一种自动冷饮加工设备的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动冷饮加工设备。

背景技术：

冰粉作为一种夏季流行小吃，以其爽滑、美味、透明和凉爽深受消费者喜爱，现有的冰粉采用手工制作，其制作时需添加较多的食材，步骤繁琐，成品时间较长，需消耗较大的人力，同时，由于手工制作需人手接触制作的食材及盛放器具，存在卫生隐患，市面上缺少一种可供商业化生产的卫生、便捷的制作设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为解决现有技术无法实现自动、快捷制作冷饮同时存在卫生隐患的问题，提供一种自动冷饮加工设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动冷饮加工设备，包括箱体、储料罐、糖水罐、成型输送装置、柜式传送台、储碗箱和传送车，所述储料罐和糖水罐放置于箱体内部，所述成型输送装置置于箱体下方，所述成型输送装置与储料罐和糖水罐分别连接，所述柜式传送台置于成型输送装置下方，所述柜式传送台与箱体和成型输送装置分别连接，所述储碗箱与成型输送装置连接，所述储碗箱在柜式传送台左上方，所述传送车置于储碗箱内部。

作为优选，所述传送车包括车主体、卡紧片和电机一，所述卡紧片和电机一置于车主体内部，所述卡紧片尾部为齿条结构，所述电机一连接有齿轮，所述卡紧片和电机一通过齿轮齿条连接，所述车主体有放置盛放碗的碗槽，所述车主体有供卡紧片伸出的卡槽。

作为优选，所述成型输送装置包括出料柜、出料管一、出料管二、出料管三、切削装置、机械出料装置和水龙头，所述出料管一、出料管二、出料管三和切削装置置于出料柜内部，所述切削装置置于出料管一左侧，所述机械出料装置安装在出料柜底部，所述机械出料装置与出料管一和出料管二分别连接，所述水龙头与出料管三连接,所述出料管一和出料管二分别与储料罐连接，所述出料管三与糖水罐连接。

作为优选，所述储碗箱包括保护壳、传送带式拨碗结构、储碗槽和限位挡板，所述传送带式拨碗结构、储碗槽和限位挡板安装在保护壳内部，所述储碗槽与传送带式拨碗结构连接，所述传送带式拨碗结构安装有带尖齿的传送带，所述传送带式拨碗结构采用电机驱动。

作为优选，所述柜式传送台包括柜体、带轮和卡位机构，所述带轮置于柜体内部，所述带轮个数为两个，所述两个带轮采用传送带连接，所述卡位机构置于柜体上方，所述卡位机构包括卡位块和电机二，所述电机二和卡位块采用齿轮齿条结构连接，所述卡位块头部安装有接近开关。

作为优选，所述箱体为制冷箱，所述箱体还包括隔板，所述隔板置于箱体内部，所述隔板置于储料罐和糖水罐之间。

作为优选，还包括推送结构，所述推送结构置于储料罐上方，所述推送结构包括罐体密封盖、微型电机、楔形连接口、推送蜗杆和旋转支撑架，所述罐体密封盖置于箱体上方，所述罐体密封盖与储料罐采用螺纹连接，所述微型电机置于罐体密封盖内部，所述微型电机通过楔形连接口与推送蜗杆连接，所述推送蜗杆采用轴承安装在旋转支撑架中心，所述旋转支撑架安装在储料罐的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，现有技术的冷饮往往采用手工现制，在人员密集的销售点往往使得工作人员手忙脚乱，人力制作赶不上顾客的需求，人力制作时，需打开一个个储料盒进行添加食材，显得麻烦，同时，无法避免工作人员与食材或者盛放器具的直接接触，使得人力制作也存在卫生隐患；本方案通过设置专用的储料罐与糖水罐，避免了添加时频繁打开储料盒，通过设计成型输送装置，保证了食材从存放位置出料时的形状，避免了搅碎出料，柜式传送台、储碗箱和传送车的设计，完全避免了人与整个制作流程的直接接触，保证了冷饮的卫生；本方案具有可实现自动、快捷制作冷饮同时干净卫生特点。

2、本发明中，现有技术箱体用于安装储料罐和糖水罐，功能单一；本方案利用箱体的内部空间，将其设置为制冷箱，同时设置隔板，减少制冷面积同时可进行分区制冷，由于较低的温度，使得食材的存放时间延长同时保留了其必需的口感；本方案具有延长食材存放时间同时保留口感的特点。

3、本发明中，现有技术采用食材的流动性以及其自重，实现其通过储料罐进入食材，但部分食材的流动性差，无法以现有技术的方案实现，引起储料罐的堵塞；本方案通过设置推送结构，工作时罐体密封盖密封储料罐，保证内外压力差，工作时推送蜗杆旋转，结合压力差使得食材更易向下移动，配合成型输送装置，对储料罐出料口的食材进行切削，实现食材的添加，同时防止了对储料罐的堵塞；本方案具有防止食材堵塞储料罐的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明成型输送装置的内部结构图。

