本发明涉及固体饮料加工生产领域，尤其涉及一种酸咪咪-野香蕉复合固体饮料及野香蕉提取物制作方法。
背景技术
野香蕉是一种营养丰富的原生态无污染绿色水果。又叫三叶木通，是一种木质茎半常绿藤本植物，是一种集药用、食用于一身的野生经济植物；成熟的果实清香、甘甜可口，山民常采集食用。农历八月底九月初成熟。野香蕉分布于我国长江流域大部分地区，常生于荒野山坡、溪边、山谷疏林。
其果肉含丰富的营养物质：100g鲜果内中大约含有维生素c1mg、脂肪50mg、可溶性糖3mg，还含有丰富的氨基酸(1.5～3g)，其中含有7种人体必需氨基酸大约为600mg/100g。但是野香蕉的果皮非常厚，还含有大量的种子，最终可食用果肉较少，可食率约为15～20％。
野香蕉的果皮含齐墩果酸、齐墩果酸3-o-α-l-鼠李糖基-α-l-阿拉伯糖甙、齐墩果酸3-o-α-l-(1→2)-鼠李糖基-α-l-阿拉伯糖基-28-o-α-l-鼠李糖基(1→4)-β-d葡萄糖基(1→6)-β-d-葡萄糖甙，以及木通皂甙stc，std等，皂甙元均为常春藤皂甙元。种子含油率在40％以上，主要以油酸、亚油酸、棕榈酸为主，其中还含有丰富的维生素e、维生素c和维生素b等。
对野香蕉的加工利用还处于起步阶段，目前主要以鲜食为主，这导致其利用率较低(可食率仅为15～20％)，对除果肉外的利用率较低，造成了大量资源的浪费。
针叶樱桃(acerolacherry)是金虎尾科(malpighiaceae)金虎尾属(malpighia)凹缘金虎尾(m.emarginata)的果实。含有丰富的维生素c，以及其特有的抗衰老因子(sod)——超氧化物歧化酶。
刺梨的果实同时也是加工保健食品的上等原料，成熟的刺梨肉质肥厚、味酸甜、果实富含糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和20多种氨基酸、10余种对人体有益的微量元素。以及过氧化物歧化酶。尤其是维生素c含量极高，是当前水果中最高的，每100克鲜果中含量841.58毫克～3541.13毫克，是柑橘的50倍，猕猴桃的10倍，具有“维生素c之王”的美称。
酸咪咪，又叫羊奶子，浆果味酸甜，含7种氨基酸和维生素c，可生食，又可提供色素，还可酿酒、做饮料和果酱。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种野香蕉提取物制作方法，具体提供了一种对野香蕉进行整体利用的方法，提高了对野香蕉的利用效率，解决了现有技术中对野香蕉资源浪费的问题。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种由野香蕉提取物和酸咪咪提取物等制成的复合固体饮料，按重量计，包括野香蕉提取物15～20份、酸咪咪提取物1～3份、针叶樱桃提取物2～5份和刺梨提取物1～3份。
进一步地，酸咪咪提取物为酸咪咪果肉粉状提取物，针叶樱桃提取物为针叶樱桃果肉粉状提取物，刺梨提取物为刺梨果肉粉状提取物。
本发明还提供了一种野香蕉提取物制作方法，包括以下步骤：
s1-分离处理：将成熟的野香蕉分成果皮、果肉和籽，果皮在70～80℃下烘干至含水量为5％左右后粉碎得皮粉备用，果肉打浆后得果浆备用，籽在50～60℃下烘干至含水量为4％左右后得干籽备用，更进一步地，烘干采用的是鼓风干燥箱进行，粉碎采用的是粉碎机进行；
s2-皮粉处理：将s1所得皮粉进行挤压膨化后再次粉碎得添加粉，更进一步地，膨化采用的螺杆挤压膨化机；
