自动分级土豆去皮机的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，特别涉及一种自动分级土豆去皮机。

背景技术

土豆去皮机是专门针对土豆去皮的机械设备。目前国内设备处于较落后状态。现有的土豆去皮机多是在腔体内设置有带有凸起的滚筒，将土豆放入腔体内，滚筒转动，滚筒表面的凸起磨削土豆表皮实现去皮作用，由于滚筒大小固定，而土豆大小差距较大，容易导致滚筒直径与土豆大小不匹配，进而导致土豆去皮效率较低，而且由于磨削下的土豆皮残留在墙体内，许多土豆皮嵌在滚筒上凸起之间的缝隙中，难以清理，容易导致食品卫生问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种自动分级土豆去皮机，大大提升土豆去皮效率，同时方便进行土豆皮残渣清理，保证食品卫生。

本发明公开一种自动分级土豆去皮机，包括机体，所述机体为由钢制型材及不锈钢薄板拼接而成的立方体结构，机体下部为回收腔，机体上部从左至右依次是设备腔、一级去皮腔和二级去皮腔，所述设备腔和一级去皮腔之间通过钢板分隔，一级去皮腔和二级去皮腔之间设置有传动腔，一级去皮腔和二级去皮腔底部为钢丝网，设备腔底部为钢板，设备腔顶部为可打开的盖板，传动腔底部为钢板，顶部为可打开的盖板，设备腔和传动腔顶部盖板与各自腔体壁面间具有密封条；设备腔和传动腔上方设置有进料装置，所述进料装置为上下端开口的方形筒装结构，进料装置两侧壁分别贴合于一级去皮腔和二级去皮腔相距较远的侧壁，进料装置另外两侧壁其中之一贴合机体后侧壁，另一侧壁上部竖直延伸向下之后向机体后侧壁倾斜弯折，进料装置上端内部设置有筛板，所述筛板覆盖满进料装置开口区域，筛板由左至右向下倾斜，筛板上均匀设置有条形的筛孔，所述筛孔由机体右侧至左侧宽度渐增，进料装置下方，一级去皮腔和二级去皮腔内设置有缓冲板，所述缓冲板由进料装置与机体后侧壁连接处向下倾斜设置，缓冲板两端连接与一级去皮腔和二级去皮腔两侧壁，较低的侧边垂直方向上位于进料装置弯折侧边下端的下方；所述机体一侧设置有运送装置，所述运送装置为传送带，传送带上均匀设置有横向的凸起，传送带出口为进料装置中筛板较高一端；所述一级去皮腔和二级去皮腔上方设置有喷水装置，所述喷水装置为横置的管道，喷水装置上均匀设置有喷头，所述喷头喷射方向朝向一级去皮腔和二级去皮腔内；所述设备腔内设施有供水设备，喷水装置连接供水设备并由其提供水源；所述一级去皮腔内设置有5个一级磨削轮，二级去皮腔内设置有10个二级磨削轮，所述一级磨削轮和二级磨削轮由上至下呈圆弧走向均匀设置，相邻的一级磨削轮和相邻的二级磨削轮之间间隙不超过2mm，最下方的一级磨削轮和最下方的二级磨削轮分别与一级去皮腔底部和二级去皮腔底部距离不超过10mm，距离机体前侧板内壁不超过10mm，最上方一级磨削轮和二级磨削轮均位于缓冲板下方；所述一级磨削轮和二级磨削轮均由钢丝网和侧板组成，所述侧板为中心具有花键孔的金属圆板，钢丝网卷制成管状结构，两端焊接侧板；最下方一级磨削轮和由下至上第二个二级磨削轮套接在主动轴上，所述主动轴为花键轴，主动轴两端具有螺纹杆，螺纹杆外直径小于花键轴内直径，主动轴横穿机体上一级去皮腔、二级去皮腔和传动腔，一级磨削轮和二级磨削轮上花键孔与主动轴上花键配合，主动轴与机体中钢板活动连接，主动轴与钢板之间设置有环形管状衬套，主动轴两端分别位于设备腔内和二级去皮腔右侧侧壁外部，主动轴位于设备腔内部分套接有主动齿轮，主动齿轮与主动轴通过花键连接，主动轴端部的螺纹杆上旋合锁紧螺母实现主动齿轮紧固，主动轴另一端上套接有衬板，所述衬板为中心具有花键孔的圆板，外圆直径大于衬套直径，衬板通过主动轴端部螺纹杆上旋合的锁紧螺母紧固，主动轴位于传动腔内部分上套接有一级主动齿轮和二级主动齿轮，所述一级主动齿轮和二级主动齿轮均通过花键孔与主动轴连接，主动轴上套接有定位套位于一级主动齿轮和二级主动齿轮之间，使一级从动齿轮贴合设备腔内靠近一级去皮腔的侧壁，二级从动齿轮贴合设备腔内靠近二级去皮腔的侧壁；设备腔内设置有电机，电机输出端通过齿轮与主动齿轮啮合；除去套接在主动轴上的一级磨削轮，其余一级磨削轮套接在一级从动轴上，所述一级从动轴为花键轴，两端设置有螺纹杆，一级从动轴横穿一级去皮腔，一级从动轴活动连接与一级去皮腔两侧钢板，且与钢板之间设置有衬套，一级从动轴位于设备腔内一端套接有衬板，并通过螺纹杆上旋合的锁紧螺母固定，一级从动轴位于传动腔内一端上套接有一级从动齿轮，一级从动齿轮与一级从动轴通过花键连接，且通过旋合在螺纹杆上的锁紧螺母固定；除去套接在主动轴上的二级磨削轮，其余二级磨削轮套接在二级从动轴上，所述二级从动轴为花键轴，两端设置有螺纹杆，二级从动轴横穿二级去皮腔，二级从动轴活动连接与二级去皮腔两侧钢板，且与钢板之间设置有衬套，一级从动轴位于二级去皮腔右侧侧板外部一端套接有衬板，并通过螺纹杆上旋合的锁紧螺母固定，二级从动轴位于传动腔内一端上套接有二级从动齿轮，二级从动齿轮与二级从动轴通过花键连接，且通过旋合在螺纹杆上的锁紧螺母固定；所有一级主动齿轮和一级从动齿轮依次互相啮合；所有二级主动齿轮和二级从动齿轮依次互相啮合。

