一种酸笋漂烫生产线的制作方法

本发明涉及酸笋加工技术领域，具体是一种酸笋漂烫生产线。

背景技术：

在现有传统的螺蛳粉配菜中，酸笋是很重要的一个配菜，没有酸笋的螺蛳粉很难做出正宗的味道，市面的螺蛳粉酸笋配菜由于需要大批量生产一般制作工艺粗糙，味道不纯正，酸笋香味不足不正，严重影响螺蛳粉的口味。

传统的酸笋漂烫加工均是使用人工进行加工处理，由于使用人工时需要大量的人力物力，同时由于人工加工会使得酸笋的质量不统一的情况，并且使用人工进行加工时，需要大量的生产工具，工具占用了非常大的厂房面积，从而使得降低了厂房的利用率，因此需要设计出一种体积小，生产效率更高，质量统一的酸笋漂烫生产线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种酸笋漂烫生产线，解决现有酸笋漂烫生产中均是使用人工生产，需要较多的人工，同时漂烫的每个程序均是分开，漂烫生产工具需要占用较大的面积，同时通过人工控制生产会使得产品的质量不统一的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酸笋漂烫生产线，包括上料机、提升机、漂烫机、震动滤水机、传输机和成品提升机，所述上料机与提升机一端连接，所述提升机另一端与漂烫机连接，所述漂烫机输出端与震动滤水机连接，所述震动滤水机经传输机与成品提升机连接；

所述上料机包括旋转电机、旋转轴、卡桶架、倾斜护杆、滚轴、放桶座架和倒料支撑架，所述旋转轴横跨在倒料支撑架上，所述旋转电机的转轴与旋转轴连接，所述放桶座架固定在旋转轴上，所述滚轴设置在放桶座架底端，所述倾斜护杆倾斜设置在放桶座架上，所述卡桶架设置在倾斜护杆上。

进一步地，所述放桶座架设置为反向设置的＂l＂型结构,反向设置的＂l＂型结构包括两个反向设置的＂l＂杆,反向设置的＂l＂杆顶端固定在旋转轴,两个反向设置的＂l＂杆通过固定杆固定平行连接,所述滚轴设置在两个反向设置的＂l＂杆之间,且活动连接.

进一步地，所述倾斜护杆与放桶座架的倾斜角度为30°-60°,倾斜护杆的根数为两根,卡桶架竖直设置在倾斜护杆上,卡桶架由两根倒置的＂l＂型杆构成,两根倒置的＂l＂型杆之间设置有物料口,两根倒置的＂l＂型杆卡在物料桶的桶口处.

进一步地，所述提升机包括物料缓存盘、提升支撑架、倾斜板和提升传送链，所述物料缓存盘和倾斜板均设置在提升支撑架上，所述物料缓存盘与倾斜板连接，且连通，所述提升传送链设置在物料缓存盘和倾斜板上。

进一步地，所述漂烫机包括第一加热头、循环电机、循环管、第二加热头、漂烫箱体和漂烫提升链，所述漂烫提升链一端设置漂烫箱体内，另一端设置在比漂烫箱体高的输出架上，所述循环管一端设置在漂烫箱体初始端，另一端设置在漂烫箱体的末端，所述循环电机与循环管连接，所述第一加热头和第二加热头均设置在漂烫箱体内。

进一步地，所述第一加热头和第二加热头均为高温蒸汽喷头，所述第一加热头和第二加热头分别设置有搅拌头，搅拌头上设置有搅拌电机。

进一步地，所述震动滤水机包括滤水板、震动电机、震动支架和震动弹簧，所述滤水板设置在震动支架上，所述震动弹簧设置在滤水板与震动支架连接处之间，所述震动电机设置在滤水板底部。

进一步地，所述传输机为双向传输链，双向传输链横向设置在震动滤水机的输出端，所述成品提升机分别设置在双向传输链的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过上料机对酸笋进行自动上料处理，从而可以大大的节省了人力，使得倾倒物料更加的方便快捷，同时通过提升机直接把酸笋提升到漂烫机进行加热漂烫处理，其中漂烫中进行高温蒸汽加热，同时进行两次加热处理，对水进行循环使用，更好的节约能量，震动滤水机、传输机和成品提升机一次性把干燥的酸笋从成品提升机输出进入下一步工艺，设置的传输机进行双向传输，可以为末端提供两条加工线，使得加工的效率更高，工作效率更高，同时整个漂烫过程均是通过自动化生产线，可以保证加工的酸笋的质量均相同。

附图说明

图1为本发明产线的结构示意图。

图2为本发明生产线俯视图。

图中标号：1、物料桶；2、旋转电机；3、旋转轴；4、卡桶架；5、倾斜护杆；6、滚轴；7、放桶座架；8、倒料支撑架；9、物料缓存盘；10、提升支撑架；11、倾斜板；12、提升传送链；13、第一加热头；14、循环电机；15、循环管；16、第二加热头；17、漂烫箱体；18、漂烫提升链；19、滤水板；20、震动电机；21、震动支架；22、震动弹簧；23、双向传送带；24、成品提升机。

具体实施方式

请参阅图1～2，本发明实施例中，包括上料机、提升机、漂烫机、震动滤水机、传输机和成品提升机。所述上料机与提升机一端连接，所述提升机另一端与漂烫机连接，所述漂烫机输出端与震动滤水机连接，所述震动滤水机经传输机与成品提升机连接。

