本发明涉及一种速溶茶粉的加工方法，特别是指一种用于常见茶叶的速溶茶粉的加工方法。
背景技术：
速溶茶是以茶叶为原料，经浸提过滤、浓缩、干燥等工序制成粉末，可以直接冲泡饮用的方便固体饮料。其中，浸提是速溶茶生产的重要环节，浸提条件不仅影响成品的色、香、味等品质，还影响成品得率。速溶茶基本保持了茶叶原有的色、香、味，且具有营养、方便、卫生、高雅等优点，深受国内外消费者的喜爱。
茶叶中游离氨基酸总量是影响茶味品质的主要因素，其组成不同，茶叶呈现的口感特点也不尽相同。其中，茶氨酸是茶叶中独有的一种氨基酸。此外，茶叶中还含有谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、赖氨酸等。茶叶中的氨基酸大多具有鲜、爽、甜等特点，部分氨基酸略带酸味．因此，茶叶中氨基酸含量较高，茶的口感就会表现出鲜、爽、甜等特点。
目前茶叶精深加工行业现状存在诸多问题，如饮用不方便、常温水浸提率低、干燥工艺氨基酸损失严重等。本发明以水作为浸提溶剂，经过层层工艺制得高氨基酸速溶茶粉，以期为高氨基酸速溶茶领域提供另一种高效便宜之法。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种为保留茶叶原有品质而提高半成品品质、以及提高提取比例的速溶茶粉制作工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种速溶茶粉制作工艺，其特征在于，以常见茶叶为原料，经过
（1）预处理；
（2）浸提处理；
（3）离心净化；
（4）干燥处理完成，其中，
预处理：包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，摇青是将茶叶加入摇青机中，包括以冷风和热风交替进行的摇青；揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，形成茶叶半成品；用倾斜式高速万能粉碎机粉碎适量茶叶，过80目筛备用；
浸提处理：浸提处理分为常温浸提和加压浸提，；
离心净化：冷却后，离心提纯(转速为8000r/min)，取上清液；
干燥：冷冻干燥或喷雾干燥；
优选地，在摇青中，过程为：冷风中静置15min→再热风中摇青30-40min→冷风中静置25min→热风中摇青3-6min→冷风中静置25min→关风摇青6min→静置40min→开冷风中静置25-35min→关风摇青15-20min→静置至茶叶转黄边缘变红。
优选地，常温浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，水浴浸提30min(温度90℃)；加压浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，浸提20-30min(温度100-120℃，压力0.1mpa)；此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤。
优选地，在步骤（3）中，离心提纯过程中，离心转速为6000-8000r/min。
优选地，在步骤（4），冷冻干燥为：取上清液置于冷冻干燥机中冻干成粉（-25--10℃，压力5-15pa）。喷雾干燥为：取上清液置于喷雾干燥器中干燥成粉．其中，进风温度为220℃，出风温度为95℃，蠕动泵的进料速度(蠕动泵转速)为25r/min。
在上述过程中
对茶叶粉碎粒度的选择：
申请人发现，在浸提过程中，采用加压浸提后的产品较常温浸提好，最佳浸提条件为浸提30min(温度120℃，压力0.1mpa)；而对于干燥，申请人发现，冷冻干燥比喷雾干燥效果更佳，茶香味更浓郁，最佳冷冻条件为-25℃，压力15pa。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种速溶茶粉制作工艺，其特征在于，以常见茶叶为原料，经过
（1）预处理；
（2）浸提处理；
（3）离心净化；
（4）干燥处理完成，其中，
预处理：包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，摇青是将茶叶加入摇青机中，包括以冷风和热风交替进行的摇青；揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，形成茶叶半成品；用倾斜式高速万能粉碎机粉碎适量茶叶，过80目筛备用；
浸提处理：浸提处理分为常温浸提和加压浸提，；
离心净化：冷却后，离心提纯(转速为6000r/min)，取上清液；
干燥：冷冻干燥或喷雾干燥；
优选地，在摇青中，过程为：冷风中静置15min→再热风中摇青30-40min→冷风中静置25min→热风中摇青3-6min→冷风中静置25min→关风摇青6min→静置40min→开冷风中静置25-35min→关风摇青15-20min→静置至茶叶转黄边缘变红。
