一种无抗生素猪饲料配方及加工工艺的制作方法

本发明涉及饲料领域，具体涉及一种无抗生素猪饲料配方及加工工艺。

背景技术：

猪饲料配方及加工工艺以为公知，如中国发明专利cn102217730b公开一种仔猪饲料，由以下重量百分比的组分制成：膨化玉米20～40％、膨化豆粕4～10％、酶解豆粕5～12％、玉米25～45％、豆粕2～8％、鱼粉1～6％，乳清粉2～5％、豆油1～3％、磷酸氢钙0.3～0.5％、石粉0.6～1.2％、酶制剂0.01～0.1％、酸化剂0.01～0.15％、赖氨酸0.1～0.5％、预混料2％；其中，所述预混料为复合维生素和微量元素的混合物；其中，所述酶制剂为植酸酶或非淀粉多糖酶；所述仔猪饲料通过以下步骤制得：1)定量称取各原料组分；2)将步骤1)中称取的原料混合均匀后，经过超微粉碎机，使所有成分都能够通过200μm的筛网；3)将步骤2)中所有原料加入到调制器，通入90℃的水蒸气调制5～7分钟，然后在80℃条件下进行挤压制粒；4)在90℃条件下将饲料颗粒烘干；5)冷却、包装。由以下重量百分比的组分制成：膨化玉米40％，膨化豆粕6％，酶解豆粕10％，玉米25％，豆粕7％，鱼粉3％，乳清粉4％，豆油1.6％，磷酸氢钙0.5％，石粉0.6％，酶制剂0.05％，酸化剂0.05％，赖氨酸0.2％，预混料2％。所述复合维生素的组成为每千克饲料中含有维生素a6000～8000iu、维生素d3800～1200iu、维生素e15～20mg、维生素k1.5～2mg、维生素b11～1.5mg、维生素b23～4mg、维生素b66～7mg、维生素b120.01～0.02mg、生物素0.2～0.3mg、氯化胆碱200～400mg。所述微量元素的组成为每千克饲料中含有cu60～80mg、fe40～60mg、zn40～60mg、mn20～30mg、se0.1～0.15mg、co0.1～0.15mg。

前述猪饲料配方及加工工艺与市场上其他猪饲料配方及加工工艺类似，为了猪的快速生长，在实际加工过程中大多无可避免地添加抗生素等添加剂，但是在追求短周期饲养的同时也带来了猪的肉质和口感的下降，且对人类的身体健康存在着某种潜在威胁。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的其一目的在于提供一种完全避免抗生素类添加剂，饲养的猪更加纯天然，肉质更加健康，口感也较好的无抗生素猪饲料配方。

本发明的其二目的在于提供一种喂食操作更加方便整洁，饲养环境更加卫生安全，实用性强的无抗生素猪饲料配方的加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种无抗生素猪饲料配方，原料包括玉米粉、小麦粉、豆粕粉、米糠粕粉、膨化大豆粉、鱼粉、蔬菜干粉和水果干粉。

原料中还加入奶粉。

原料按重量份数包括玉米粉550-650份、小麦粉80-100份、豆粕粉55-100份60-75份、米糠粕粉55-65份、膨化大豆粉55-65份、鱼粉20-30份、蔬菜干粉100-150份、水果干粉20-60份和奶粉10-50份。

将玉米粉、小麦粉、豆粕粉、米糠粕粉、膨化大豆粉和鱼粉煮熟后烘干，然后再加入奶粉、蔬菜干粉和水果干粉。

一种无抗生素猪饲料配方的加工工艺，包括如下步骤：

(1)将所述原料混合搅拌均匀；

(2)利用水溶性食用包装纸对所述原料进行定量包装。

在所述步骤(2)中，所述水溶性食用包装纸为糯米植物纤维纸；所述糯米植物纤维纸是在糯米液中加入食用植物纤维，然后成膜再进行干燥制成。

在所述步骤(2)中，利用包装机构对所述原料进行定量包装；

所述包装机构包括总输送带，水平置于总输送带上的下模板，设于总输送带上方抓取下层的水溶性食用包装纸并放置在下模板上的第一抓取装置，设于总输送带上方对下层的水溶性食用包装纸施压成型凹坑的成坑装置，设于总输送带上方对下层的水溶性食用包装纸的凹坑施加原料的施料装置，设于总输送带上方抓取上层的水溶性食用包装纸并放置在下层的水溶性食用包装纸上的第二抓取装置，设于总输送带上方向下施压将上层的水溶性食用包装纸和下层的水溶性食用包装纸压合制成初始包装的压合装置，以及对初始包装进行干燥的干燥装置；

