一种流水线用萝卜干自动成型机的制作方法

本发明涉及一种流水线用萝卜干自动成型机的结构，属于食品机械技术领域。

背景技术：

萝卜干制作时，一般先将萝卜切成片状萝卜片，再将萝卜片与盐混合，最后将混盐后的

萝卜片晾干即成萝卜干。传统的萝卜干混盐操作主要有工人手工完成，手工混盐操作生产效率极其低下。人工操作加工速度慢又容易伤到手，费时、费力又不安全，危险系数高。另外，人工操作，工作量大，劳动强度高，与科技高度发展背道而驰。针对这些问题有必要设计一种流水线用萝卜干自动成型机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种流水线用萝卜干自动成型机，该装置不仅结构简单，而且操作简单，安全性好。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种流水线用萝卜干自动成型机，其特征是，包括上部的切削桶、下部的烘干桶、输送带；所述切削桶上部一侧设有进料口，切削桶底部设有出料口，出料口处设有堵门；所述切削桶内部设有圆形切块刀组，圆形切块刀组顶部设有推拉长柄，且圆形切块刀组的刀刃朝下；所述烘干桶顶部设有进料口，侧壁设有出料口，烘干桶顶部中心设有搅拌电机，烘干桶内部设有转动轴，该转动轴表面设有搅拌叶片；所述传输带的输入端正对切削桶的出料口，其输出端置于烘干桶进料口处。

所述堵门由电磁阀控制启闭。

所述传输带的输出端与烘干桶进料口处设有弧形导向板。

所述切削桶顶部设有气缸，气缸输出轴连接圆形切块刀组顶部的推拉长柄。

所述切削桶出料口处设有锥形导向管。

所述圆形切块刀组由环形刀盘、网格状刀片组成。

所述气缸输出轴的最大长度与切削桶深度相等。

所述搅拌叶片呈等横截面的弧形结构，其厚度由外侧向内侧逐渐变大。

所述转动轴表面设有摩擦颗粒。

本发明在使用时，将物料从进料口处投入切削桶内，向下推动推拉长柄，将圆形切块刀组下落至切削桶底部（也可利用气缸，将圆形切块刀组顶至切削桶底部），从而将果蔬切块。切块结构后，利用电磁阀打开堵门，让果蔬块滑落经由传输带输送至烘干桶内，进行搅拌、烘干，调味料可由烘干桶进料口处投入。

搅拌叶片呈等横截面的弧形结构，其厚度由外侧向内侧逐渐变大，可便于翻转桶内萝卜块，便于搅拌均匀，受热均匀。转动轴表面设有摩擦颗粒，可起到微微拍打萝卜块的作用，使萝卜块腌制更加入味。

本发明可利用网格刀片对萝卜切块，利用烘干桶对萝卜块进行腌制、搅拌、烘干，具有新颖、实用、操作简单的特点。且具有不会伤到手、速度快、切块均匀及操作简单等优点。本发明结构简单合理，生产制造容易，采用机械代替了人工操作，其工作效率较高，效果好，安全性高，可操作性强，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中圆形切块刀组的结构示意图；

图3为本发明中转动轴的结构示意图。

具体实施方式

一种流水线用萝卜干自动成型机，包括上部的切削桶1、下部的烘干桶2、输送带3；所述切削桶上部一侧设有进料口4，切削桶底部设有出料口，出料口处设有堵门5；所述切削桶内部设有圆形切块刀组6，圆形切块刀组顶部设有推拉长柄7，且圆形切块刀组的刀刃朝下。

所述烘干桶顶部设有进料口8，侧壁设有出料口，烘干桶顶部中心设有搅拌电机9，烘干桶内部设有转动轴10，该转动轴表面设有搅拌叶片11；所述传输带的输入端正对切削桶的出料口，其输出端置于烘干桶进料口处。

所述堵门由电磁阀控制启闭。

所述传输带的输出端与烘干桶进料口处设有弧形导向板12。

所述切削桶顶部设有气缸13，气缸输出轴连接圆形切块刀组顶部的推拉长柄。

所述切削桶出料口处设有锥形导向管14。

所述圆形切块刀组由环形刀盘15、网格状刀片16组成。

所述气缸输出轴的最大长度与切削桶深度相等。

所述搅拌叶片呈等横截面的弧形结构，其厚度由外侧向内侧逐渐变大。

所述转动轴表面设有摩擦颗粒17。

技术特征：

技术总结
一种流水线用萝卜干自动成型机，属于食品机械技术领域。包括上部的切削桶、下部的烘干桶、输送带；切削桶内部设有圆形切块刀组，圆形切块刀组顶部设有推拉长柄，且圆形切块刀组的刀刃朝下；烘干桶顶部中心设有搅拌电机，烘干桶内部设有转动轴，该转动轴表面设有搅拌叶片；所述传输带的输入端正对切削桶的出料口，其输出端置于烘干桶进料口处。本发明可利用网格刀片对萝卜切块，利用烘干桶对萝卜块进行腌制、搅拌、烘干，具有新颖、实用、操作简单的特点。

技术研发人员：李继军
受保护的技术使用者：泰州市巨久机械制造有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2019.02.12