s3-果浆处理：将s1所得果浆加入清水及s2中所得添加粉后进行搅拌，搅拌后进行均质处理得均质浆液，更进一步地，均质处理采用的是高压均质机进行；
s4-籽成分提取：将s1所得干籽进行压榨，收集榨出物得籽油，更进一步地，压榨采用的是螺杆榨油机进行的；
s5-乳化液制备：在s3中所得均质浆液加入s4中所得籽油、乳化剂和水得混合液，然后对混合液进行乳化处理得乳化液，更进一步地，乳化处理采用的是高速剪切乳化机进行的；
s6-将s5所得乳化液进行喷雾干燥，得产品，更进一步地，喷雾干燥采用的是喷雾干燥机进行的。
进一步地，按重量计，s1中分离处理为：
s1-1纵向切开野香蕉，掏出果肉，从果肉中分离出籽，将籽投入清水中浸泡10～20min，捞出后用清水洗净，然后进行烘干得干籽，收集果肉备用；
s1-2将s1-1中去籽的野香蕉切开成两半，将果皮外表皮削去，剩余部分进行烘干后粉碎得皮粉。
进一步地，按重量计，s2皮粉处理为：
s2-1在s1中所得皮粉加入清水并调节含水量至10～20％，在温度155～175℃、螺杆转速155～180r/min下挤压膨化，将挤出物切成丁，得膨化丁；
s2-2将s2-1中所得膨化丁再次粉碎并过200目筛，得添加粉，采取过筛处理，是为了保证添加粉的粒度较小，进而保证乳化的顺利地进行。
进一步地，按重量计，s3果浆处理为：
s3-1在s3所得果浆中加入清水并调节含水量至20～30％，再加入2～5％淀粉酶溶液，然后在50℃下水浴恒温搅拌15～20min后，添加s2中所得添加粉搅拌均匀得搅拌液；
s3-2调节胶体磨间隙0.2～2mm，向s3-1中所得搅拌液中加入清水后，用胶体磨处理1～3次，收集处理液；
s3-3将s3-2中所得处理液在45～60mpa下进行均质处理，得均质液。
进一步地，按重量计，s3-2中所得处理液含水量为50～60％。
进一步地，按重量计，s4中籽成分提取为：
s4-1将s1中所得干籽粉碎后加入清水并控制含水量8～10％，然后在温度50～70℃、压力3～4mpa、转速40～50r/min下进行压榨，得毛油；
s4-2将s4-1中所得毛油进行过滤，得籽油。
进一步地，按重量计，s5中加水调节混合液含水量为60～70％，然后在温度50～70℃、转速15000～20000r/min下剪切乳化5～15min，得乳化液。
进一步地，按重量计，乳化剂包括1份单硬脂酸甘油酯、2份大豆卵磷脂和3份硬脂酰乳酸钠。
进一步地，乳化剂的添加量为为混合液的1～3％。
进一步地，s6中乳化液在进风温度150～170℃、出风温度70～80℃、进料流量350～500ml/h下进行喷雾干燥。
本技术方案中，选取自然开口(皮炸开后见到其中包裹的果肉)的野香蕉进行加工，能够保证野香蕉的成熟度保持一致；果皮烘干温度略高于籽的烘干温度且均处于较低水平，其中，果皮的温度有利于保证其营养物质不会被大量破坏，籽的温度是为了防止其中所含的油脂成分析出而设置的；对籽采用较低温度的冷榨方式提取油脂成分，能避免其中所含油脂及脂溶性成分被高温破坏，进而能够最大限度地保留其中的有效成分；对皮粉进行膨化处理，能够起到一定熟化作用，并提高其糊化度，最终改善固体饮料的溶解性；在均质前采用胶体磨处理，能够对果肉进行预先细化，提高均质效率并能防止对均质机造成不必要的破坏，且在喷雾干燥前对果肉进行均质处理，能够使得喷雾干燥所得产品质量均一；剪切乳化操作能有效地混合各个组分，提高有效成分的均匀度，且乳化操作实现了脂溶性物质与其他水溶性物质的融合，经喷雾干燥后，再经冲泡即可达到野香蕉全营养的利用。
