一种液压茶叶颗粒成型机的制作方法

本发明涉及颗粒成型机领域，更具体地说，涉及一种液压茶叶颗粒成型机。

背景技术

茶叶的制作过程一般为：萎凋、摇青、炒青、揉捻和干燥，最后使叶片状的茶叶卷缩成颗粒，形成茶叶的外形结构，再采用棉布巾包裹茶叶，通过挤压使包裹在棉布巾内的松散茶叶变成密实的茶球或茶砖；液压系统的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，其能源装置是将原动机的机械能转换成液体的压力能，液压系统具有传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。

目前有各种各样的颗粒成型机，大多是批量将茶叶揉捻挤压变成茶球或茶砖，但挤压成型后茶叶块堆叠在机器腔体内部，不能有效率且巧妙的将茶叶块及时输送到机器外部并粗包装好，造成了茶叶在大量移动中再次松散杂乱，也造成了机器腔体内部秩序杂乱、条理不齐，而且现有的颗粒成型机液压模具无法更换和调整，要改变茶叶的成型形状，必须更换机器，增加了工业生产的成本也降低了效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种液压茶叶颗粒成型机，包括箱体，所述箱体中部固定连接有机架，所述机架中部开设有压型槽，所述箱体上下内壁均固定连接有液压座，所述液压座内部固定连接有液压缸，所述箱体内部下端的液压座上端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆上端活动连接有液压凹模，所述箱体内部上端液压座下端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端活动连接有液压凸模，所述箱体内壁下侧固定连接有茶叶存放箱，所述第一液压杆贯穿茶叶存放箱底部，所述液压凹模设置在茶叶存放箱上方，所述机架中部设置有出料装置，所述出料装置包括强力风扇和限位凸榫，所述强力风扇与机架固定连接，所述强力风扇下侧固定连接有电机，所述限位凸榫设置在压型槽右侧，所述限位凸榫中部设置转动扣，所述限位凸榫通过转动扣与机架转动连接，所述转动扣外部设置有铰簧，所述铰簧的一端与机架固定连接，所述铰簧另一端与限位凸榫固定连接，所述压型槽右侧开设有与限位凸榫相匹配的凹槽，所述限位凸榫上侧固定连接有风扇开关，所述风扇开关与电机电性连接，所述机架内部固定连接有贯穿机架右侧的出料管道，所述出料管道与压型槽相连通，所述出料管道内壁下侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有与之相匹配的出料凸榫，所述出料凸榫通过转动扣与机架转动连接，所述出料凸榫的转动扣与限位凸榫的转动扣之间转动连接有连接杆；所述第一液压杆上端和第二液压杆下端固定连接有固定卡座，所述固定卡座中部开设有卡位槽，所述液压凹模和液压凸模靠近液压座的一端均固定连接有卡位块，所述卡位块与卡位槽相匹配，所述卡位块左右端呈对称设置有顶体弹簧，所述顶体弹簧的一端与卡位块固定连接，另一端固定连接有顶体销，所述固定卡座内壁开设有顶体槽，所述顶体槽与顶体销相匹配。

优选的，所述出料管道下端设置有包装装置，所述包装装置包括包装卡座，所述包装卡座与出料管道下端左右外壁固定连接，所述包装卡座内部均固定连接有绞袋弹簧，所述绞袋弹簧之间活动连接有麻浆纸袋，所述包装卡座下端右侧固定连接有纸袋盒，所述出料管道下方设置有传送带。

优选的，所述第二液压杆外部活动连接有沥油刷，所述沥油刷上端固定连接有油管，所述箱体右侧外壁固定连接有油箱，所述油管下端设置在油箱内部；当第二液压杆需要添加润滑油时，油管从油箱内取油并输送到沥油刷上，沥油刷可在第二液压杆外部转动，将润滑油平整的覆盖在第二液压杆上。

优选的，所述液压凹模上端固定连接有缓冲垫，所述液压凸模下端固定连接有密封圈；缓冲垫可以在液压凹模和液压凸模在挤压茶球产生强大的作用力时保护液压模具，密封圈可以防止茶叶在挤压时散落在模具外部，引发机器故障。

优选的，所述出料管道内壁固定连接有保护软层；保护软层柔软有弹性，可以保护茶球在出料管道内的运动，避免了茶球在滚动中松散。

优选的，所述传送带上表面固定连接有防滑纹；防滑纹可以防止包装好的茶球在传送带上打滑，便于茶球的输送。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

