本发明涉及茶叶贮藏工艺，具体涉及一种普洱茶的贮藏方法。
背景技术
普洱茶分生茶和熟茶，普洱生茶，新茶对肠胃的刺激性较强，需要存放一定的年限后才适宜饮用。而普洱熟茶经过人工渥堆发酵处理后，对肠胃的刺激性会大大降低，制成后的熟茶存放较短时间就适宜饮用了。普洱茶要想达到越陈越香，是需要时间，需要合适的储存条件来陈化。现有的普洱茶，普遍为棉纸加笋壳的包装形式，此种形式对存放环境有严苛的要求，极易因存放不当而导致有杂味、茶香淡、霉变、陈化不均匀等问题。缺乏一种不受地点、温度、湿度影响的适应性强的储藏方法。为了解决上述问题，我们提出了一种普洱茶紧压装罐储存方法。
现有普洱茶装罐储存方法普遍为散茶装罐储存和常规普洱茶饼沱砖装罐储存。普洱散茶直接装罐，由于散茶体积大导致罐子存储空间利用率低，而且茶叶与茶叶间隙大，茶叶氧化表面积大，氧化过快，不能很好地保证普洱茶纯正的色、香、味品质。紧压饼沱砖装罐储存方法，受罐口尺寸限制，直径大的紧压茶不能直接装罐；即便可以装进去，茶体与茶体、茶体与罐体之间会有较大空隙，茶罐储存空间不能得到充分利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种普洱茶的贮藏方法，解决不同地域、不同环境普洱茶的贮藏问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种普洱茶的贮藏方法，包括如下步骤：a、晒青毛茶分批次经高温蒸汽蒸软后得到待入罐茶；b、将待入罐茶装入陶罐内，进行捣匀、铺平、轻压处理，压制完一批次后再进行下一批次茶的蒸压，重复上述步骤直到陶罐装满；c、将装满茶叶的陶罐敞口放入干燥车间进行干燥；d、干燥后取出陶罐，在陶罐的罐口处盖上陶盖实现密封。
将普洱茶分批次蒸软后放入陶罐内，每批次茶叶装入后压平处理，这样在进行下批次茶叶的铺平时即使受外力，每层茶叶之间依旧层次分明，不会紧密的粘连在一起，便于后续人们取出陶罐中的普洱茶。所述干燥，是为了使普洱茶的含水量降低到适合的程度，使其不会发霉，保存更持久。在陶罐的罐口处盖上陶盖密封则是为了隔绝异味，保温、保湿，保香气，且普洱茶后期陈化需要在相对厌氧环境中进行。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a中高温蒸汽的温度控制在145℃-160℃之间，额定蒸发量为4kg/h-8kg/h，蒸茶的时间控制在4s-6s之间。
蒸茶时蒸汽压强维持在0.44mpa，干茶快速过蒸汽，使茶叶蒸软可塑形，同时能最大限度地降低茶叶吸入水的量，不至于含水量高而影响后期的干燥。传统普洱茶蒸压过程中蒸茶时间通常控制在10s-15s之间，这样在压制的时候，茶体中的果胶质容易揉压出来，使得茶叶相互粘连在一起，加之茶体散乱，受外力压制后，成品会紧实地结合在一起，这样形成的成品，后期不易撬取，且撬得茶叶不完整，极易断碎，采用而高压高温快速蒸茶后，茶叶含水量低，采取轻压工艺，茶叶中的果胶质逸出很少，茶叶间不会相互粘连在一起，极大地方便后期取茶，取出茶叶时能使茶叶保持完整不断裂。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a中晒青毛茶分批次经高温蒸汽蒸软时，每一批次蒸软的量根据陶罐的尺寸和大小进行调整，每一批次蒸软的量为经捣匀、铺平、轻压处理后厚度为1-2cm所需的茶量。
作为本发明的进一步优选，所述步骤c中的干燥是将装满茶叶的陶罐放入干燥车间脱去多余的水分，使茶叶的含水量达到在8%-13%之间。
毛茶经高温蒸软后含水量大大增加，如果不能及时的干燥，则容易出现霉变现象，但过于干燥，即含水量低于7%，则不利于茶叶中微生物的活性，影响普洱茶陈化时间。
作为本发明的进一步优选，所述步骤c中的干燥车间内安装有循环空气设备、湿度控制设备以及温度控制设备，干燥时湿度控制在25-30度之间，温度控制在30℃-35℃之间，车间里空气循环流动。