与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：
1)对野香蕉的果皮、果肉和籽进行综合利用，分别对它们采用不同的加工，最后通过喷雾干燥将它们重新合并，这过程仅有水分和少量的表皮损耗，提高了野香蕉的综合利用率，减少了对野香蕉资源的浪费；
2)提供了一种包含野香蕉整体主要营养成分的野香蕉全营养固体饮料，将其营养最大限度地实现了保留，同时通过固体饮料的方式能够将野香蕉推向更广阔的市场，对野香蕉的产业发展具有重大意义；
3)提供的固体饮料未额外添加甜味剂、防腐剂等物质，保留野香蕉的原有营养成分，在食用时可根据个人喜好额外添加白砂糖等进行口味调节，能够满足多种人群的需求；
4)加工工艺条件具有针对性，最大程度地保留了野香蕉中各个部位的有效成分且同时避免加入不必要的添加剂，保证了固体饮料的安全性。
5)提供了一种利用野香蕉提取物和酸咪咪提取物等制成的新型复合固体饮料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种野香蕉提取物制作方法，挑选5000g成熟野香蕉，纵向切开野香蕉，取出其中果肉，从果肉中分离出籽，将籽投入清水中浸泡10min，将籽捞出用清水冲洗2遍后沥干，然后在50℃下烘干至水分含量为4.3％得干籽，冷却后将干籽粉碎，加入清水使得含水量为8％，然后在50℃、3mpa、40r/min下进行压榨，收集榨出物得毛油，毛油经过滤得籽油备用；
将取果肉和籽的野香蕉切成两半，去掉果皮表面的外表皮，剩余部分切分成条状在70℃下烘干至水分含量为5.6％，冷却后进行粉碎得皮粉，在皮粉中加入清水并调节含水量至10％，然后在155℃、155r/min下挤压膨化并切丁，将所得膨化丁再次粉碎后过200目筛，得添加粉备用；
将上述所得果肉打浆，在果浆中加入清水使其含水量达到20％，在其中加入2％淀粉酶溶液，在50℃下水浴恒温搅拌15min，加入上述所得添加粉搅拌均匀得搅拌液，在搅拌液中加入清水后在间隙为2mm的胶体磨中处理1次，收集处理液，处理后处理液含水量为50％，然后将处理液在45mpa下进行均质处理，得均质液；
在上述均质液中加入上述所得籽油，同时加入乳化剂和清水得混合液，其中混合液的含水量为60％，乳化剂的含量为1％，然后将混合液在50℃、15000r/min下剪切乳化5min，得乳化液备用；
将上述所得乳化液在进风温度150℃、出风温度70℃、进料流量350ml/h下进行喷雾干燥，最终得产品经称量计重为923g，计算得率为18.46％；
其中乳化剂为事先配制好的复合乳化剂，包括1份单硬脂酸甘油酯、2份大豆卵磷脂和3份硬脂酰乳酸钠。
实施例2
一种野香蕉提取物制作方法，挑选5000g成熟野香蕉，纵向切开野香蕉，取出其中果肉，从果肉中分离出籽，将籽投入清水中浸泡15min，将籽捞出用清水冲洗5遍后沥干，然后在55℃下烘干至水分含量为4.1％得干籽，冷却后将干籽粉碎，加入清水使得含水量为9％，然后在60℃、3.5mpa、45r/min下进行压榨，收集榨出物得毛油，毛油经过滤得籽油备用；
将取果肉和籽的野香蕉切成两半，去掉果皮表面的外表皮，剩余部分切分成条状在75℃下烘干至水分含量为5.2％，冷却后进行粉碎得皮粉，在皮粉中加入清水并调节含水量至15％，然后在165℃、170r/min下挤压膨化并切丁，将所得膨化丁再次粉碎后过200目筛，得添加粉备用；