通过上料机把物料自动的倒入到提升机内，从而可以很好的节省了人力，一般传统的一桶酸笋物料需要两个人才能倾倒。提升机进行把酸笋提成传入到漂烫机，由漂烫机进行高温搅拌家人处理，然后传给震动滤水机进行过滤水，把过滤后的酸笋传给传输机，传输机进行双向分别传给成品提升机。

所述上料机包括旋转电机2、旋转轴3、卡桶架4、倾斜护杆5、滚轴6、放桶座架7和倒料支撑架8，所述旋转轴3横跨在倒料支撑架8上，所述旋转电机2的转轴与旋转轴3连接，所述放桶座架7固定在旋转轴3上，所述滚轴6设置在放桶座架7底端，所述倾斜护杆5倾斜设置在放桶座架7上，所述卡桶架4设置在倾斜护杆5上。

旋转电机2输出动力带动旋转轴3转动，旋转轴3带动放桶座架7转动，从而把物料桶进行倾倒在提升机上。卡桶架4在倾倒物料时对桶进行卡定，防止桶和物料掉入提升机上，倾斜护杆5更好的对物料桶进行提升，通过设置倾斜杆，从而使得受理成为杠杆原理，减少旋转电机2的功率输出，可以节省电能。设置滚轴6更加方便工人把物料桶直接放上到放桶座架7上。

本发明实施例中，所述放桶座架7设置为反向设置的＂l＂型结构,反向设置的＂l＂型结构包括两个反向设置的＂l＂杆,反向设置的＂l＂杆顶端固定在旋转轴3,两个反向设置的＂l＂杆通过固定杆固定平行连接,所述滚轴6设置在两个反向设置的＂l＂杆之间,且活动连接。所述倾斜护杆5与放桶座架7的倾斜角度为30°-60°,倾斜护杆5的根数为两根,卡桶架4竖直设置在倾斜护杆5上,卡桶架4由两根倒置的＂l＂型杆构成,两根倒置的＂l＂型杆之间设置有物料口,两根倒置的＂l＂型杆卡在物料桶(1)的桶口处。

通过设置为两个反向设置的＂l＂杆，然后通过倾斜护杆5连接＂l＂杆两端，从而使得在旋转时，受力点为＂l＂杆的底部的末端，从而物料桶与旋转轴3形成杠杆形式，可以大大的节省功率的输出节省电能。其中倾斜角度为30°-60°时，具有很好的节省功率，一般为45°时效果最好，根据实验测试，设置了45°倾斜护杆5与不设置倾斜护杆5的情况上比较可以节省三分之一的电能，具有很好的经济效益。

本发明实施例中，所述提升机包括物料缓存盘9、提升支撑架10、倾斜板11和提升传送链12，所述物料缓存盘9和倾斜板11均设置在提升支撑架10上，所述物料缓存盘9与倾斜板11连接，且连通，所述提升传送链12设置在物料缓存盘9和倾斜板11上。设置的物料缓存盘9，可以在酸笋刚刚倒入时可以有一定的空间进行缓存，可以很好的防止酸笋从侧边出来的情况。

本发明实施例中，所述漂烫机包括第一加热头13、循环电机14、循环管15、第二加热头16、漂烫箱体17和漂烫提升链18，所述漂烫提升链18一端设置漂烫箱体17内，另一端设置在比漂烫箱体17高的输出架上，所述循环管15一端设置在漂烫箱体17初始端，另一端设置在漂烫箱体17的末端，所述循环电机14与循环管15连接，所述第一加热头13和第二加热头16均设置在漂烫箱体17内。所述第一加热头13和第二加热头16均为高温蒸汽喷头，所述第一加热头13和第二加热头16分别设置有搅拌头，搅拌头上设置有搅拌电机。

通过使用两个加热头进行加热，从而使得酸笋能够进行循序渐进的温度进行加热，使得漂烫的效果更好，同时在加热的同时使用搅拌头进行搅拌，使得漂烫得更加的均匀，质量更加的统一。使用循环管15进行把漂烫的水进行循环的利用，可以很好的节省资源。其中漂烫箱体17内设置有温度传感器，当温度过高时加入清水，并把浑浊的水放出，使得漂烫酸笋更好。

本发明实施例中，所述震动滤水机包括滤水板19、震动电机20、震动支架21和震动弹簧22，所述滤水板19设置在震动支架21上，所述震动弹簧22设置在滤水板19与震动支架21连接处之间，所述震动电机20设置在滤水板19底部。通过使用震动滤水机对酸笋进行自动滤水，可以大大的较少滤水的时间，提高生产效率，同时可以减少滤水需要用到大量的用具和占用大量的厂房面积等。震动电机20通过使用震动旋转杆进行带动滤水板19上下运动，从而可以实现快速的滤水的效果。

所述传输机为双向传输链，双向传输链横向设置在震动滤水机的输出端，所述成品提升机分别设置在双向传输链的两端。设置的传输机进行双向传输，可以为末端提供两条加工线，使得加工的效率更高，工作效率更高，同时整个漂烫过程均是通过自动化生产线，可以保证加工的酸笋的质量均相同。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。