所述第一抓取装置、成坑装置、施料装置、第二抓取装置、压合装置和干燥装置由总输送带的上游至下游依次排列设置；

所述下模板的上表面形成有容置所述凹坑的凹槽；

所述第一抓取装置包括水平设置并形成有第一空腔的第一抓取板，对第一抓取板进行抽气的第一风机，连接于第一抓取板和第一风机之间的第一导气软管，驱动第一抓取板升降的第一升降驱动装置，承载第一升降驱动装置并垂直于所述总输送带的第一水平承载梁，以及驱动第一升降驱动装置沿第一水平承载梁移动的第一移动驱动装置；所述第一抓取板的下表面形成有多个与所述第一空腔连通的第一透孔；所述第一导气软管与所述第一空腔连通；

所述成坑装置包括水平设置的成坑模板，和驱动成坑模板升降的第二升降驱动装置；所述成坑模板的下表面形成有与所述凹槽相对应的凸起；

所述施料装置包括料斗，和驱动料斗升降的第三升降驱动装置；所述料斗的下表面设有与所述凹槽相对应的出料嘴；所述出料嘴配设有开关部件；

所述第二抓取装置包括水平设置并形成有第二空腔的第二抓取板，对第二抓取板进行抽气的第二风机，连接于第二抓取板和第二风机之间的第二导气软管，驱动第二抓取板升降的第四升降驱动装置，承载第四升降驱动装置并垂直于所述总输送带的第二水平承载梁，以及驱动第四升降驱动装置沿第二水平承载梁移动的第二移动驱动装置；所述第二抓取板的下表面形成有多个与所述第二空腔连通的第二透孔；所述第二导气软管与所述第二空腔连通；

所述压合装置包括水平设置的压合板，和驱动压合板升降的第五升降驱动装置；

所述干燥装置包括烘箱，和设于烘箱内的加热部件；所述烘箱形成有供所述下模板通过的通道；

在利用所述包装机构对原料进行定量包装过程中，将至少一个下模板放置在总输送带上，利用控制器控制总输送带运转，带动下模板向下游输送，当下模板到达第一抓取装置处时，第一升降驱动装置驱动第一抓取板下降至水溶性食用包装纸供应处，第一风机启动对第一空腔进行抽气，当第一抓取板下降至水溶性食用包装纸处后，利用第一透孔对水溶性食用包装纸进行吸附抓取，然后利用第一移动驱动装置驱动第一升降驱动装置带动第一抓取板和水溶性食用包装纸移动至下模板上方，然后第一升降驱动装置驱动第一抓取板和水溶性食用包装纸下降，当水溶性食用包装纸下降至下模板处后，第一风机停止对第一空腔进行抽气，水溶性食用包装纸失去吸附力而落至下模板上作为下层的水溶性食用包装纸，然后第一升降驱动装置和第一移动驱动装置相配合驱动第一抓取板回复到初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达成坑装置处时，第二升降驱动装置驱动成坑模板下降，成坑模板利用凸起将水溶性食用包装纸的相应部分压入下模板的凹槽中，使水溶性食用包装纸形成盛装原料的凹坑，然后第二升降驱动装置驱动成坑模板上升至初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达施料装置处时，第三升降驱动装置驱动料斗下降，当料斗下降到下模板处后，控制器控制开关部件将出料嘴打开对水溶性食用包装纸的凹坑进行施料，当凹坑中原料达到设定量后利用开关部件将出料嘴关闭，然后第三升降驱动装置驱动料斗上升至初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达第二抓取装置处时，第四升降驱动装置驱动第二抓取板下降至水溶性食用包装纸供应处，第二风机启动对第二空腔进行抽气，当第二抓取板下降至水溶性食用包装纸处后，利用第二透孔对水溶性食用包装纸进行吸附抓取，然后利用第二移动驱动装置驱动第四升降驱动装置带动第二抓取板和水溶性食用包装纸移动至下模板上方，然后第二升降驱动装置驱动第二抓取板和水溶性食用包装纸下降，当水溶性食用包装纸下降至下层的水溶性食用包装纸后，第二风机停止对第二空腔进行抽气，水溶性食用包装纸失去吸附力而落至下层的水溶性食用包装纸上作为上层的水溶性食用包装纸，然后第四升降驱动装置和第二移动驱动装置相配合驱动第二抓取板回复到初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达压合装置处时，第五升降驱动装置驱动压合板下降，压合板将上层的水溶性食用包装纸和下层的水溶性食用包装纸压合在一起，将凹坑中的原料包裹在内制成初始包装；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板带动初始包装进入干燥装置后，由干燥装置对初始包装进行干燥制成成品包装。

