一种多层重叠米面制品成型装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种多层重叠米面制品成型装置。

背景技术

重叠米面制品作为我国传统特色食品，一般包含花卷、双色馒头、千层饼等，具有悠久的历史和广泛的市场接受度。目前此类产品多以手工操作为主，尤其是多层重叠类产品(花卷等)几乎全部为手工操作，需要经过人手挤压、反复拉伸、多次折叠、压制、扭转、切块、翻瓣等工序，存在速度慢、效率低、安全隐患多等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层重叠米面制品成型装置，采用机械加工的方式，实现自动挤压、反复拉伸、多次折叠灯工序，提升加工速度，降低人工操作的安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层重叠米面制品成型装置，包括支撑架，所述支撑架上端对称设置两组第一挤压辊组，且第一挤压辊组的上端设置向外延伸的进料引导板，且两组第一挤压辊组下方的中间位置设置输油管，且输油管的下表面均匀设置雾化喷头，所述输油管与外置供油装置连通，所述输油管下方设置第二挤压辊组，所述第二挤压辊组与支撑架配合安装，且第二挤压辊组与第一挤压辊组之间的两侧区域分别设置倾斜的中间引导板，所述中间引导板与支撑架固定安装，所述第二挤压辊组下方的支撑架端部设置缠绕架，所述缠绕架的中心位置与电机一的输出轴电连接，所述电机一与支撑架固定安装，且缠绕架与第二挤压辊组之间设置切断装置，所述切断装置通过电动伸缩杆与支撑架配合安装，所述电动伸缩杆和电机一分别通过控制开关组与外置电源连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挤压辊组和第二挤压辊组的结构相同，且第一挤压辊组和第二挤压辊组内部分别包含两个挤压辊，且挤压辊的端部通过轴承副与滚辊安装座配合安装，所述滚辊安装座与支撑架固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚辊安装座包括外壳，所述外壳内部设置滑槽，所述滑槽内部设置滑动安装座，所述滑动安装座内部设置安装孔，所述安装孔通过轴承副与挤压辊的端部配合安装，且挤压辊端部设置链轮，且同一端的挤压辊的链轮通过链条连接，且其中一个挤压辊的端部与电机二的输出轴连接，所述电机二通过控制开关组与外置电源连接，且滚辊安装座的外壳侧边设置螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装调节螺栓，所述调节螺栓的端部与滑动安装座的侧壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切断装置为矩形框，且矩形框前端开口，且开口处固定设置细丝线，且矩形框的内壁固定均匀设置雾化喷头，所述雾化喷头与外置供油装置连通，且矩形框的后端与电动伸缩杆的自由端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端与支撑架固定连接，且电动伸缩杆的轴线与原料进给方向垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缠绕架包括条形的安装板，且条形的安装板中间位置与电机一的输出轴垂直连接，且安装板的表面对称设置两个条形孔，所述条形孔内部设置光杆，所述光杆与安装板垂直设置，所述光杆靠近安装板的一端通过锁紧螺母与安装板固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本多层重叠米面制品成型装置采用第一挤压辊组对单种原料的面团进行挤压，使面团成型为饼状，然后在输油管的雾化喷头作用下，对两种面饼的结合处喷洒油雾，然后在第二挤压辊组处将两种面团结合，然后在缠绕架内部实现多层次的堆叠，而且切断装置内部的雾化喷头对堆叠层结合处喷洒油雾，防止过度黏连，而且当尺寸达到要求时，切断装置能够将面团切断。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构背部示意图；

