一种豆制品生产系统及生产方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种豆制品生产系统及生产方法。

背景技术

豆制品根据标准sb/t10453-2007记载，其指的是大豆粉、大豆粕、大豆蛋白粉添加或不添加调味料，经挤压膨化的方法加工而成的具有一定组织状态或纤维结构的产品。豆制品属于素食类产品，由于高蛋白、低脂肪和零胆固醇而深受消费者的青睐，又有“素中之荤”之称。目前市场上的大部分豆制品生产采用的是分段加工工艺，中间需要使用人工辅助完成(譬如：加料、搬运、露天晾晒、包装等)，其生产设备的自动化程度不高，且没有形成一整套完成的生产线，这样很难提升豆制品的生产效率以及成型后豆制品的口感和营养价值。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种豆制品生产系统及生产方法。

一方面，本发明提供了一种豆制品生产系统，包括和面设备、膨化设备、烘干设备以及打包设备；

所述和面设备包括一个和面箱，所述和面箱的顶部有和面箱进料口和进水口，所述和面箱进料口通过第一输送装置与原料仓连接，所述进水口通过进水管道与水源连接，所述进水管道上设置有电磁阀；所述和面箱的侧壁下部设置有和面箱出料口，所述和面箱出料口通过第二输送装置与所述膨化设备连接；所述和面箱出料口上设置有气动出料闸；所述和面箱内设置有第一搅拌装置；

所述膨化设备包括储料桶，所述储料桶的进料口与所述第二输送装置连接，其出料口通过第三输送装置与下料装置连接，其内部设置有第二搅拌装置；所述下料装置上设置有至少一个下料口，所述下料口的下方设置有膨化机；

所述烘干设备包括烘干箱和热风炉，所述烘干箱的内部上下交错设置有多个第五输送装置，相邻两个所述第五输送装置的运动方向相反；所述烘干箱的顶部设置有烘干箱进料口，所述烘干箱进料口通过第四输送装置与所述膨化机的出料口连接，所述烘干箱的底部设置有烘干箱出料口，所述烘干箱出料口通过第六输送装置与所述打包设备连接；所述烘干箱的侧壁上设置有引风口，所述引风口与所述热风炉连接；

所述打包设备包括打包存储箱，所述打包存储箱的底部设置有第七输送装置；所述打包存储箱的侧壁上位于所述第七输送装置的端部位置处设置有打包出料口，所述打包出料口的两侧分别铰接有一个包装袋夹，每个所述包装袋夹均连接有一个气缸伸缩臂；所述打包出料口的正下方地板上设置有一个称重模块，所述输送机、所述气缸伸缩臂以及所述称重模块分别与一个控制装置电连接。

优选的，所述第一输送装置为螺杆输送机；所述第二输送装置以及所述第三输送装置均为刮板式输送机，所述刮板式输送机包括外壳，所述外壳的内腔中设置有第一输送带，所述第一输送带的表面间隔设置有多个刮板；所述第四输送装置和所述第六输送装置均为不锈钢输送装置，包括电机、两个齿轮和不锈钢网带，所述不锈钢网带的两侧为链状结构，两个所述齿轮分别与所述不锈钢网带两侧的链状结构啮合；所述电机通过传动轴与一个所述齿轮连接；两个所述齿轮通过联动杆连接；所述第五输送装置为设置有网孔的第二输送带；所述第七输送装置为绞龙输送机。

优选的，所述膨化机包括膨化主机，所述膨化主机顶部设有进料斗，进料斗内设有螺旋搅拌轴，进料斗顶部设有红外感应器，所述红外感应器连接有第二控制器，所述第二控制器与所述第二搅拌装置电性连接。

进一步优选的，所述下料口与所述进料斗之间设有储料斗；所述下料口位置处设置有滑动挡板，所述滑动挡板连接有一个推杆电机，所述推杆电机与所述第二控制器电性连接。

优选的，所述膨化机的出口依次设置有切丝机和摊铺机，所述摊铺机与所述第四输送装置连接。

优选的，所述热风炉包括锅炉、燃料箱、风机和排气管；所述燃料箱通过燃料输送管与所述锅炉的加热装置连接；所述风机安装在所述锅炉上远离所述烘干箱的一侧炉壁上；所述排气管与所述燃料箱连接。

优选的，所述烘干箱的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗设有可开合的窗盖。

优选的，所述烘干箱的内侧壁上设置有保温层。

优选的，所述包装袋夹包括两根平行设置的半圆弧支杆，两根所述半圆弧支杆的一端分别与所述出料口的侧壁铰接连接，另一端设置有方形连接杆；两根所述半圆弧支杆的中间部位设置有一根圆形连接杆；所述气缸伸缩臂的伸缩端与所述圆形连接杆连接，其固定端与所述存储箱的支架连接。