作为本方案的一种改进，所述筛板上的筛孔较窄处一端宽度为4cm，另一端为10cm，筛孔宽度呈线性增加；相邻筛孔之间间隔最大距离处为7cm，进料装置位内位于传动腔上方部分设置有隔板进行分隔。

作为本方案的一种改进，所述机体前侧面上设置有两个出料口，所述出料口分别位于一级去皮腔下部和二级去皮腔下部，两个出料口上设置有可开启的盖板；所述机体背侧上设置有两个清理口，所述清理口口分别位于一级去皮腔下部和二级去皮腔下部，两个清理口上设置有可开启的盖板。

作为本方案的一种改进，所述一级磨削轮和二级磨削轮上钢丝网目数为4-6目，钢丝直径为0.5-1mm。

作为本方案的一种改进，所述一级去皮腔和二级去皮腔底部钢丝网目数为8-12目。

有益效果：本发明所述的自动分级土豆去皮机包括有运送装置，使用时，将待去皮的土豆放在运送装置上，运送装置上的传动带会带动土豆上升落至进料装置上方的筛板上。传送带上设置有横向的凸起，防止土豆滚落。落在筛板上的土豆沿筛板倾斜方向滚落，由于筛板上设置有宽度变化的筛孔，较小的土豆由筛孔宽度较小的部分落入二级去皮腔，较大的土豆由筛孔宽度较大的部分落入一级去皮腔。进料装置下方开口处设置有缓冲板，土豆落在缓冲板上减缓垂直方向的速度分量，防止土豆下落过程中被碰伤。一级去皮腔内的一级磨削筒较二级去皮腔内的二级磨削筒直径更大，不同大小的土豆分别在一级去皮腔内和二级去皮腔内进行磨削去皮，大大提高土豆去皮效率，提高土豆去皮率。