图3为本发明剖视图；

图4为本发明滚辊安装座示意图。

图中：1进料引导板、2第一挤压辊组、3支撑架、4第二挤压辊组、5缠绕架、6电机一、7滚辊安装座、8电机二、9电动伸缩杆、10切断装置、11细丝线、12雾化喷头、13输油管、14中间引导板、15滑动安装座、16调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多层重叠米面制品成型装置，包括支撑架3，支撑架3上端对称设置两组第一挤压辊组2，且第一挤压辊组2的上端设置向外延伸的进料引导板1，且两组第一挤压辊组2下方的中间位置设置输油管13，且输油管13的下表面均匀设置雾化喷头12，输油管13与外置供油装置连通，输油管13下方设置第二挤压辊组4，第二挤压辊组4与支撑架3配合安装，且第二挤压辊组4与第一挤压辊组2之间的两侧区域分别设置倾斜的中间引导板14，中间引导板14与支撑架3固定安装，第二挤压辊组4下方的支撑架3端部设置缠绕架5，缠绕架5的中心位置与电机一6的输出轴电连接，电机一6与支撑架3固定安装，且缠绕架5与第二挤压辊组4之间设置切断装置10，切断装置10通过电动伸缩杆9与支撑架3配合安装，电动伸缩杆9和电机一6分别通过控制开关组与外置电源连接；

第一挤压辊组2和第二挤压辊组4的结构相同，且第一挤压辊组2和第二挤压辊组4内部分别包含两个挤压辊，且挤压辊的端部通过轴承副与滚辊安装座7配合安装，滚辊安装座7与支撑架3固定安装；

滚辊安装座7包括外壳，外壳内部设置滑槽，滑槽内部设置滑动安装座15，滑动安装座15内部设置安装孔，安装孔通过轴承副与挤压辊的端部配合安装，且挤压辊端部设置链轮，且同一端的挤压辊的链轮通过链条连接，且其中一个挤压辊的端部与电机二8的输出轴连接，电机二8通过控制开关组与外置电源连接，且滚辊安装座7的外壳侧边设置螺纹孔，螺纹孔内部配合安装调节螺栓16，调节螺栓16的端部与滑动安装座15的侧壁转动连接，通过转动调节螺栓16，改变壳体内部的两个滑动安装座15之间的距离，从而改变挤压辊之间的间隙，改变面饼的厚度；

切断装置10为矩形框，且矩形框前端开口，且开口处固定设置细丝线11，且矩形框的内壁固定均匀设置雾化喷头12，雾化喷头12与外置供油装置连通，且矩形框的后端与电动伸缩杆9的自由端固定连接，电动伸缩杆9的固定端与支撑架3固定连接，且电动伸缩杆9的轴线与原料进给方向垂直；

缠绕架5包括条形的安装板，且条形的安装板中间位置与电机一6的输出轴垂直连接，且安装板的表面对称设置两个条形孔，条形孔内部设置光杆，光杆与安装板垂直设置，光杆靠近安装板的一端通过锁紧螺母与安装板固定安装，通过改变两个条形孔内部光杆之间的轴线间距，从而改变缠绕面团的大小。

在使用时：将两种不同种类的面团分别放在两侧的进料引导板1内部，然后电机二8工作，带动第一挤压辊组2工作，将两种面团分别挤压成面饼，然后两种面饼在中间引导板14的作用下在第二挤压辊组4处交汇，且交汇处由输油管13下端的雾化喷头喷洒油雾，然后在第二挤压辊组4的作用下，两种面饼被挤压融合，融合后的面饼继续向下移动，穿过缠绕架5的两个光杆之间的空隙，然后电机一6工作，带动缠绕架5旋转，使两根光杆绕缠绕架的中心转动，使面饼缠绕在缠绕架5外部，而且切割装置10内部设置雾化喷头12，能够对面饼表面喷洒油雾，使缠绕时面饼的接触面形成油膜，避免缠绕时过度黏连，当缠绕厚度达到要求后，电动伸缩杆9动作，带动切割装置10运动，使切割装置10内部的细丝线11将面饼切断。

本发明采用第一挤压辊组2对单种原料的面团进行挤压，使面团成型为饼状，然后在输油管13的雾化喷头12作用下，对两种面饼的结合处喷洒油雾，然后在第二挤压辊组4处将两种面团结合，然后在缠绕架5内部实现多层次的堆叠，而且切断装置10内部的雾化喷头12对堆叠层结合处喷洒油雾，防止过度黏连，而且当尺寸达到要求时，切断装置10能够将面团切断。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。