这种干燥方法与传统的干燥方法相比，传统方法一般温度要求在40℃-45℃之间，需要8-10天。由于陶罐在打磨过程中，会使用一定量的使用蜡，这种传统的干燥方法，相对高温，湿度不能及时排除，所以容易导致紫陶外表面色泽变暗，发闷，严重影响产品外观。而本发明所述干燥方法，只需要4-7天就能达到相应的脱水效果，且低温、低湿度的环境一方面能有效保留茶叶内微生物的活性；另一方面紫陶罐外表面的色泽度不受影响。。
作为本发明的进一步优选，所述步骤b中的陶罐为200-300目紫泥经1100℃以上的高温煅烧而成，器型为“大肚小口”，即陶罐罐口的直径小于陶罐最大内腔直径的二分之一。
选用高目数的紫泥，这样烧制出来的陶罐胎质细腻，呈单、双孔蜂窝状，微透气不透水，有利于普洱茶的陈化。紫泥的目数决定了陶罐吸水率，目数偏低，吸水率高，烧制出来的陶罐适合于干燥的环境；目数偏高，吸水率低，烧制的陶罐适合于高温高湿的地域。通过选择不同目数的紫泥做出适应不同地区的藏茶罐。
作为本发明的进一步优选，所述步骤b中将待入罐茶装入陶罐前，在陶罐内壁铺满食品级长纤维棉纸。
所述棉纸为加厚型纸张，表面有长纤维纹络，利于水分子的流动，起到调节罐茶底部与上层之间茶体的含水量，使其含水量整体均匀；其二、由于陶体含有氧化铁等物质，在烧制过程中，铁等金属物质会往外迁移。铺垫纸张，能隔绝茶叶与陶体，避免了长期存茶过程中，茶叶与和陶罐之间可能发生的理化反应。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a中分批次的总批次数根据陶罐容积大小来确定，最少为8批次以上，最后一批次待入罐茶装入陶罐后，陶罐被装满。
作为本发明的进一步优选，所述步骤d中的陶盖，包括内盖和外盖，内盖和外盖均用1600目金刚砂打磨，盖与罐体搭接面不小于0.4cm。
密封性能更优。
与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：
1、陶罐里的茶叶，以轻压、分层的方式装入，所得成品，与传统饼沱砖相比，撬取方便，且撬得茶叶相对完整不断碎，茶叶不会紧实粘连在一起，容易冲泡。
2、普洱茶与陶罐有机的结合为一体，给普洱茶创造了一个稳健的的陈化环境。使得贮藏普洱茶不受环境约束，不受空间限制，不受气候、地域的影响，使得存茶变得简单易行，更适合家庭化藏茶，也适合工业化藏茶。
3、不受异味、湿度、温度、微生物等外界的污染，隔绝了自然光中的紫外线等，茶叶不会发生光反应，使其茶叶内活性物质最大限度地得以保存。
4、经十多年不同地域、不同环境的实践，这样贮藏出来的普洱茶，香气纯正饱满、挂杯持久，口感醇厚，甘甜柔顺，茶韵突显，陈化显著，极大地提高了普洱茶的品鉴度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：
一种普洱茶的贮藏方法，包括如下步骤：a、晒青毛茶分批次经高温蒸汽蒸软后得到待入罐茶；b、将待入罐茶装入陶罐内，进行捣匀、铺平、轻压处理，压制完一批次后再进行下一批次茶的蒸压，重复上述步骤直到陶罐装满；c、将装满茶叶的陶罐敞口放入干燥车间进行干燥；d、干燥后取出陶罐，在陶罐的罐口处盖上陶盖实现密封。
将普洱茶分批次蒸软后放入陶罐内，每批次茶叶装入后压平处理，这样在进行下批次茶叶的铺平时即使受外力，每层茶叶之间依旧层次分明，不会紧密的粘连在一起，便于后续人们取出陶罐中的普洱茶。所述干燥，是为了使普洱茶的含水量降低到适合的程度，使其不会发霉，保存更持久。在陶罐的罐口处盖上陶盖密封则是为了隔绝异味，保温、保湿，保香气，且普洱茶后期陈化需要在相对厌氧环境中进行。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤a进行了进一步的说明，所述步骤a中高温蒸汽的温度控制在145℃-160℃之间，额定蒸发量为4kg/h-8kg/h，蒸茶的时间控制在4s-6s之间。