采用上述技术方案后，本发明的无抗生素猪饲料配方，其突破传统猪饲料的配方和工艺形式，在保证猪所需营养的基础上，饲料配方上完全避免抗生素类添加剂，所有原料均为天然植物原材料经过机械加工，不改变原料化学性质，饲养的猪更加纯天然，肉质更加健康，口感也较好。与现有技术相比，本发明的无抗生素猪饲料配方，其完全避免抗生素类添加剂，饲养的猪更加纯天然，肉质更加健康，口感也较好。

本发明还提出一种无抗生素猪饲料配方的加工工艺，利用水溶性食用包装纸对原料进行定量包装，在实际使用时，根据猪所需食量，将相应数量的定量包装置于水中，水溶性食用包装纸直接溶解在水中，然后对原料和水进行搅拌均匀即可对猪进行喂食，操作更加方便整洁，饲养环境更加卫生安全，实用性强。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图；

图5为本发明的第五局部结构示意图；

图6为本发明的第六局部结构示意图.

图中：

1-总输送带11-支撑辊

2-下模板21-凹槽

31-第一抓取板311-第一透孔32-第一导气软管33-第一升降驱动装置34-第一水平承载梁35-第一移动驱动装置351-第一主动链轮352-第一从动链轮353-第一链条354-第一电机36-第一滑套

41-成坑模板411-凸起42-第二升降驱动装置

51-料斗511-出料嘴512-开关部件5121-闸板5122-开关驱动装置52-第三升降驱动装置

61-第二抓取板611-第二透孔62-第二导气软管63-第四升降驱动装置64-第二水平承载梁65-第二移动驱动装置651-第二主动链轮652-第二从动链轮653-第二链条654-第二电机66-第二滑套

71-压合板711-凸棱72-第五升降驱动装置

8-干燥装置

10-第一供应装置20-第二供应装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种无抗生素猪饲料配方，原料包括玉米粉、小麦粉、豆粕粉、米糠粕粉、膨化大豆粉、鱼粉、蔬菜干粉和水果干粉。本发明在具有传统基础饲料的同时还利用蔬菜干粉和水果干粉补充各类天然维生素等营养元素，在保证猪所需营养的基础上，饲料配方上完全避免抗生素类添加剂，所有原料均为天然植物原材料经过机械加工，不改变原料化学性质，饲养的猪更加纯天然，肉质更加健康，口感也较好。具体是对原材料直接进行机械粉碎。优选地，蔬菜包括1、叶菜类：白菜、菠菜、油菜、卷心菜、苋菜、韭菜、蒿菜、香菜、芥菜、芥兰、茴香、蒜苗、莴笋、空心菜、豌豆尖、生菜、白花菜、青花菜、油麦菜、甘蓝、小葱等中的任一种或多种。2、根茎类：萝卜、马铃薯、藕、甘薯、山药、芋头、茭白、苤蓝、慈姑、洋葱、生姜、大蒜、蒜苔、韭菜花、大葱、韭黄等中的任一种或多种。3、瓜类与茄果类：冬瓜、南瓜、西葫芦、丝瓜、黄瓜、茄子、西红柿、苦瓜、辣椒、玉米、小瓜等中的任一种或多种。4、鲜豆类：毛豆、豌豆、蚕豆、扁豆、豇工、四季豆等中的任一种或多种。5、菌类：香菇、平菇、金针菇、木耳、银耳、杏鲍菇、口蘑等中的任一种或多种。

