本发明属于现代农业产业技术领域，具体涉及一种降低大米中砷含量的加工方法。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。
由于工业的发展，环境变化造成土壤、水源、以及大气中污染物越来越多，在水稻种植中，稻谷中对有害元素的富集量较高，尤其是砷含量很容易超出国家标准含量，进入人体内，有可能与蛋白质相互作用，影响甚至改变蛋白质分子固有的结构和功能。因此，在大米加工中，要极大程度的降低砷含量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种降低大米中砷含量的加工方法，在整个加工处理过程中极大降低了糙米以及精米中的无机砷和有机砷含量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种降低大米中砷含量的加工方法，包括以下步骤：
（1）称取100-110克茶叶，加入10-12千克水，大火煮沸后，冷却至65-70℃，加入500-600毫升醋酸溶液，搅拌混合10-15分钟，继续冰水浴冷却至5-10℃，将干燥筛选后的稻谷加入到冷却液中，料液比为1:4-5，搅拌混合均匀后，超声处理25-30分钟；
（2）将超声处理后的稻谷捞出，使用清水冲洗2-3遍，然后置于70-80℃下烘制3-4小时，平铺2-3厘米后，使用热风机干燥1-2小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离得到糙米，将150-160克乳酸钙加入到3.6-3.8千克55-60℃热水中搅拌溶解，溶解后加入7.0-8.0克壳聚糖继续搅拌15-20分钟，放入均质器中均质2-3分钟，然后降温至30-35℃，得到吸附处理液；
（3）向吸附处理液中加入糙米，搅拌1-2分钟后，浸泡15-20分钟，浸泡料液比为1：3.5-4.0，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在50-55℃烘箱中干燥8-10小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻5-6小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述茶叶为清明节前采摘加工得到的绿茶。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述醋酸溶液摩尔浓度为1.5-1.6摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为8000-9000转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有大米中砷含量水平较高的问题，本发明提供了一种降低大米中砷含量的加工方法，通过含有茶多酚以及碱类的溶液对稻谷进行超声处理，能够将稻谷中砷以及其它有害金属通过络合作用产生沉淀除去，并且还具有杀菌防腐等功效，然后进一步加工得到糙米，使用含有乳酸钙以及壳聚糖配制得到的吸附处理液处理，将有害元素砷迁移到吸附处理液中，并且能够增强大米中钙的含量，最终制备得到精米，在整个加工处理过程中极大降低了糙米以及精米中的无机砷和有机砷含量，本发明有效解决了现有大米中砷含量水平较高的问题，加工后得到的大米营养和口感不受影响，安全性得到保障，为产品的销售提供了优势，能够实现大米生产销售量提升，提高大米加工质量的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种降低大米中砷含量的加工方法，包括以下步骤：
（1）称取100克茶叶，加入10千克水，大火煮沸后，冷却至65℃，加入500毫升醋酸溶液，搅拌混合10分钟，继续冰水浴冷却至5℃，将干燥筛选后的稻谷加入到冷却液中，料液比为1:4，搅拌混合均匀后，超声处理25分钟；
（2）将超声处理后的稻谷捞出，使用清水冲洗2遍，然后置于70℃下烘制3小时，平铺2厘米后，使用热风机干燥1小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离得到糙米，将150克乳酸钙加入到3.6千克55℃热水中搅拌溶解，溶解后加入7.0克壳聚糖继续搅拌15分钟，放入均质器中均质2分钟，然后降温至30℃，得到吸附处理液；
（3）向吸附处理液中加入糙米，搅拌1分钟后，浸泡15分钟，浸泡料液比为1：3.5，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在50℃烘箱中干燥8小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻5小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述茶叶为清明节前采摘加工得到的绿茶。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述醋酸溶液摩尔浓度为1.5摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为8000转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
实施例2
一种降低大米中砷含量的加工方法，包括以下步骤：
（1）称取105克茶叶，加入11千克水，大火煮沸后，冷却至68℃，加入550毫升醋酸溶液，搅拌混合12分钟，继续冰水浴冷却至8℃，将干燥筛选后的稻谷加入到冷却液中，料液比为1:4.5，搅拌混合均匀后，超声处理28分钟；
（2）将超声处理后的稻谷捞出，使用清水冲洗2遍，然后置于75℃下烘制3.5小时，平铺2.5厘米后，使用热风机干燥1.5小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离得到糙米，将155克乳酸钙加入到3.7千克58℃热水中搅拌溶解，溶解后加入7.5克壳聚糖继续搅拌18分钟，放入均质器中均质2.5分钟，然后降温至33℃，得到吸附处理液；
（3）向吸附处理液中加入糙米，搅拌1.5分钟后，浸泡18分钟，浸泡料液比为1：3.8，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在52℃烘箱中干燥9小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻5.5小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述茶叶为清明节前采摘加工得到的绿茶。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述醋酸溶液摩尔浓度为1.55摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为8500转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
实施例3
一种降低大米中砷含量的加工方法，包括以下步骤：
（1）称取110克茶叶，加入12千克水，大火煮沸后，冷却至70℃，加入600毫升醋酸溶液，搅拌混合15分钟，继续冰水浴冷却至10℃，将干燥筛选后的稻谷加入到冷却液中，料液比为1:5，搅拌混合均匀后，超声处理30分钟；
（2）将超声处理后的稻谷捞出，使用清水冲洗3遍，然后置于80℃下烘制4小时，平铺3厘米后，使用热风机干燥2小时，放入砻谷机中，将稻谷脱壳，分离得到糙米，将160克乳酸钙加入到3.8千克60℃热水中搅拌溶解，溶解后加入8.0克壳聚糖继续搅拌20分钟，放入均质器中均质3分钟，然后降温至35℃，得到吸附处理液；
（3）向吸附处理液中加入糙米，搅拌2分钟后，浸泡20分钟，浸泡料液比为1：4.0，浸泡后将糙米过滤出来，使用清水冲洗至滤液为中性，在55℃烘箱中干燥10小时，然后将干燥得到的糙米送入碾米机中，碾米后放入冷冻室中，在-10℃下冷冻6小时后取出，恢复室温后再进行抛光处理，得到精米，干燥后真空包装即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述茶叶为清明节前采摘加工得到的绿茶。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述醋酸溶液摩尔浓度为1.6摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述均质器转速为9000转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射杀菌。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，大米加工过程中，省略步骤（1）中所述冷却液的制备使用，使用清水代替，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，大米加工过程中，省略步骤（2）中所述吸附处理液的制备使用，使用清水代替，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，吸附处理液的制备中，省略原料中乳酸钙的添加，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，吸附处理液的制备中，省略原料中壳聚糖的添加，其余保持一致。
对比例5
与实施例3的区别仅在于，大米加工过程中，省略步骤（3）中所述冷冻处理过程，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-5的方法降低大米中砷含量，以直接将稻谷进行脱壳、碾米、抛光的方法作为对照组，以相同来源的稻谷作为实验对象，按照各个步骤加工成半成品和成品，制备试样（每组制备10个样品），采用原子吸收光谱法测量糙米以及精米中的有机砷和无机砷含量，试验中保持无关变量一致，统计有效平均值，结果如下表所示：
本发明有效解决了现有大米中砷含量水平较高的问题，加工后得到的大米营养和口感不受影响，安全性得到保障，为产品的销售提供了优势，能够实现大米生产销售量提升，提高大米加工质量的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。