另一方面，本发明还提供了一种豆制品生产方法，所述方法利用了上述豆制品生产系统，所述方法包括：

混合搅拌，通过第一输送装置将原料仓中的豆制品原料输送至和面箱，开启电磁阀，向所述和面箱中注入纯净水，开启第一搅拌装置进行混合搅拌，搅拌好的面团通过第二输送装置输送至储料桶存储；

膨化，通过第三输送带将所述储料桶中搅拌好的豆面粉输送至下料机，所述下料机将所述豆面粉送入对应的膨化机中进行膨化，获得膨化豆制品；

切丝，将所述膨化豆制品剪切成预定形状，获得初始豆制品；

烘干，通过第四输送装置将所述初始豆制品输送至烘干箱，开启热风炉，对所述初始豆制品进行烘干，获得豆制品成品；

打包封装，利用打包设备将所述豆制品成品灌入包装袋并进行缝合封存。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

利用本发明提供的豆制品生产系统及生产方法生产豆制品，可将原本12人生产5吨的工作量减少到3人来完成，大大降低了劳动强度，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种豆制品生产系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中和面设备的结构示意图；

图3是本发明实施例中膨化设备的结构示意图；

图4是本发明实施例中储料桶的结构示意图；

图5是本发明实施例中第二输送装置和第三输送装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中烘干设备的结构示意图；

图7是本发明实施例中第四输送装置和第六输送装置的结构示意图；

图8是本发明实施例中打包设备的结构示意图；

图9是图8中a处放大示意图；

图10是本发明实施例提供的一种豆制品生产方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1-图4、图6、图8所示，本发明实施例提供了本发明提供了一种豆制品生产系统，包括和面设备100、膨化设备200、烘干设备300以及打包设备400；

和面设备100包括一个和面箱101，和面箱101的顶部有和面箱进料口102和进水口103，和面箱进料口102通过第一输送装置104与原料仓105连接，进水口103通过进水管道106与水源连接，进水管道106上设置有电磁阀107；和面箱101的侧壁下部设置有和面箱出料口108，和面箱出料口108通过第二输送装置109与膨化设备200连接；和面箱出料口108上设置有气动出料闸110；和面箱101内设置有第一搅拌装置111；

膨化设备200包括储料桶201，储料桶201的进料口与第二输送装置109连接，其出料口通过第三输送装置202与下料装置203连接，其内部设置有第二搅拌装置204；下料装置203上设置有至少一个下料口204，下料口204的下方设置有膨化机205；

烘干设备300包括烘干箱301和热风炉302，烘干箱301的内部上下交错设置有多个第五输送装置304，相邻两个第五输送装置304的运动方向相反；烘干箱301的顶部设置有烘干箱进料口，所述烘干箱进料口通过第四输送装置303与膨化机205的出料口连接，烘干箱301的底部设置有烘干箱出料口，所述烘干箱出料口通过第六输送装置305与打包设备400连接；烘干箱301的侧壁上设置有引风口，所述引风口与热风炉302连接；

打包设备400包括打包存储箱401，打包存储箱401的底部设置有第七输送装置402；打包存储箱401的侧壁上位于第七输送装置402的端部位置处设置有打包出料口403，打包出料口403的两侧分别铰接有一个包装袋夹404，每个包装袋夹404均连接有一个气缸伸缩臂405；打包出料口403的正下方地板上设置有一个称重模块406，第七输送装置402、气缸伸缩臂405以及称重模块406分别与第一控制器407电连接。

本发明实施例中的第一控制器407可以采用psc控制器，也可以采用其他的常规控制器，在此不做限定。

在具体的实施过程中，当原料经过不同的设备处理后会具有不同的形态，如果采用同一种输送机进行输送，会很麻烦而费力，甚至会影响产品质量，所以，作为优选的，本发明实施例中的各输送机具体如下：

第一输送装置104采用螺杆输送机，如图2所示，螺杆输送机用于输送粉状原料，能够避免粉状原料散落车间，污染车间环境。

第二输送装置109和第三输送装置202则采用刮板式输送机，如图5所示，所述刮板式输送机包括外壳1091，外壳1091的内腔中设置有第一输送带1092，第一输送带1092的表面间隔设置有多个刮板1093，刮板式输送机通过刮板能够将搅拌好的豆面粉与和面箱101或储料桶201的出料口分离，避免搅拌好的所述豆面粉与和面箱101或储料桶201粘接，影响后续的处理。

第四输送装置303和第六输送装置305均为不锈钢输送装置，如图7所示，包括电机3031、两个齿轮3032和不锈钢网带3033，不锈钢网带3033的两侧为链状结构，两个齿轮3032分别与不锈钢网带3033两侧的链状结构啮合；电机3031通过传动轴与一个齿轮3032连接；两个齿轮3032通过联动杆3034连接；采用不锈钢输送装置，使得膨化豆制品或豆制品成品能够更充分地与外部空气接触，加快其干燥或散热效果。

