亚麻籽胶添加量为0.3％(w/w)，保持温度30-60℃，搅拌20-30min，至完全溶解。
(2)制备油相：将亚麻籽油、乳化剂等在30-60℃条件中混合均匀。
(3)乳化：将油相缓慢倒入到水相中，在8000r/min条件下进行剪切得到水包油(o/w)型乳液，乳化时间5min。
(4)均质：采用均质机对乳液进行均质，均质压力约为40mpa；均质时间约为30min，均质次数为2次。
(5)微胶囊化：采用喷雾干燥方法，喷雾干燥进风温度175℃，出风温度70℃。
(6)检测上述所得植脂末产品的含油率为23.67％。
实施方式2：
(1)制备水相：明胶与蔗糖的质量比为1：6的复配比例作为微胶囊的壁材；固形物含量为70％；芯材载量为30％；抗氧化剂：生育酚添加量为0.25％；乳化剂：亚麻籽胶添加量为0.25％(w/w)，保持温度40-70℃，搅拌30-60min，至完全溶解。
(2)制备油相：将亚麻籽油、乳化剂等在30-60℃条件中混合均匀。
(3)乳化：将油相缓慢倒入到水相中，在9000r/min条件下进行剪切得到水包油(o/w)型乳液，乳化时间5min。
(4)均质：采用均质机对乳液进行均质，均质压力约为35-65mpa；均质时间约为40-60min，均质次数为2次。
(5)微胶囊化：采用喷雾干燥方法，喷雾干燥进风温度180℃，出风温度65℃。
检测上述所得植脂末产品的含油率为25.97％。
实施方式3：
(1)制备水相：明胶与蔗糖的质量比为1：7的复配比例作为微胶囊的壁材；固形物含量为70％；芯材载量为30％；抗氧化剂：生育酚添加量为0.3％；乳化剂：卵磷脂添加量为0.35％(w/w)，保持温度60-70℃，搅拌40-60min，至完全溶解。
(2)制备油相：将亚麻籽油、乳化剂等在35-65℃条件中混合均匀。
(3)乳化：将油相缓慢倒入到水相中，进行剪切得到水包油(o/w)型乳液。
(4)均质：采用均质机对乳液进行均质，均质压力约为40-60mpa；均质时间约为40-60min。
(5)微胶囊化：采用喷雾干燥方法，喷雾干燥进风温度185℃，出风温度75℃。
检测上述所得植脂末产品的含油率为23.43％。
本发明制备的亚麻籽植脂末微胶囊技术，使用亚麻籽胶做为微胶囊的乳化剂，相对于传统的乳化剂，具有粘度高，悬浮性好等特点，减少了乳状液分层的现象。采用以亚麻籽油为芯材，明胶与蔗糖为壁材的微胶囊技术制备植脂末，成功的将液态油脂转化为固态油脂粉末，一定程度上避免了油脂氧化的可能性，延长了油脂的贮存期和货架期，掩盖了亚麻籽油的特殊气味，便于加工运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。