本发明涉及食品
技术领域：
，特别地，涉及一种以糙米和淮山为主料的速食冲调粉加工改良工艺。
背景技术：
《黄帝内经》中记载“五谷为养、五畜为益、五果为助、五菜为充”的饮食原则，认为五谷杂粮才是养生的根本。粗粮是相对我们平时吃的精米白面等细粮而言的，主要包括谷类中的糙米、淮山、小米、紫米、高粱、淮山、荞麦、谷物胚芽以及各种干豆类，如黄豆、淮山、鹰眼豆、绿豆等。大部分粗粮不但富含人体所必需的氨基酸和优质蛋白质，还含有钙、磷等矿物质及维生素，相对大米、白面而言，粗粮的碳水化合物含量更低，膳食纤维含量高，食用后更容易产生饱腹感，可减少热量摄取，达到减肥的功效。此外，粗粮还有利于保障消化系统正常运转，可以降低高血压、糖尿病、肥胖症和心脑血管疾病的风险，有助于抵抗胃癌、肠癌、是公认的健康食品，其所含自然蛋白质脂肪，碳水化合物，维生素，矿物质和膳食纤维等多种营养成分，符合人体摄入的合理比例，具有极高的利用价值，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多太和黄酮等生活性、物质具有防病、抗病、增强免疫力，延缓衰老的作用。杂粮在营养方面虽然具有众多的优点，但由于各地人们的口感不一样，对于人们长期食用杂粮造成了一定的障碍。如何真正的做到粗粮细吃，同时又不改变人们长期以来形成的生活习惯，真正做到方便、营养一直以来是人们研究的课题。我国是杂粮生产大国，杂粮的营养价值已普遍被人们接受。目前杂粮的加工方法不多，大多停留在简单的加工，将杂粮粉碎后混合到一起，制成杂粮粉，或者将多种杂粮粉混合直来，采用一般的造粒机进行造粒，这种加工方法虽然保留了杂粮的营养成分，但由于加工简单，并没有对杂粮的组织结构带来大的变化，没有真正意义上对杂粮的口感、营养成份的消化吸收有所改善，同时现有的加工方法后续工艺比较复杂，由于造粒机所造颗粒表面粗糙，后工艺中还需要进行抛光处理，在抛光、造粒的过程中还需要加入粘结材料，如淀粉等。为杂粮米的食用带来了安全隐患。农户出售原粮，价格偏低，如果进行合理的深加工，将会大大提升杂粮的价格，让种粮农民真正得到实惠。基于五谷杂粮制备冲调粉的传统工艺，多是将五谷杂粮按照一定的比例混合，加水煮沸并保温一段时间后，注入金属罐头内密封保存。其优点在于工艺简单，方便生产。其缺点在于技术门槛较低，无安全生产资质的黑作坊也能够迅速模仿生产，从而扰乱食品安全市场。且传统工艺生产的冲调粉含水量较高，为避免菌群污染，金属罐头的密封性较强，在开启金属罐头时，一旦拉环意外折断，金属罐头将难以打开。五谷杂粮是公认的无公害绿色食品，其所含自然蛋白质脂肪，碳水化合物，维生素，矿物质和膳食纤维等多种营养成分，符合人体摄入的合理比例，具有极高的利用价值，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多太和黄酮等生活性、物质具有防病、抗病、增强免疫力，延缓衰老的作用。杂粮在营养方面虽然具有众多的优点，但由于各地人们的口感不一样，对于人们长期食用杂粮造成了一定的障碍。如何真正的做到粗粮细吃，同时又不改变人们长期以来形成的生活习惯，真正做到方便、营养一直以来是人们研究的课题。我国是杂粮生产大国，杂粮的营养价值已普遍被人们接受。目前杂粮的加工方法不多，大多停留在简单的加工，将杂粮粉碎后混合到一起，制成杂粮粉，或者将多种杂粮粉混合直来，采用一般的造粒机进行造粒，这种加工方法虽然保留了杂粮的营养成分，但由于加工简单，并没有对杂粮的组织结构带来大的变化，没有真正意义上对杂粮的口感、营养成份的消化吸收有所改善，同时现有的加工方法后续工艺比较复杂，由于造粒机所造颗粒表面粗糙，后工艺中还需要进行抛光处理，在抛光、造粒的过程中还需要加入粘结材料，如淀粉等。为杂粮米的食用带来了安全隐患。农户出售原粮，价格偏低，如果进行合理的深加工，将会大大提升杂粮的价格，让种粮农民真正得到实惠。糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层（果皮、种皮、珠心层）完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。技术实现要素：本发明目的在于提供一种以糙米和淮山为主料的速食冲调粉加工改良工艺，以解决技术问题。一种以糙米和淮山为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其具体步骤如下：s1、将以糙米和淮山为主料的全谷物作为原料分别投入设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原料备用，随后将粉状原料适当体积混合，并加入含硒饮用水和食品添加剂，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为18～23%；s2、辅料制备：以米粉作为冲调粉的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得冲调粉的增稠辅料；；s3、原料混合：将s1得到的产物和增稠辅料以质量比例8:1～50:1的比例混合，形成糊状原料；s4、挤压膨化：将s3调配好的糊状原料由双螺杆挤出机的输入端投入，经过双螺杆挤出机的挤压不膨化处理重新造粒，最终形成米粒状的颗粒；s5、控水灭酶：将所述膨化料输入灭酶干燥设备中，控制出口物料水分为6～7％，冷却至30～40℃；s6、压片制粉：将所述膨化料输入破碎机中破碎，破碎物料至直径1～2mm，厚度≤1mm的薄片，即为速食冲调粉。优选的：所述步骤s1中，在原料混合时添加沙蒿胶或魔芋胶作为食品添加剂，添加比例为0.05～0.25%。