一种全自动谷物膨化生产线的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种全自动谷物膨化生产线。

背景技术：

将谷物膨化加工后，再进行粉碎制成营养食品，是目前食品加工中常用的工艺方法。随着自动化加工技术的发展，谷物膨化熟化设备已经比较成熟，但是在操作过程中，原料的添加、熟料的输送都需要人工操作，仍然不能实现全自动化。

技术实现要素：

本发明针对现有的膨化熟化加工中存在的物料输送自动化程度低的问题，通过改进谷物膨化生产线的布置及结构，提供一种全自动谷物膨化生产线，具体方案是：

一种全自动谷物膨化生产线，包括加料器、均料槽、下料漏斗、膨化熟化机、熟料进料口、第一电机、熟料输送机构、设备平台、大功率风机、第二电机、熟料输出管，所述的膨化生产线可自动完成谷物的原料添加、分散、膨化熟化、熟料输送功能；

所述全自动谷物膨化生产线中，所述加料器安装在均料槽的上方，所述加料器的进料口连接到原料输送管道，利用电磁阀可控制加料器的开关，当加料器工作时，将谷物原料添加到均料槽中，均料槽中的谷物原料进入下料漏斗；

所述下料漏斗包括漏斗口、开关阀、操作手柄，所述漏斗口通过焊接与所述均料槽连接，所述操控手柄旋转可控制所述开关阀的开口大小，进而控制下料漏斗的下料量；

所述膨化熟化机包括机身、进料口、挤压膨化器、切料仓、出料口，谷物原料通过下料漏斗进入所述进料口，所述机身中的驱动机构带动挤压膨化器工作，使谷物原料膨化熟化为熟料，熟料进入切料仓后被旋转的切料机构切成小段，便于输送，被切成小段的熟料经过出料口进入熟料进料口；

所述熟料进料口与熟料输送机构相连接，所述熟料输送机构上方带有多个开口，熟料进料口为漏斗形，安装于熟料输送机构的上方开口处；

所述熟料输送机构包括双层壳体、螺旋输料轴，所述螺旋输料轴上带有连续的螺牙，所述双层壳体的横截面外侧为矩形、内侧为圆形，所述螺旋输料轴通过轴承安装在熟料输送机构的两端，并由第一电机驱动，所述螺牙外径稍小于双层壳体内侧圆形腔体的内径；

熟料通过熟料进料口进入熟料输送机构，在螺旋输料轴的作用下，熟料被向后输送，在大功率风机的作用下，熟料被吸入熟料输出管，所述熟料输出管连接到粉碎机，所述大功率风机由第二电机驱动。

进一步地，所述加料器、均料槽、下料漏斗、膨化熟化机为左右对称布置，所述膨化熟化机的数量是熟料进料口的2倍。

进一步地，所述谷物膨化生产线带有一套控制系统，用于控制生产线电源通断、加料器的电磁阀通断、膨化熟化机的开关、第一电机开关、第二电机开关。

进一步地，所述生产线中所有与原料和熟料接触的部件，均为不锈钢材质。

本发明的有益效果在于：

一是该生产线集成了原料添加、原料分散输送、膨化熟化、熟料自动输送的功能，使谷物的膨化加工从原料添加到熟料输出的整个工艺过程实现自动化，有效提高谷物膨化加工的工艺效率，减少人工操作；

二是该生产线利用原料分散添加的方式，多台膨化熟化机和实现同时运行，进而大大提升设备运行效率和单位时间内的产量。

附图说明

图1为本发明中自动谷物膨化生产线的侧向视图。

图2本发明中自动谷物膨化生产线的正向视图。

图3为本发明中下料漏斗的结构示意图。

图4为本发明中膨化熟化机的结构示意图。

图5为本发明中熟料进料口和熟料输送机构的截面结构示意图。

图6（a）为图5中截面a-a的示意图。

图6（b）为图5中截面b-b的示意图。

具体实施方式

一种全自动谷物膨化生产线，如图1和2，包括加料器1、均料槽2、下料漏斗3、膨化熟化机4、熟料进料口5、第一电机6、熟料输送机构7、设备平台8、大功率风机9、第二电机10、熟料输出管11，所述的膨化生产线为左右对称布置，可自动完成谷物的原料添加、分散、膨化熟化、熟料输送功能。

所述全自动谷物膨化生产线中，所述加料器1安装在均料槽2的上方，所述加料器1的进料口连接到原料输送管道，利用电磁阀可控制加料器1的开关，当加料器1工作时，将谷物原料添加到均料槽2中，均料槽2中的谷物原料进入下料漏斗3；

如图3，所述下料漏斗3包括漏斗口3-1、开关阀3-2、操作手柄3-3，所述漏斗口3-1通过焊接与所述均料槽2连接，所述操控手柄3-3旋转可控制所述开关阀3-2的开口大小，进而控制下料漏斗的下料量；

如图4，所述膨化熟化机4包括机身4-1、进料口4-2、挤压膨化器4-3、切料仓4-4、出料口4-5，谷物原料通过下料漏斗3进入所述进料口4-2，所述机身4-1中的驱动机构带动挤压膨化器4-3工作，使谷物原料膨化熟化为熟料，熟料进入切料仓4-4后被旋转的切料机构切成小段，便于输送，被切成小段的熟料经过出料口4-5进入熟料进料口5；

如图5和6，所述熟料进料口5与熟料输送机构7相连接，所述熟料输送机构7上方带有多个开口，熟料进料口5为漏斗形，安装于熟料输送机构7的上方开口处；

所述熟料输送机构7包括双层壳体7-1、螺旋输料轴7-2，所述螺旋输料轴上带有连续的螺牙7-3，所述双层壳体7-1的横截面外侧为矩形、内侧为圆形，所述螺旋输料轴7-2通过轴承安装在熟料输送机构的两端，并由第一电机6驱动，所述螺牙7-3外径稍小于双层壳体内侧圆形腔体的内径；

熟料通过熟料进料口5进入熟料输送机构7，在螺旋输料轴7-2的作用下，熟料被向后输送，在大功率风机9的作用下，熟料被吸入熟料输出管11，所述熟料输出管11连接到粉碎机，所述大功率风机9由第二电机10驱动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种全自动谷物膨化生产线，包括加料器、均料槽、下料漏斗、膨化熟化机、熟料进料口、第一电机、熟料输送机构、设备平台、大功率风机、第二电机、熟料输出管。所述的膨化生产线集成了原料添加、原料分散输送、膨化熟化、熟料自动输送的功能，使谷物的膨化加工从原料添加到熟料输出的整个工艺过程实现自动化，有效提高谷物膨化加工的工艺效率，减少人工操作；同时，所述生产线利用原料分散添加的方式，多台膨化熟化机和实现同时运行，进而大大提升设备运行效率和单位时间内的产量。

技术研发人员：赵振
受保护的技术使用者：汕头市顺容印刷工艺有限公司
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2019.01.15