图3为本发明柜式传送台的结构图。

图4为本发明推送结构的内部结构图。

图5为本发明主视图的局部放大图。

图6为本发明传送车的内部结构图。

图中标记：1-箱体，2-储料罐，3-糖水罐，4-成型输送装置，41-出料柜，42-出料管一，43-出料管二，44-出料管三，45-切削装置，46-机械出料装置，47-水龙头，5-柜式传送台，51-柜体，52-带轮，53-卡位机构，6-储碗箱，61-保护壳，62-传送带式拨碗结构，64-储碗槽，63-限位挡板，7-传送车，71-车主体，72-卡紧片，73-电机一，8-推送结构，81-罐体密封盖，82-微型电机，83-楔形连接口，84-推送蜗杆，85-旋转支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本发明较佳实施例提供的一种自动冷饮加工设备，包括箱体1、储料罐2、糖水罐3、成型输送装置4、柜式传送台5、储碗箱6和传送车7，所述储料罐2和糖水罐3放置于箱体1内部，所述成型输送装置4置于箱体1下方，所述成型输送装置4与储料罐2和糖水罐3分别连接，所述柜式传送台5置于成型输送装置4下方，所述柜式传送台5与箱体1和成型输送装置4分别连接，所述储碗箱6与成型输送装置4连接，所述储碗箱6在柜式传送台5左上方，所述传送车7置于储碗箱6内部。

所述传送车7包括车主体71、卡紧片72和电机一73，所述卡紧片72和电机一73置于车主体71内部，所述卡紧片72尾部为齿条结构，所述电机一73连接有齿轮，所述卡紧片72和电机一73通过齿轮齿条连接，所述车主体71有放置盛放碗的碗槽，所述车主体71有供卡紧片72伸出的卡槽。

所述成型输送装置4包括出料柜41、出料管一42、出料管二43、出料管三44、切削装置45、机械出料装置46和水龙头47，所述出料管一42、出料管二43、出料管三44和切削装置45置于出料柜41内部，所述切削装置45置于出料管一42左侧，所述机械出料装置46安装在出料柜41底部，所述机械出料装置46与出料管一42和出料管二43分别连接，所述水龙头47与出料管三44连接,所述出料管一42和出料管二43分别与储料罐2连接，所述出料管三44与糖水罐3连接。

所述储碗箱6包括保护壳61、传送带式拨碗结构62、储碗槽64和限位挡板63，所述传送带式拨碗结构62、储碗槽64和限位挡板63安装在保护壳61内部，所述储碗槽64与传送带式拨碗结构62连接，所述传送带式拨碗结构62安装有带尖齿的传送带，所述传送带式拨碗结构62采用电机驱动。

所述柜式传送台5包括柜体51、带轮52和卡位机构53，所述带轮52置于柜体51内部，所述带轮52个数为两个，所述两个带轮52采用传送带连接，所述卡位机构53置于柜体51上方，所述卡位机构53包括卡位块和电机二，所述电机二和卡位块采用齿轮齿条结构连接，所述卡位块头部安装有接近开关。

本实施例的工作原理：现有技术的冷饮往往采用手工现制，在人员密集的销售点往往使得工作人员手忙脚乱，人力制作赶不上顾客的需求，人力制作时，需打开一个个储料盒进行添加食材，显得麻烦，同时，无法避免工作人员与食材或者盛放器具的直接接触，使得人力制作也存在卫生隐患；本方案通过设置专用的储料罐2与糖水罐3，避免了添加时频繁打开储料盒，通过设计成型输送装置4，保证了食材从存放位置出料时的形状，避免了搅碎出料，柜式传送台5、储碗箱6和传送车7的设计，完全避免了人与整个制作流程的直接接触，保证了冷饮的卫生，本方案工作时，电机驱动拨碗结构，带动盛放碗组向下运动，到达传送车7主体的碗槽后，电机一73驱动卡紧片72卡紧单个盛放碗，电机再次驱动传送带式拨碗结构62使得盛放碗组回升，移动传送碗至柜式传送台5，传送带带动传送碗移送，到达接近开关时，电机二驱动卡位块前移阻止传送碗继续运动，同时暂定带轮52转动，同步打开成型输送装置4，加料完成后，电机二驱动卡位块后退，同时带轮52继续转动，进入下一个食材添加步骤；本方案具有可实现自动、快捷制作冷饮同时干净卫生特点。

实施例2

本发明较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化：所述箱体1为制冷箱，所述箱体1还包括隔板，所述隔板置于箱体1内部，所述隔板置于储料罐2和糖水罐3之间。

本实施例的工作原理：现有技术箱体1用于安装储料罐2和糖水罐3，功能单一；本方案利用箱体1的内部空间，将其设置为制冷箱，同时设置隔板，减少制冷面积同时可进行分区制冷，由于较低的温度，使得食材的存放时间延长同时保留了其必需的口感；本方案具有延长食材存放时间同时保留口感的特点。

实施例3

本发明较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化：还包括推送结构8，所述推送结构8置于储料罐2上方，所述推送结构8包括罐体密封盖81、微型电机82、楔形连接口83、推送蜗杆84和旋转支撑架85，所述罐体密封盖81置于箱体1上方，所述罐体密封盖81与储料罐2采用螺纹连接，所述微型电机82置于罐体密封盖81内部，所述微型电机82通过楔形连接口83与推送蜗杆84连接，所述推送蜗杆84采用轴承安装在旋转支撑架85中心，所述旋转支撑架85安装在储料罐2的内部。

本实施例的工作原理：现有技术采用食材的流动性以及其自重，实现其通过储料罐2进入食材，但部分食材的流动性差，无法以现有技术的方案实现，引起储料罐2的堵塞；本方案通过设置推送结构8，工作时罐体密封盖81密封储料罐2，保证内外压力差，工作时推送蜗杆84旋转，结合压力差使得食材更易向下移动，配合成型输送装置4，对储料罐2出料口的食材进行切削，实现食材的添加，同时防止了对储料罐2的堵塞；本方案具有防止食材堵塞储料罐2的特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。