优选的：所述步骤s4中，双螺杆挤出机的转速为200r/min，双螺杆挤出机内包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和挤压，其中d1区间为送料区，其温度为60℃，d2区间为高温高压区，其温度为120℃，d3区间为剪切区，其温度为90℃，d4区间为降温降压区，其温度为70℃，且d4区间两螺杆的表面平均间距比d1区间、d2区间和d3区间的表面平均间距大5mm。优选的：还包括二次烘烤阶段；将s5中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，所述烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度200~300℃，温差控制±5℃。优选的：所述步骤s6中，所述s6中压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。优选的：其速食冲调粉包括以下重量份数比的成分：糙米25-45份、淮山20-25份、水蜜桃8-13份、淮山药10-15份、食盐6-8份、番茄6-11份、荞麦6-8份、花生9-13份、绿豆8-12份、薄荷粉6-10份、海洋动物小分子肽0.05-0.1份。优选的：其速食冲调粉包括以下重量份数比的成分：糙米30份、淮山23份、水蜜桃11份、淮山药12份、食盐7份、番茄9份、荞麦7份、花生11份、绿豆10份、薄荷粉8份、海洋动物小分子肽0.05-0.1份。本发明具有以下有益效果：本发明的糙米和淮山比例混合的速食冲调粉，以糙米和淮山作为主要原料，糙米与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富；其中蛋白质含有丰富的赖氨酸成分，铁、锰、锌等微量元素比一般谷物丰富，获得较好效果，新技术制备的冲调粉具有溶解性好、冲调性能良好、不起“疙瘩”、口感细腻润滑的特点，最终得到的速食冲调粉可以为食用者提供全营养。通过小鼠实验可以推测，将本发明的糙米和淮山比例混合的冲调粉作为主食给食用，对提高运动机能效果显著。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种以糙米和淮山为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其具体步骤如下：s1、将以糙米和淮山为主料的全谷物作为原料分别投入设备内进行研磨处理，在原料混合时添加沙蒿胶或魔芋胶作为食品添加剂，添加比例为0.05%，并通过筛网留存50目的粉状原料备用，随后将粉状原料适当体积混合，并加入含硒饮用水和食品添加剂，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为18%；s2、辅料制备：以米粉作为冲调粉的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得冲调粉的增稠辅料；；s3、原料混合：将s1得到的产物和增稠辅料以质量比例8:1的比例混合，形成糊状原料；s4、挤压膨化：将s3调配好的糊状原料由双螺杆挤出机的输入端投入，经过双螺杆挤出机的挤压不膨化处理重新造粒，最终形成米粒状的颗粒；双螺杆挤出机的转速为200r/min，双螺杆挤出机内包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和挤压，其中d1区间为送料区，其温度为60℃，d2区间为高温高压区，其温度为120℃，d3区间为剪切区，其温度为90℃，d4区间为降温降压区，其温度为70℃，且d4区间两螺杆的表面平均间距比d1区间、d2区间和d3区间的表面平均间距大5mm。s5、控水灭酶：将所述膨化料输入灭酶干燥设备中，控制出口物料水分为6％，冷却至30℃；二次烘烤阶段；将s5中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，所述烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度200~300℃，温差控制±5℃。s6、压片制粉：将所述膨化料输入破碎机中破碎，破碎物料至直径1mm，厚度≤1mm的薄片，即为速食冲调粉，所述压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。上述速食冲调粉包括以下重量份数比的成分：糙米45份、淮山25份、水蜜桃13份、淮山药15份、食盐8份、番茄11份、荞麦8份、花生13份、绿豆12份、薄荷粉10份、海洋动物小分子肽00.1份。实施例2一种以糙米和淮山为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其具体步骤如下：s1、将以糙米和淮山为主料的全谷物作为原料分别投入设备内进行研磨处理，并通过筛网留存80目的粉状原料备用，随后将粉状原料适当体积混合，并加入含硒饮用水和食品添加剂，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为23%；在原料混合时添加沙蒿胶或魔芋胶作为食品添加剂，添加比例为0.25%。s2、辅料制备：以米粉作为冲调粉的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得冲调粉的增稠辅料；；s3、原料混合：将s1得到的产物和增稠辅料以质量比例50:1的比例混合，形成糊状原料；s4、挤压膨化：将s3调配好的糊状原料由双螺杆挤出机的输入端投入，经过双螺杆挤出机的挤压不膨化处理重新造粒，最终形成米粒状的颗粒；双螺杆挤出机的转速为200r/min，双螺杆挤出机内包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和挤压，其中d1区间为送料区，其温度为60℃，d2区间为高温高压区，其温度为120℃，d3区间为剪切区，其温度为90℃，d4区间为降温降压区，其温度为70℃，且d4区间两螺杆的表面平均间距比d1区间、d2区间和d3区间的表面平均间距大5mm。