与现有的颗粒成型机相比，本发明将液压系统运用其中，液压的传递动力较大，使成型的颗粒更加紧实光滑，便于包装和库存，而且本发明在颗粒成型后利用出料装置，简便且巧妙的将紧实的茶球运送出箱体，避免了已成型的茶球继续堆叠在茶叶存放箱中，与杂碎的茶叶颗粒混合，从而改善了茶叶的茶香和口感，提高了茶叶的品质，相较于现有的颗粒成型机，本发明巧妙的利用限位凸榫、出料凸榫和连接杆，完成将液压成型的茶球的出料运送，结构紧凑，制造简单，极大程度上提高了本发明的实用性和推广性；

本发明还具有可以方便更换液压凹模和液压凸模的功能，相较于现有的颗粒成型机，厂家根据不同需求应液压成型不同形状的茶球或茶砖时，现有的颗粒成型机单一机型只能生产单一规格的茶球，而为了完成生产就必须使用多台不同模具型号的机器，大大增加了生产的成本和降低了生产的效率，但本发明通过卡位块和卡位槽的卡合关系，极为简便的完成更换液压模具的工作，顶体销可卡入顶体槽内，防止卡位块在工作中自行转动，增加了该装置的安全性；

进一步的，本发明将紧实的茶球运送出箱体后，通过包装装置将茶球进行粗包装，避免了在移动和存储过程中茶球二次松散，影响美观，茶球从出料管道末端滚出，接触到麻浆纸袋并受自身重力继续下落，麻浆纸袋被茶球下拉直至脱离绞袋弹簧，并因弹力收缩将茶球包裹，再下落到下方的传送带上，被源源不断的输送到下一步茶叶加工，从而完成对茶球粗包装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明出料装置工作时的结构示意图一；

图3为本发明出料装置工作时的结构示意图二；

图4为本发明液压凹模和液压凸模的结构示意图；

图5为本发明固定卡座的爆炸图；

图6为本发明包装装置的结构示意图；

图7位本发明机架的俯视剖视图。

图中标号说明：

1、箱体；2、机架；3、压型槽；4、液压座；5、液压缸；6、第一液压杆；7、液压凹模；8、第二液压杆；9、液压凸模；10、茶叶存放箱；11、出料装置；12、强力风扇；13、电机；14、限位凸榫；15、转动扣；16、铰簧；17、风扇开关；18、出料凸榫；19、连接杆；20、出料管道；21、固定卡座；22、卡位槽；23、卡位块；24、顶体销；25、顶体弹簧；26、顶体槽；27、包装装置；28、包装卡座；29、绞袋弹簧；30、麻浆纸袋；31、纸袋盒；32、传送带；33、沥油刷；34、油管；35、油箱；36、缓冲垫；37、密封圈；38、保护软层；39、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，一种液压茶叶颗粒成型机，包括箱体1，箱体1中部固定连接有机架2，机架2中部开设有压型槽3，箱体1上下内壁均固定连接有液压座4，液压座4内部固定连接有液压缸5，箱体1内部下端的液压座4上端固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6上端活动连接有液压凹模7，箱体1内部上端液压座4下端固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8下端活动连接有液压凸模9，箱体1内壁下侧固定连接有茶叶存放箱10，第一液压杆6贯穿茶叶存放箱10底部，液压凹模7设置在茶叶存放箱10上方，机架2中部设置有出料装置11，出料装置11包括强力风扇12和限位凸榫14，强力风扇12与机架2固定连接，强力风扇12下侧固定连接有电机13，限位凸榫14设置在压型槽3右侧，限位凸榫14中部设置转动扣15，限位凸榫14通过转动扣15与机架2转动连接，转动扣15外部设置有铰簧16，铰簧16的一端与机架2固定连接，铰簧16另一端与限位凸榫14固定连接，压型槽3右侧开设有与限位凸榫14相匹配的凹槽，限位凸榫14上侧固定连接有风扇开关17，风扇开关17与电机13电性连接，机架2内部固定连接有贯穿机架2右侧的出料管道20，出料管道20与压型槽3相连通，出料管道20内壁下侧开设有凹槽，凹槽内设置有与之相匹配的出料凸榫18，出料凸榫18通过转动扣15与机架2转动连接，出料凸榫18的转动扣15与限位凸榫14的转动扣15之间转动连接有连接杆19；第一液压杆6上端和第二液压杆8下端固定连接有固定卡座21，固定卡座21中部开设有卡位槽22，液压凹模7和液压凸模9靠近液压座4的一端均固定连接有卡位块23，卡位块23与卡位槽22相匹配，卡位块23左右端呈对称设置有顶体弹簧25，顶体弹簧25的一端与卡位块23固定连接，另一端固定连接有顶体销24，固定卡座21内壁开设有顶体槽26，顶体槽26与顶体销24相匹配。