为了对猪补充更加优质的蛋白质和钙等元素，优选地，原料中还加入奶粉。

优选地，原料按重量份数包括玉米粉550-650份、小麦粉80-100份、豆粕粉55-100份60-75份、米糠粕粉55-65份、膨化大豆粉55-65份、鱼粉20-30份、蔬菜干粉100-150份、水果干粉20-60份和奶粉10-50份。此配比对猪营养的提供更加均衡。

优选地，将玉米粉、小麦粉、豆粕粉、米糠粕粉、膨化大豆粉和鱼粉煮熟后烘干，然后再加入奶粉、蔬菜干粉和水果干粉。此步骤可避免优质蛋白质和维生素等在高温时受损，保护饲料中的优质营养元素。

一种无抗生素猪饲料配方的加工工艺，如图1-6所示，包括如下步骤：

(1)将原料混合搅拌均匀；

(2)利用水溶性食用包装纸对原料进行定量包装。

本发明在实际工作过程中，利用水溶性食用包装纸对原料进行定量包装，在实际使用时，根据猪所需食量，将相应数量的定量包装置于水中，水溶性食用包装纸直接溶解在水中，然后对原料和水进行搅拌均匀即可对猪进行喂食。

优选地，水溶性食用包装纸为在水中可溶解而不保持纸状的纸结构，也可为魔芋葡甘聚糖膜或海藻酸盐膜(海藻酸钠盐膜或海藻酸钾盐膜)。当水溶性食用包装纸为糯米植物纤维纸时，食用植物纤维为可食用的植物纤维，如黄豆渣、蔬菜浆、水果浆或膳食纤维；制作方法为将淀粉过筛后进行乳化，然后加入食用植物纤维，然后搅拌调节成糊状，然后铺展成膜或利用薄膜机制膜，然后干燥制成纸状。优选地，在搅拌调节成糊状之前加入磷脂。

优选地，在步骤(2)中，水溶性食用包装纸为糯米植物纤维纸；糯米植物纤维纸是在糯米液中加入食用植物纤维，然后成膜再进行干燥制成。糯米植物纤维纸其中的糯米成分在遇水时会被溶解，仅剩下食用植物纤维与原料一同混合在水中，均可被食用。

优选地，在步骤(2)中，利用包装机构对原料进行定量包装；

包装机构包括总输送带，水平置于总输送带上的下模板，设于总输送带上方抓取下层的水溶性食用包装纸并放置在下模板上的第一抓取装置，设于总输送带上方对下层的水溶性食用包装纸施压成型凹坑的成坑装置，设于总输送带上方对下层的水溶性食用包装纸的凹坑施加原料的施料装置，设于总输送带上方抓取上层的水溶性食用包装纸并放置在下层的水溶性食用包装纸上的第二抓取装置，设于总输送带上方向下施压将上层的水溶性食用包装纸和下层的水溶性食用包装纸压合制成初始包装的压合装置，以及对初始包装进行干燥的干燥装置；

优选地，第一抓取装置、成坑装置、施料装置、第二抓取装置、压合装置和干燥装置由总输送带的上游至下游依次排列设置；

优选地，下模板的上表面形成有容置凹坑的凹槽；

优选地，第一抓取装置包括水平设置并形成有第一空腔的第一抓取板，对第一抓取板进行抽气的第一风机，连接于第一抓取板和第一风机之间的第一导气软管，驱动第一抓取板升降的第一升降驱动装置，承载第一升降驱动装置并垂直于总输送带的第一水平承载梁，以及驱动第一升降驱动装置沿第一水平承载梁移动的第一移动驱动装置；第一抓取板的下表面形成有多个与第一空腔连通的第一透孔；第一导气软管与第一空腔连通；