s5、控水灭酶：将所述膨化料输入灭酶干燥设备中，控制出口物料水分为7％，冷却至40℃；二次烘烤阶段；将s5中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，所述烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度200~300℃，温差控制±5℃。s6、压片制粉：将所述膨化料输入破碎机中破碎，破碎物料至直径2mm，厚度≤1mm的薄片，即为速食冲调粉，压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。上述速食冲调粉包括以下重量份数比的成分：糙米30份、淮山23份、水蜜桃11份、淮山药12份、食盐7份、番茄9份、荞麦7份、花生11份、绿豆10份、薄荷粉8份、海洋动物小分子肽0.05-0.1份。实施例3一种以糙米和淮山为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其具体步骤如下：s1、将以糙米和淮山为主料的全谷物作为原料分别投入设备内进行研磨处理，并通过筛网留存70目的粉状原料备用，随后将粉状原料适当体积混合，并加入含硒饮用水和食品添加剂，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为20%；在原料混合时添加沙蒿胶或魔芋胶作为食品添加剂，添加比例为0.2%。s2、辅料制备：以米粉作为冲调粉的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得冲调粉的增稠辅料；；s3、原料混合：将s1得到的产物和增稠辅料以质量比例30:1的比例混合，形成糊状原料；s4、挤压膨化：将s3调配好的糊状原料由双螺杆挤出机的输入端投入，经过双螺杆挤出机的挤压不膨化处理重新造粒，最终形成米粒状的颗粒；双螺杆挤出机的转速为200r/min，双螺杆挤出机内包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和挤压，其中d1区间为送料区，其温度为60℃，d2区间为高温高压区，其温度为120℃，d3区间为剪切区，其温度为90℃，d4区间为降温降压区，其温度为70℃，且d4区间两螺杆的表面平均间距比d1区间、d2区间和d3区间的表面平均间距大5mm。s5、控水灭酶：将所述膨化料输入灭酶干燥设备中，控制出口物料水分为6％，冷却至35℃；二次烘烤阶段；将s5中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，所述烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度200~300℃，温差控制±5℃。s6、压片制粉：将所述膨化料输入破碎机中破碎，破碎物料至直径2mm，厚度≤1mm的薄片，即为速食冲调粉，压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。上述速食冲调粉包括以下重量份数比的成分：糙米45份、淮山25份、水蜜桃13份、淮山药15份、食盐8份、番茄11份、荞麦8份、花生13份、绿豆12份、薄荷粉10份、海洋动物小分子肽00.1份。下面对实施例1-3的冲调粉进行小鼠灌胃测试，具体测试方法如下：将40只小鼠按体重随机分成4组：空白对照组、实施例1-3，每组10只，用北京维通利华实验动物技术有限公司提供的标准饲料分笼饲养，自由饮食饮水。适应性喂养5天后进行灌胃试验。每日分别给实验组小鼠灌胃，小鼠定时测定体重，根据体重计算灌胃的量，灌胃量为：25g/日/kg，连续灌胃30天。连续灌胃30天，末次灌胃后，各组小鼠禁食16小时（过夜），然后1次性灌胃给予50份乙醇12ml/kg体重，6小时后取材（空白对照组不作处理，不禁食取材），测试负重游泳时间、尿素氮含量和肝糖原含量。结果表明，各组小鼠体重的增长差异不大，动物在试验过程中活动正常，无异常表现，表明冲调粉对小鼠的生长发育和健康无不良影响。具体负重游泳时间、尿素氮含量和肝糖原含量测试结果如下：连续灌胃30天，末次灌胃后，各组小鼠禁食16小时（过夜），然后1次性灌胃给予50份乙醇12ml/kg体重，6小时后取材（空白对照组不作处理，不禁食取材），测试30天后小鼠负重游泳时间、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量。结果表明，各组小鼠体重的增长差异不大，动物在试验过程中活动正常，无异常表现，表明冲调粉对小鼠的生长发育和健康无不良影响。具体小鼠负重游泳时间、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量测试结果如下：负重游泳时间（min）尿素氮含量（nmol/l）肝糖原含量（mg/g）空白对照组15.2±0.714.18±1.521.45±0.19实施例118.9±1.18.75±1.012.53±0.35实施例219.2±1.18.92±1.022.52±0.37实施例318.5±1.28.82±1.022.54±0.37以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12