第五输送装置304为设置有网孔的第二输送带，如图6所示，采用该输送带，能够使得使得膨化豆制品与热风更加充分的接触，加快其干燥，提高烘干效率。

第七输送装置为绞龙输送机，如图8所示，绞龙输送机结构简单，尺寸小，紧凑，而且是密封的工作状态，防止外部粉尘对豆制品成品被外部粉尘污染，确保其卫生安全。

在具体的实施过程中，膨化机205包括膨化主机2051，膨化主机2051顶部设有进料斗2025，进料斗2052内设有螺旋搅拌轴2053，进料斗2052顶部设有红外感应器2054，红外感应器2054连接有第二控制器，所述第二控制器与第二搅拌装置204电连接。其中，红外感应器2054可以采用型号为gp2y0a02yk0f的红外感应器，也可以采用其他型号的控制器，在此不做限定。红外感应器2054可对进料斗2052内的原料量进行检测，并将进料斗2052内的原料量反馈至所述第二控制器，控制器调节第二搅拌装置204的转速，控制储料桶201的出料速度。本发明可根据膨化主机2051的生产速度自动调节膨化主机2051的进料量，自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

在此需要说明的是，本发明实施例中的第二控制器可以采用psc5000控制器，psc5000控制器的控制精度高，能够实现对多个电机的较好控制，当然，也可以采用其他型号的控制器，在此不做限定。

在具体的实施过程中，更进一步的，下料口204与进料斗2052之间设有储料斗206；下料口204位置处设置有滑动挡板2041，滑动挡板2041连接有一个推杆电机2042，推杆电机2042与所述第二控制器电连接。储料斗206安装在进料斗2052的顶部，可储存一定量的原料；下料口204位置处设置有滑动挡板2041可以控制下料口204的大小，从而调节下料口204的出料量，使下料口204的出料量与膨化主机2051的进料量相匹配，无需人工调节出料量，实现膨化主机2051的自动生产。

在具体的实施过程中，膨化机205的出口依次设置有切丝机和摊铺机，所述摊铺机与第四输送装置303连接。切丝机用于将经过膨化机205处理后的膨化豆制品切丝，制成初始豆制品，摊铺机则将初始豆制品摊铺于第四输送装置303上，方便后续的烘干。

本发明实施例中的热风炉302具体包括锅炉3021、燃料箱3022、风机3023和排气管3024；燃料箱3022通过燃料输送管3025与锅炉3021的加热装置3026连接；风机3023安装在热风炉302上远离烘干箱301的一侧炉壁上；排气管3024与锅炉3021连接。在豆制品的烘干过程中，燃料箱3022通过燃料输送管3025，将燃料输送至锅炉3021内，经过锅炉3021的燃烧，热风炉302内产生高温；通过风机3023的作用，使热风炉302内的高温空气进入烘干箱301，从而实现食品的烘干。为了避免锅炉3021发生炸裂，引发安全事故，本发明还设计了排气管3024，排气管3024可以对锅炉3021进行排气，使锅炉3021的压力保持在安全范围。

为了便于观察烘干情况，作为优选的，本发明实施例中在烘干箱301的侧壁上设置有观察窗3011，观察窗3011设有可开合的窗盖。

为了进一步提高烘干效率，本发明实施例还在烘干箱301的内侧壁上设置有保温层。

本发明实施例中包装袋夹具体如图9所示，包括两根平行设置的半圆弧支杆4041，两根半圆弧支杆4041的一端分别与出料口403的侧壁铰接连接，另一端设置有方形连接杆4042；两根半圆弧支杆4041的中间部位设置有一根圆形连接杆4043；气缸伸缩臂405的伸缩端与圆形连接杆4043连接，其固定端与打包存储箱401的支架连接。采用这样的包装袋夹能够牢牢地夹住包装袋，从而方便装入豆制品。

对应本发明实施例中提供的一种豆制品生产系统，本发明实施例还提供了一种豆制品生产方法，如图10所示，所述豆制品生产方法利用了上述豆制品生产系统，所述方法包括：

步骤s501：混合搅拌，通过第一输送装置将原料仓中的豆制品原料输送至和面箱，开启电磁阀，向所述和面箱中注入纯净水，开启第一搅拌装置进行混合搅拌，搅拌好的面团通过第二输送装置输送至储料桶存储；

步骤s502：膨化，通过第三输送带将所述储料桶中搅拌好的豆面粉输送至下料机，所述下料机将所述豆面粉送入对应的膨化机中进行膨化，获得膨化豆制品；

步骤s503：切丝，将所述膨化豆制品剪切成预定形状，获得初始豆制品；

步骤s504：烘干，通过第四输送装置将所述初始豆制品输送至烘干箱，开启热风炉，对所述初始豆制品进行烘干，获得豆制品成品；

步骤s505：打包封装，利用打包设备将所述豆制品成品灌入包装袋并进行缝合封存。

利用本发明提供的豆制品生产系统及生产方法生产豆制品，可将原本12人生产5吨的工作量减少到3人来完成，大大降低了劳动强度，节约了生产成本，提高了生产效率。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。