出料管道20下端设置有包装装置27，包装装置27包括包装卡座28，包装卡座28与出料管道20下端左右外壁固定连接，包装卡座28内部均固定连接有绞袋弹簧29，绞袋弹簧29之间活动连接有麻浆纸袋30，包装卡座28下端右侧固定连接有纸袋盒31，出料管道20下方设置有传送带32。

第二液压杆8外部活动连接有沥油刷33，沥油刷33上端固定连接有油管34，箱体1右侧外壁固定连接有油箱35，油管34下端设置在油箱35内部。

液压凹模7上端固定连接有缓冲垫36，液压凸模9下端固定连接有密封圈37。

出料管道20内壁固定连接有保护软层38。

传送带32上表面固定连接有防滑纹39。

固定卡座21包括上卡座和下卡座，上卡座和下卡座活动连接。

工作原理：

本发明运用了液压系统，液压的传递动力较大，使成型的颗粒更加紧实光滑，便于包装和库存，而且本发明在颗粒成型后利用出料装置11，简便且巧妙的将紧实的茶球运送出箱体，避免了已成型的茶球继续堆叠在茶叶存放箱10中，与杂碎的茶叶颗粒混合，从而改善了茶叶的茶香和口感，提高了茶叶的品质，使用者先将茶叶大批量倾倒在茶叶存放箱10内，然后启动液压系统，液压座4内部的液压缸5将液体的压力能转换为机械能，使第一液压杆6和第二液压杆8向中间靠近，第一液压杆6从茶叶存放箱10内向上运动过程中，部分茶叶落入液压凹模7内随第一液压杆6一起上升至压型槽3中，此时液压凹模7接触到限位凸榫14左侧，向上的推力使限位凸榫14绕转动扣15顺时针旋转进入匹配的凹槽中，不再继续阻挡第一液压杆6上升，待液压凹模7经过后，限位凸榫14受铰簧16的作用力回到原位，液压凹模7和液压凸模9在压型槽3内接触，将之间的茶叶挤压成紧实的茶球，第一液压杆6下降的过程中，液压凹模7下端被限位凸榫14卡住，同时触碰到风扇开关17，使电机13通电开始运动，带动强力风扇12转动，将液压凹模7上的茶叶球吹进出料管道20中，风扇开关17属于弹性开关，需要持续按压才能使强力风扇12转动，第一液压杆6短暂压制风扇开关17时间为5-10秒后，此时第一液压杆6上移较短距离不再持续压在风扇开关17上，茶球继续滚动将出料凸榫18下压，通过连接杆19带动限位凸榫14向上转动，第一液压杆6失去阻碍从而继续下降，进行下一次颗粒成型液压；可在出料管道20进口处和出料凸榫18上设置压力传感器，以便感应茶球，及时控制第一液压杆6上下移动；保护软层38柔软有弹性，可以保护茶球在出料管道20内的运动，避免了茶球在滚动中松散，在将紧实的茶球运送出箱体1后，通过包装装置27将茶球进行粗包装，避免了在移动和存储过程中茶球二次松散，影响美观，茶球从出料管道20末端滚出，接触到多层麻浆纸袋30并受自身重力继续下落，最上层麻浆纸袋30被茶球下拉直至脱离绞袋弹簧29，并因弹力收缩将茶球包裹，从前方滚出下层的麻浆纸袋30，再下落到下方的传送带32上，被源源不断的输送到下一步茶叶加工，从而完成对茶球粗包装，包装卡座28用于固定绞袋弹簧29和纸袋盒31，防滑纹39可以防止包装好的茶球在传送带上打滑，便于茶球的输送；

发明可优化在上述是实施例的基础上对液压模具进行改进，还具有可以方便更换液压凹模7和液压凸模9的功能，当需要更换时，使用者手握液压凹模7或液压凸模9，任意方向旋转，原本卡在顶体槽26内的顶体销24受力下压，顶体弹簧25收缩，当卡位块23旋转至卡位槽22内时，可以纵向移动液压凹模7或液压凸模9，使卡位块23脱离固定卡座21的卡合，从而取下液压模具，再将新用液压模具的卡位块23通过卡位槽22卡合在固定卡座21内，任意方向旋转后，使顶体销24卡入顶体槽22内，防止卡位块23在工作中自行转动，增加了该装置的安全性，从而完成了液压模具的更换，缓冲垫36可以在液压凹模7和液压凸模9在挤压茶球产生强大的作用力时保护液压模具，密封圈37可以防止茶叶在挤压时散落在模具外部，引发机器故障，当第二液压杆8需要添加润滑油时，油管35从油箱34内取油并输送到沥油刷33上，沥油刷33可在第二液压杆8外部转动，将润滑油平整的覆盖在第二液压杆上8，方便添加润滑油使该装置具有更长的使用寿命。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。