优选地，成坑装置包括水平设置的成坑模板，和驱动成坑模板升降的第二升降驱动装置；成坑模板的下表面形成有与凹槽相对应的凸起；

优选地，施料装置包括料斗，和驱动料斗升降的第三升降驱动装置；料斗的下表面设有与凹槽相对应的出料嘴；出料嘴配设有开关部件；

优选地，第二抓取装置包括水平设置并形成有第二空腔的第二抓取板，对第二抓取板进行抽气的第二风机，连接于第二抓取板和第二风机之间的第二导气软管，驱动第二抓取板升降的第四升降驱动装置，承载第四升降驱动装置并垂直于总输送带的第二水平承载梁，以及驱动第四升降驱动装置沿第二水平承载梁移动的第二移动驱动装置；第二抓取板的下表面形成有多个与第二空腔连通的第二透孔；第二导气软管与第二空腔连通；

优选地，压合装置包括水平设置的压合板，和驱动压合板升降的第五升降驱动装置；

优选地，干燥装置包括烘箱，和设于烘箱内的加热部件；烘箱形成有供下模板通过的通道；

优选地，在利用包装机构对原料进行定量包装过程中，将至少一个下模板放置在总输送带上，利用控制器控制总输送带运转，带动下模板向下游输送，当下模板到达第一抓取装置处时，第一升降驱动装置驱动第一抓取板下降至水溶性食用包装纸供应处，第一风机启动对第一空腔进行抽气，当第一抓取板下降至水溶性食用包装纸处后，利用第一透孔对水溶性食用包装纸进行吸附抓取，然后利用第一移动驱动装置驱动第一升降驱动装置带动第一抓取板和水溶性食用包装纸移动至下模板上方，然后第一升降驱动装置驱动第一抓取板和水溶性食用包装纸下降，当水溶性食用包装纸下降至下模板处后，第一风机停止对第一空腔进行抽气，水溶性食用包装纸失去吸附力而落至下模板上作为下层的水溶性食用包装纸，然后第一升降驱动装置和第一移动驱动装置相配合驱动第一抓取板回复到初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达成坑装置处时，第二升降驱动装置驱动成坑模板下降，成坑模板利用凸起将水溶性食用包装纸的相应部分压入下模板的凹槽中，使水溶性食用包装纸形成盛装原料的凹坑，然后第二升降驱动装置驱动成坑模板上升至初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达施料装置处时，第三升降驱动装置驱动料斗下降，当料斗下降到下模板处后，控制器控制开关部件将出料嘴打开对水溶性食用包装纸的凹坑进行施料，当凹坑中原料达到设定量后利用开关部件将出料嘴关闭，然后第三升降驱动装置驱动料斗上升至初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达第二抓取装置处时，第四升降驱动装置驱动第二抓取板下降至水溶性食用包装纸供应处，第二风机启动对第二空腔进行抽气，当第二抓取板下降至水溶性食用包装纸处后，利用第二透孔对水溶性食用包装纸进行吸附抓取，然后利用第二移动驱动装置驱动第四升降驱动装置带动第二抓取板和水溶性食用包装纸移动至下模板上方，然后第二升降驱动装置驱动第二抓取板和水溶性食用包装纸下降，当水溶性食用包装纸下降至下层的水溶性食用包装纸后，第二风机停止对第二空腔进行抽气，水溶性食用包装纸失去吸附力而落至下层的水溶性食用包装纸上作为上层的水溶性食用包装纸，然后第四升降驱动装置和第二移动驱动装置相配合驱动第二抓取板回复到初始位置；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板到达压合装置处时，第五升降驱动装置驱动压合板下降，压合板将上层的水溶性食用包装纸和下层的水溶性食用包装纸压合在一起，将凹坑中的原料包裹在内制成初始包装；随后总输送带带动下模板继续向下游输送，当下模板带动初始包装进入干燥装置后，由干燥装置对初始包装进行干燥制成成品包装。