优选地，常温浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，水浴浸提30min(温度90℃)；加压浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，浸提20min(温度100℃，压力0.1mpa)；此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤。
优选地，在步骤（3）中，离心提纯过程中，离心转速为6000r/min。
优选地，在步骤（4），冷冻干燥为：取上清液置于冷冻干燥机中冻干成粉（-25℃，压力5pa）。喷雾干燥为：取上清液置于喷雾干燥器中干燥成粉．其中，进风温度为220℃，出风温度为95℃，蠕动泵的进料速度(蠕动泵转速)为25r/min。
在上述过程中
对茶叶粉碎粒度的选择：
申请人发现，在浸提过程中，采用加压浸提后的产品较常温浸提好，最佳浸提条件为浸提30min(温度120℃，压力0.1mpa)；而对于干燥，申请人发现，冷冻干燥比喷雾干燥效果更佳，茶香味更浓郁，最佳冷冻条件为-25℃，压力15pa。
实施例2
一种速溶茶粉制作工艺，其特征在于，以常见茶叶为原料，经过
（1）预处理；
（2）浸提处理；
（3）离心净化；
（4）干燥处理完成，其中，
预处理：包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，摇青是将茶叶加入摇青机中，包括以冷风和热风交替进行的摇青；揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，形成茶叶半成品；用倾斜式高速万能粉碎机粉碎适量茶叶，过80目筛备用；
浸提处理：浸提处理分为常温浸提和加压浸提，；
离心净化：冷却后，离心提纯(转速为7000r/min)，取上清液；
干燥：冷冻干燥或喷雾干燥；
优选地，在摇青中，过程为：冷风中静置15min→再热风中摇青30-40min→冷风中静置25min→热风中摇青3-6min→冷风中静置25min→关风摇青6min→静置40min→开冷风中静置25-35min→关风摇青15-20min→静置至茶叶转黄边缘变红。
优选地，常温浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，水浴浸提30min(温度90℃)；加压浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，浸提25min(温度110℃，压力0.1mpa)；此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤。
优选地，在步骤（3）中，离心提纯过程中，离心转速为6000-8000r/min。
优选地，在步骤（4），冷冻干燥为：取上清液置于冷冻干燥机中冻干成粉（-15℃，压力10pa）。喷雾干燥为：取上清液置于喷雾干燥器中干燥成粉．其中，进风温度为220℃，出风温度为95℃，蠕动泵的进料速度(蠕动泵转速)为25r/min。
在上述过程中
对茶叶粉碎粒度的选择：
申请人发现，在浸提过程中，采用加压浸提后的产品较常温浸提好，最佳浸提条件为浸提30min(温度120℃，压力0.1mpa)；而对于干燥，申请人发现，冷冻干燥比喷雾干燥效果更佳，茶香味更浓郁，最佳冷冻条件为-25℃，压力15pa。
实施例3
一种速溶茶粉制作工艺，其特征在于，以常见茶叶为原料，经过
（1）预处理；
（2）浸提处理；
（3）离心净化；
（4）干燥处理完成，其中，
预处理：包括摇青、杀青、揉捻及烘干，其中，摇青是将茶叶加入摇青机中，包括以冷风和热风交替进行的摇青；揉捻是将杀青后的茶叶入揉捻机进行一次揉捻；烘干是将揉捻后的茶叶进行烘干缩水，形成茶叶半成品；用倾斜式高速万能粉碎机粉碎适量茶叶，过80目筛备用；
浸提处理：浸提处理分为常温浸提和加压浸提，；
离心净化：冷却后，离心提纯(转速为8000r/min)，取上清液；
干燥：冷冻干燥或喷雾干燥；
优选地，在摇青中，过程为：冷风中静置15min→再热风中摇青30-40min→冷风中静置25min→热风中摇青3-6min→冷风中静置25min→关风摇青6min→静置40min→开冷风中静置25-35min→关风摇青15-20min→静置至茶叶转黄边缘变红。
优选地，常温浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，水浴浸提30min(温度90℃)；加压浸提:称取10.00g粉碎后的茶叶置于锥形瓶中，加入250ml沸水，浸提30min(温度120℃，压力0.1mpa)；此提取出的液体为浸出液；最后将总的浸出液粗滤后，得到茶汤。
优选地，在步骤（3）中，离心提纯过程中，离心转速为8000r/min。
优选地，在步骤（4），冷冻干燥为：取上清液置于冷冻干燥机中冻干成粉（-10℃，压力15pa）。喷雾干燥为：取上清液置于喷雾干燥器中干燥成粉．其中，进风温度为220℃，出风温度为95℃，蠕动泵的进料速度(蠕动泵转速)为25r/min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。