将上述所得果肉打浆，在果浆中加入清水使其含水量达到25％，在其中加入3.5％淀粉酶溶液，在50℃下水浴恒温搅拌18min，加入上述所得添加粉搅拌均匀得搅拌液，在搅拌液中加入清水后在间隙为1mm的胶体磨中处理3次，收集处理液，处理后处理液含水量为55％，然后将处理液在53mpa下进行均质处理，得均质液；
在上述均质液中加入上述所得籽油，同时加入乳化剂和清水得混合液，其中混合液的含水量为65％，乳化剂的含量为2％，然后将混合液在60℃、17500r/min下剪切乳化10min，得乳化液备用；
将上述所得乳化液在进风温度160℃、出风温度75℃、进料流量420ml/h下进行喷雾干燥，最终得产品经称量计重为1014g，计算得率为20.28％；
其中乳化剂为事先配制好的复合乳化剂，包括1份单硬脂酸甘油酯、2份大豆卵磷脂和3份硬脂酰乳酸钠。
实施例3
一种野香蕉提取物制作方法，挑选5000g成熟野香蕉，纵向切开野香蕉，取出其中果肉，从果肉中分离出籽，将籽投入清水中浸泡20min，将籽捞出用清水冲洗4遍后沥干，然后在60℃下烘干至水分含量为3.8％得干籽，冷却后将干籽粉碎，加入清水使得含水量为10％，然后在70℃、4mpa、50r/min下进行压榨，收集榨出物得毛油，毛油经过滤得籽油备用；
将取果肉和籽的野香蕉切成两半，去掉果皮表面的外表皮，剩余部分切分成条状在80℃下烘干至水分含量为4.8％，冷却后进行粉碎得皮粉，在皮粉中加入清水并调节含水量至20％，然后在175℃、180r/min下挤压膨化并切丁，将所得膨化丁再次粉碎后过200目筛，得添加粉备用；
将上述所得果肉打浆，在果浆中加入清水使其含水量达到30％，在其中加入5％淀粉酶溶液，在50℃下水浴恒温搅拌20min，加入上述所得添加粉搅拌均匀得搅拌液，在搅拌液中加入清水后在间隙为0.2mm的胶体磨中处理3次，收集处理液，处理后处理液含水量为60％，然后将处理液在60mpa下进行均质处理，得均质液；
在上述均质液中加入上述所得籽油，同时加入乳化剂和清水得混合液，其中混合液的含水量为70％，乳化剂的含量为3％，然后将混合液在70℃、20000r/min下剪切乳化15min，得乳化液备用；
将上述所得乳化液在进风温度170℃、出风温度80℃、进料流量500ml/h下进行喷雾干燥，最终得产品经称量计重为1021g，计算得率为20.42％；
其中乳化剂为事先配制好的复合乳化剂，包括1份单硬脂酸甘油酯、2份大豆卵磷脂和3份硬脂酰乳酸钠。
实施例4
一种野香蕉提取物制作方法，挑选5000g成熟野香蕉，纵向切开野香蕉，取出其中果肉，从果肉中分离出籽，将籽投入清水中浸泡5min，将籽捞出用清水冲洗2遍后沥干，然后在45℃下烘干至水分含量为4.7％得干籽，冷却后将干籽粉碎，加入清水使得含水量为8％，然后在45℃、2.5mpa、35r/min下进行压榨，收集榨出物得毛油，毛油经过滤得籽油备用；
将取果肉和籽的野香蕉切成两半，去掉果皮表面的外表皮，剩余部分切分成条状在60℃下烘干至水分含量为5.2％，冷却后进行粉碎得皮粉，在皮粉中加入清水并调节含水量至8％，然后在150℃、150r/min下挤压膨化并切丁，将所得膨化丁再次粉碎后过200目筛，得添加粉备用；