优选地，包装机构还包括对第一抓取装置供应水溶性食用包装纸的第一供应装置，和对第二抓取装置供应水溶性食用包装纸的第二供应装置；第一供应装置包括第一供应输送带，第一供应输送带形成有多个第一通孔；第二供应装置包括第二供应输送带，第二供应输送带形成有多个第二通孔。本发明在实际工作过程中，第一供应输送带逐一输送水溶性食用包装纸，且第一通孔便于第一风机抽气时，外部空气向上对水溶性食用包装纸施压而使第一抓取板产生对水溶性食用包装纸的吸附力；第二供应输送带逐一输送水溶性食用包装纸，且第二通孔便于第二风机抽气时，外部空气向上对水溶性食用包装纸施压而使第二抓取板产生对水溶性食用包装纸的吸附力。

优选地，第一升降驱动装置通过第一滑套与第一水平承载梁滑动连接；第一移动驱动装置包括沿第一水平承载梁设置的第一主动链轮和第一从动链轮，连接于第一主动链轮和第一从动链轮之间的第一链条，以及驱动第一主动链轮转动的第一电机；第一链条与第一滑套连接在一起；第四升降驱动装置通过第二滑套与第二水平承载梁滑动连接；第二移动驱动装置包括沿第二水平承载梁设置的第二主动链轮和第二从动链轮，连接于第二主动链轮和第二从动链轮之间的第二链条，以及驱动第二主动链轮转动的第二电机；第二链条与第二滑套连接在一起。本发明在实际工作过程中，第一移动驱动装置通过第一电机驱动第一主动链轮带动第一链条运转，带动第一滑套及第一升降驱动装置等沿第一水平承载梁移动；第二移动驱动装置通过第二电机驱动第二主动链轮带动第二链条运转，带动第二滑套及第四升降驱动装置等沿第二水平承载梁移动。

优选地，总输送带具有处于上方的上带和处于下方的下带，总输送带配设有支撑于上带下方的支撑辊。支撑辊可对总输送带的上带提供支撑力，对上部的物体进行承载。

优选地，下模板的上表面形成有多个凹槽，成坑模板的下表面形成有多个与各凹槽一一对应的凸起；料斗的下表面设有多个与各凹槽一一对应的出料嘴。本发明在实际使用过程中，可一次性制成多个初始包装，可显著提高加工效率，具体是凹槽呈矩阵形式排布，各初始包装也形成矩阵分布。

优选地，凸起与凹槽的形状相同。此结构可将水溶性食用包装纸压制成与凹槽形状和尺寸相同的凹坑，凹坑形状和尺寸更加稳定，确保包装质量。

优选地，开关部件包括水平设于料斗内底部的闸板，和设于料斗外部并驱动闸板水平往复移动的开关驱动装置；闸板形成有多个与各出料嘴一一对应的下料孔；闸板和开关驱动装置之间连接有传动杆，料斗形成有供传动杆移动的传动孔。本发明在实际工作过程中，开关部件利用开关驱动装置驱动闸板水平移动，实现各下料孔与各出料嘴的对应或错开，进而实现出料嘴的开和关。

为了确保各驱动装置的驱动效率，优选地，第一升降驱动装置、第二升降驱动装置、第三升降驱动装置、第四升降驱动装置、第五升降驱动装置和开关驱动装置均为流体压缸。

优选地，压合板的下表面形成有向下突出并与各凹槽的边缘相对应的凸棱。当压合板将上下两层水溶性食用包装纸进行施压时，仅凸棱对水溶性食用包装纸施加作用力，可对凹槽边缘处的水溶性食用包装纸进行针对性的压合，对其它部分尤其是原料不会产生压力，避免原料被挤压后乱窜，影响包装质量。

为了实现闸板的稳定水平滑动，优选地，料斗形成有供闸板伸出的限位条形孔或形成有卡于闸板上侧边缘的限位块。

优选地，在步骤(2)中，对相邻初始包装之间的压合处进行打孔。大孔后的压合处形成应力集中，利于撕裂，进而便于工作人员将一整片的多个成品包装进行撕扯操作。具体是在干燥之前对初始包装进行打孔，包装不易破碎。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。