蒸茶时蒸汽压强维持在0.44mpa，干茶快速过蒸汽，使茶叶蒸软可塑形，同时能最大限度地降低茶叶吸入水的量，不至于含水量高而影响后期的干燥。传统普洱茶蒸压过程中蒸茶时间通常控制在10s-15s之间，这样在压制的时候，茶体中的果胶质容易揉压出来，使得茶叶相互粘连在一起，加之茶体散乱，受外力压制后，成品会紧实地结合在一起，这样形成的成品，后期不易撬取，且撬得茶叶不完整，极易断碎，采用而高压高温快速蒸茶后，茶叶含水量低，采取轻压工艺，茶叶中的果胶质逸出很少，茶叶间不会相互粘连在一起，极大地方便后期取茶，取出茶叶时能使茶叶保持完整不断裂。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤a中的晒青毛茶分批次经高温蒸汽蒸软进行了进一步的说明，所述步骤a中晒青毛茶分批次经高温蒸汽蒸软时，每一批次蒸软的量根据陶罐的尺寸和大小进行调整，每一批次蒸软的量为经捣匀、铺平、轻压处理后厚度为1-2cm所需的茶量。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤c中的干燥进行了进一步的说明，所述步骤c中的干燥是将装满茶叶的陶罐放入干燥车间脱去多余的水分，使茶叶的含水量达到在8%-13%之间。
毛茶经高温蒸软后含水量大大增加，如果不能及时的干燥，则容易出现霉变现象，但过于干燥，即含水量低于7%，则不利于茶叶中微生物的活性，影响普洱茶陈化时间。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例4的基础上对干燥车间进行了进一步的说明，所述步骤c中的干燥车间内安装有循环空气设备、湿度控制设备以及温度控制设备，干燥时湿度控制在25-30度之间，温度控制在30℃-35℃之间，车间里空气循环流动。
这种干燥方法与传统的干燥方法相比，传统方法一般温度要求在40℃-45℃之间，需要8-10天。由于陶罐在打磨过程中，会使用一定量的使用蜡，这种传统的干燥方法，相对高温，湿度不能及时排除，所以容易导致紫陶外表面色泽变暗，发闷，严重影响产品外观。而本发明所述干燥方法，只需要4-7天就能达到相应的脱水效果，且低温、低湿度的环境一方面能有效保留茶叶内微生物的活性；另一方面紫陶罐外表面的色泽度不受影响。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤b中的陶罐进行了进一步的说明，
所述步骤b中的陶罐为200-300目紫泥经1100℃以上的高温煅烧而成，器型为“大肚小口”，即陶罐罐口的直径小于陶罐最大内腔直径的二分之一。
选用高目数的紫泥，这样烧制出来的陶罐胎质细腻，呈单、双孔蜂窝状，微透气不透水，有利于普洱茶的陈化。紫泥的目数决定了陶罐吸水率，目数偏低，吸水率高，烧制出来的陶罐适合于干燥的环境；目数偏高，吸水率低，烧制的陶罐适合于高温高湿的地域。通过选择不同目数的紫泥做出适应不同地区的藏茶罐。
具体实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤b进行了进一步的说明，所述步骤b中将待入罐茶装入陶罐前，在陶罐内壁铺满食品级长纤维棉纸。
所述棉纸为加厚型纸张，表面有长纤维纹络，利于水分子的流动，起到调节罐茶底部与上层之间茶体的含水量，使其含水量整体均匀；其二、由于陶体含有氧化铁等物质，在烧制过程中，铁等金属物质会往外迁移。铺垫纸张，能隔绝茶叶与陶体，避免了长期存茶过程中，茶叶与和陶罐之间可能发生的理化反应。
具体实施例8：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤a中分批次的总批次数进行了进一步的说明，所述步骤a中分批次的总批次数根据陶罐容积大小来确定，最少为8批次以上，最后一批次待入罐茶装入陶罐后，陶罐被装满。
具体实施例9：
本实施例是在具体实施例1的基础上对步骤d中的陶盖进行了进一步的说明，
所述步骤d中的陶盖，包括内盖和外盖，内盖和外盖均用1600目金刚砂打磨，盖与罐体搭接面不小于0.4cm。
密封性能更优。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。