将上述所得果肉打浆，在果浆中加入清水使其含水量达到15％，在其中加入1％淀粉酶溶液，在50℃下水浴恒温搅拌10min，加入上述所得添加粉搅拌均匀得搅拌液，在搅拌液中加入清水后在间隙为2.5mm的胶体磨中处理3次，收集处理液，处理后处理液含水量为50％，然后将处理液在40mpa下进行均质处理，得均质液；
在上述均质液中加入上述所得籽油，同时加入乳化剂和清水得混合液，其中混合液的含水量为55％，乳化剂的含量为0.5％，然后将混合液在45℃、13000r/min下剪切乳化3min，得乳化液备用；
将上述所得乳化液在进风温度145℃、出风温度65℃、进料流量300ml/h下进行喷雾干燥，最终得产品经称量计重为1409g，计算得率为28.18％；
其中乳化剂为事先配制好的复合乳化剂，包括2份单硬脂酸甘油酯、2份大豆卵磷脂和3份硬脂酰乳酸钠。
实施例5
一种野香蕉提取物制作方法，挑选5000g成熟野香蕉，纵向切开野香蕉，取出其中果肉，从果肉中分离出籽，将籽投入清水中浸泡25min，将籽捞出用清水冲洗2遍后沥干，然后在65℃下烘干至水分含量为4％得干籽，冷却后将干籽粉碎，加入清水使得含水量为10％，然后在80℃、4.5mpa、55r/min下进行压榨，收集榨出物得毛油，毛油经过滤得籽油备用；
将取果肉和籽的野香蕉切成两半，去掉果皮表面的外表皮，剩余部分切分成条状在90℃下烘干至水分含量为4.5％，冷却后进行粉碎得皮粉，在皮粉中加入清水并调节含水量至25％，然后在180℃、190r/min下挤压膨化并切丁，将所得膨化丁再次粉碎后过200目筛，得添加粉备用；
将上述所得果肉打浆，在果浆中加入清水使其含水量达到40％，在其中加入7％淀粉酶溶液，在50℃下水浴恒温搅拌25min，加入上述所得添加粉搅拌均匀得搅拌液，在搅拌液中加入清水后在间隙为0.1mm的胶体磨中处理3次，收集处理液，处理后处理液含水量为65％，然后将处理液在70mpa下进行均质处理，得均质液；
在上述均质液中加入上述所得籽油，同时加入乳化剂和清水得混合液，其中混合液的含水量为75％，乳化剂的含量为4％，然后将混合液在80℃、22000r/min下剪切乳化20min，得乳化液备用；
将上述所得乳化液在进风温度180℃、出风温度90℃、进料流量600ml/h下进行喷雾干燥，最终得产品经称量计重为919g，计算得率为18.38％；
其中乳化剂为事先配制好的复合乳化剂，包括3份单硬脂酸甘油酯、2份大豆卵磷脂和3份硬脂酰乳酸钠。
对照组
挑选5000g成熟野香蕉，去掉外表皮，将剩余部分切分成小丁(果皮、果肉分别切分，籽单独分离出来，然后混合在一起)，然后在60℃下烘干至水分含量4.6％，然后粉碎机粉碎，加清水清水并调节含水量至50％，然后在间隙为1mm的胶体磨中处理3次，再在50mpa下进行均质处理，得均质液，在均质液中加入2％的乳化剂，然后将含水量调节到65％得混合液，将混合液在60℃、17500r/min下剪切乳化10min，得乳化液备用；
将上述所得乳化液在进风温度160℃、出风温度75℃、进料流量420ml/h下进行喷雾干燥，最终得产品经称量计重为1551g，计算得率为31.02％；
其中乳化剂为事先配制好的复合乳化剂，包括1份单硬脂酸甘油酯、2份大豆卵磷脂和3份硬脂酰乳酸钠。