一级去皮腔和二级去皮腔上方设置有喷水装置，喷水装置上均匀分布有喷头，喷头将水向一级去皮腔和二级去皮腔内扩散式的喷出水，将被磨削下的土豆表皮冲刷脱离土豆表面。一级磨削轮和二级磨削轮表面均为钢丝网结构，被磨削下的土豆表皮穿过钢丝网落入一级磨削腔和二级磨削腔底部，操作人员可打开机体背侧的清理口对土豆表皮进行处理。一级磨削轮和二级磨削轮上不会堆积土豆表皮残渣，保证食品卫生。而喷头喷出的水分最后落入回收腔中，可统一进行回收处理，防止浪费。机体前侧的出料口可以用于回收去皮成功的土豆。

一级磨削轮和二级磨削轮可在电机带动下同时转动，减少能源消耗。

所述的自动分级土豆去皮机使用方便，能大大提高土豆的去皮率和减少土豆的损伤率，同时内部容易清洁，保证食品卫生。

附图说明

图1、所述自动分级土豆去皮机结构示意图；

图2、所述自动分级土豆去皮机俯视图；

图3、所述自动分级土豆去皮机剖视图；

图4、a-a剖面图；

图5、b-b剖面图；

图6、主动磨削轮连接结构示意图；

图7、一级从动磨削轮连接结构示意图；

图8、二级从动磨削轮连接结构示意图；

附图标记：1、机体；2、进料装置；3、运送装置；4、喷水装置；5、一级去皮腔；6、二级去皮腔；7、一级磨削轮；8、二级磨削轮；9、出料口；10、传动腔；11、设备腔；12、回收腔；13、供水设备；14、电机；15、主动轴；16、主动齿轮；17、螺纹杆；18、锁紧螺母；19、衬板；20、衬套；21、一级主动齿轮；22、二级主动齿轮；23、定位套；201、筛板；202、缓冲板；401、喷头；701、一级从动轴；702、一级从动齿轮；801、二级从动轴；802、二级从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、2和3所示的一种自动分级土豆去皮机，包括机体1，机体1为由钢制型材及不锈钢薄板拼接而成的立方体结构，机体1下部为回收腔12，机体1上部从左至右依次是设备腔11、一级去皮腔5和二级去皮腔6，设备腔11和一级去皮腔5之间通过钢板分隔，一级去皮腔5和二级去皮腔6之间设置有传动腔10，一级去皮腔5和二级去皮腔6底部为钢丝网，设备腔11底部为钢板，设备腔11顶部为可打开的盖板，传动腔10底部为钢板，顶部为可打开的盖板，设备腔11和传动腔10顶部盖板与各自腔体壁面间具有密封条。设备腔11和传动腔10上方设置有进料装置2，进料装置2为上下端开口的方形筒装结构，进料装置2两侧壁分别贴合于一级去皮腔5和二级去皮腔6相距较远的侧壁，进料装置2另外两侧壁其中之一贴合机体1后侧壁，另一侧壁上部竖直延伸向下之后向机体1后侧壁倾斜弯折，进料装置2上端内部设置有筛板201，筛板201覆盖满进料装置2开口区域，筛板201由左至右向下倾斜，筛板201上均匀设置有条形的筛孔，筛孔由机体1右侧至左侧宽度渐增，进料装置2下方，一级去皮腔5和二级去皮腔6内设置有缓冲板202，缓冲板202由进料装置2与机体1后侧壁连接处向下倾斜设置，缓冲板202两端连接与一级去皮腔5和二级去皮腔6两侧壁，较低的侧边垂直方向上位于进料装置2弯折侧边下端的下方。机体1一侧设置有运送装置3，运送装置3为传送带，传送带上均匀设置有横向的凸起，传送带出口为进料装置2中筛板201较高一端。一级去皮腔5和二级去皮腔6上方设置有喷水装置4，喷水装置4为横置的管道，喷水装置4上均匀设置有喷头401，所述喷头401喷射方向朝向一级去皮腔5和二级去皮腔6内。设备腔11内设施有供水设备13，喷水装置4连接供水设备13并由其提供水源。

如图4和图5所示，一级去皮腔5内设置有5个一级磨削轮7，二级去皮腔6内设置有10个二级磨削轮8，一级磨削轮7和二级磨削轮8由上至下呈圆弧走向均匀设置，相邻的一级磨削轮7和相邻的二级磨削轮8之间间隙不超过2mm，最下方的一级磨削轮7和最下方的二级磨削轮8分别与一级去皮腔5底部和二级去皮腔6底部距离不超过10mm，距离机体1前侧板内壁不超过10mm，最上方一级磨削轮7和二级磨削轮8均位于缓冲板202下方。

如图6、7和8所示，一级磨削轮7和二级磨削轮8均由钢丝网和侧板组成，侧板为中心具有花键孔的金属圆板，钢丝网卷制成管状结构，两端焊接侧板。最下方一级磨削轮7和由下至上第二个二级磨削轮8套接在主动轴15上，所述主动轴15为花键轴，主动轴15两端具有螺纹杆17，螺纹杆17外直径小于花键轴内直径，主动轴15横穿机体1上一级去皮腔5、二级去皮腔6和传动腔10，一级磨削轮7和二级磨削轮8上花键孔与主动轴15上花键配合，主动轴15与机体1中钢板活动连接，主动轴15与钢板之间设置有环形管状衬套20，主动轴15两端分别位于设备腔11内和二级去皮腔6右侧侧壁外部，主动轴15位于设备腔11内部分套接有主动齿轮16，主动齿轮16与主动轴15通过花键连接，主动轴15端部的螺纹杆17上旋合锁紧螺母18实现主动齿轮16紧固，主动轴15另一端上套接有衬板19，衬板19为中心具有花键孔的圆板，外圆直径大于衬套20直径，衬板19通过主动轴15端部螺纹杆17上旋合的锁紧螺母18紧固，主动轴15位于传动腔10内部分上套接有一级主动齿轮2116和二级主动齿轮2216，所述一级主动齿轮2116和二级主动齿轮2216均通过花键孔与主动轴15连接，主动轴15上套接有定位套23位于一级主动齿轮2116和二级主动齿轮2216之间，使一级从动齿轮702贴合设备腔11内靠近一级去皮腔5的侧壁，二级从动齿轮802贴合设备腔11内靠近二级去皮腔6的侧壁。设备腔11内设置有电机14，电机14输出端通过齿轮与主动齿轮16啮合。除去套接在主动轴15上的一级磨削轮7，其余一级磨削轮7套接在一级从动轴701上，一级从动轴701为花键轴，两端设置有螺纹杆17，一级从动轴701横穿一级去皮腔5，一级从动轴701活动连接与一级去皮腔5两侧钢板，且与钢板之间设置有衬套20，一级从动轴701位于设备腔11内一端套接有衬板19，并通过螺纹杆17上旋合的锁紧螺母18固定，一级从动轴701位于传动腔10内一端上套接有一级从动齿轮702，一级从动齿轮702与一级从动轴701通过花键连接，且通过旋合在螺纹杆17上的锁紧螺母18固定。除去套接在主动轴15上的二级磨削轮8，其余二级磨削轮8套接在二级从动轴801上，二级从动轴801为花键轴，两端设置有螺纹杆17，二级从动轴801横穿二级去皮腔6，二级从动轴801活动连接与二级去皮腔6两侧钢板，且与钢板之间设置有衬套20，一级从动轴701位于二级去皮腔6右侧侧板外部一端套接有衬板19，并通过螺纹杆17上旋合的锁紧螺母18固定，二级从动轴801位于传动腔10内一端上套接有二级从动齿轮802，二级从动齿轮802与二级从动轴801通过花键连接，且通过旋合在螺纹杆17上的锁紧螺母18固定。一级主动齿轮2116和一级从动齿轮702依次互相啮合。二级主动齿轮2216和二级从动齿轮802依次互相啮合。筛板201上的筛孔较窄处一端宽度为4cm，另一端为10cm，筛孔宽度呈线性增加；相邻筛孔之间间隔最大距离处为7cm，进料装置2位内位于传动腔10上方部分设置有隔板进行分隔。机体1前侧面上设置有两个出料口9，出料口9分别位于一级去皮腔5下部和二级去皮腔6下部，两个出料口9上设置有可开启的盖板；所述机体1背侧上设置有两个清理口，清理口口分别位于一级去皮腔5下部和二级去皮腔6下部，两个清理口上设置有可开启的盖板。一级磨削轮7和二级磨削轮8上钢丝网目数为5目，钢丝直径为0.8mm。一级去皮腔5和二级去皮腔6底部钢丝网目数为10目。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。