上述实施例1～5中，实施例1～3的籽烘干时间均为5h，皮烘干时间均为6h；实施例4的籽烘干时间为16h，皮烘干时间为13h；实施例5的籽烘干时间为4.5h，皮烘干时间为4h。从烘干时间上看，实施例5对籽和皮的烘干所需时间最短，但是在烘干过程中籽出现了渗油现象，皮出现了部分碳化的现象，这说明实施例5对籽和皮的烘干存在问题；实施例4对籽和皮烘干所需时间最长，其在烘干过程中籽和皮未出现异常情况，但是所耗费的时间不利于加工效率的提高；对照组对籽和皮的烘干与实施例1～3无明显区别。
籽油的压榨过程中，实施例1～5所得油粕经测定后，含油量分别为3.7％、3.5％、4％、23％和3.8％，实施例4对籽油的压榨存在问题，不能有效地榨取籽油；实施例5在榨取过程中出现了焦糊味，说明籽油出现了变质的情况；实施例4和5均不宜用于加工；对照组未对籽油做特殊加工。
实施例4对籽进行粉碎时，颗粒均匀度不高，对皮进行粉碎过程中，出现了结团现象，实施例5对籽进行粉碎时出现了结团现象，这说明实施例4和5均不宜用于加工；实施例1～3和对照组在粉碎时未出现异常情况。
在对果肉处理时，实施例4中胶体磨处理后的处理液还含有较多的细小颗粒，而实施例5在胶体磨处理步骤所耗费的时间实施例1的4倍，实施例2的3倍，实施例3和4的2倍，实施例4的处理会对之后的均质操作造成影响(可能会损坏均质机)，实施例5的处理较为耗时，均不宜用于加工；实施例1～3和对照组未出现异常情况。
乳化过程中，实施例4的乳化液经一段时间的静置出现了轻微的分层现象。
将上述实施例1～5和对照组所得产品各取100g进行分析(分析方法参考相应国标进行)，得如下表1所示的结果：
表1：野香蕉提取物产品得率及成分分析结果
上表1中可以看出实施例4和对照组的产品得率最高，但是其含水量也最高，均超过其余实施例的2倍以上，过高的含水量，不宜与产品保存；对照组的总氨基酸和氨基酸含量均较其他实施例低很多；实施例5和实施例1～3的得相差不大，且含水量也相当。
将上述实施例1～5和对照组所得产品各取10g做溶解性试验(将产品用100ml、50℃的温水溶解)，得如下表2所示结果：
表2：野香蕉提取物产品溶解性试验结果
上表2中可以看出，实施例1～3均具有很好的溶解度，少部分不溶解，不影响产品质量；实施例4、5和对照组溶解度均很低，说明其中含有大量不溶性物质，对产品的质量影响巨大，不宜于将所得产品推出市场；溶解时间方面，实施例1～3和对照组均较短，而实施例4和5所需时间较长。
实施例6
一种野香蕉提取物制作的野香蕉-酸咪咪复合固体饮料，包括150g野香蕉提取物、10g酸咪咪粉状提取物(果肉)、20g针叶樱桃粉状提取物(果肉)和10g刺梨粉状提取物(果肉)。
实施例7
一种野香蕉提取物制作的野香蕉-酸咪咪复合固体饮料，包括175g野香蕉提取物、20g酸咪咪粉状提取物(果肉)、35g针叶樱桃粉状提取物(果肉)和20g刺梨粉状提取物(果肉)。
实施例8
一种野香蕉提取物制作的野香蕉-酸咪咪复合固体饮料，包括200g野香蕉提取物、30g酸咪咪粉状提取物(果肉)、50g针叶樱桃粉状提取物(果肉)和30g刺梨粉状提取物(果肉)。
各取实施例6～8所提供的野香蕉-酸咪咪复合固体饮料10g做溶解性试验(将产品用100ml、50℃的温水溶解)，得如下表3所示结果：
表3：复合固体饮料溶解性试验结果
上表3中可以看出，野香蕉提取物、酸咪咪粉状提取物(果肉)、针叶樱桃粉状提取物(果肉)和刺梨粉状提取物(果肉)的复合后，具有较好的溶解特性，是一种营养成分全面且具有较好口感的复合固体饮料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。