本发明涉及食品加工
技术领域：
，具体是一种红薯粉的生产工艺。
背景技术：
：红薯粉是用红薯制作的一道家常菜。红薯粉是一种广西、陕西、湖南、福建、四川、贵州等地的地方特色小吃。灰色细长条状，晶莹剔透，与粉丝相似。红薯粉丝是一种常见的食品，红薯粉丝的韧性和口感是衡量粉丝质量的重要指标，目前，在红薯粉丝的生产过程中，为了实现红薯粉的成型，需要相其中加入明矾，然而，明矾的加入虽然能够增加红薯粉丝的韧性，但是量食用仍然会危害人体的健康，因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种红薯粉的生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红薯粉的生产工艺，其特征在于，所述红薯粉的生产方法包括如下步骤：s1：将红薯淀粉与糯米粉混合均匀得到组份a，糯米粉的重量位于红薯淀粉重量的五分之一；s2：将组份a与水混合并搅拌，制备淀粉料浆,水的重量为组份a重量的25％-50％；s3：将得到的组份a料浆进行过滤，并对过滤后的红薯淀粉料进行去砂；s4：取重量为组份a重量十分之一的蛋清液，并取重量为蛋清液两倍的水，并将两者均匀混合的到组份b；s5：将组份a加热到70-80度，将组份b加热到30-35度；s6：将加热后的组份a和组份b混合得到组份c，利用两者组份之间的温度差，从而产生热对流，有效的使得二者快速混合；s7：对组份c进行制芡，将制备的芡料与水和淀粉进行和料，得到面团；s8：将得到的面团进行抽真空处理，对经过抽真空处理的面团进行漏丝；s9：对漏丝得到的粉丝进行紫外线杀菌，并将粉丝加热到70-80度；s10：再将杀菌蒸煮后的粉丝至于急速冷却至5度，然后将冷却的粉丝进行真空干燥处理，除去粉丝上的水；s11：将烘干后的粉丝进行回暖加热至50度；s12：再将粉丝置于常温下自然冷却。作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中水的重量为组份a重量的35％。作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中的过滤筛为80-150目筛网。作为本发明进一步的方案：所述s6中组份a的温度为75度，组份b的温度为33度。作为本发明进一步的方案：所述s11中回暖加热采用微波加热。作为本发明进一步的方案：所述s9中的粉丝加热温度为75度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对红薯粉丝的生产方法进行改进，在配置时增加了蛋清液和糯米粉，从而有效增强了红薯粉丝的韧性，避免红薯粉丝出现断条的问题，而且增加的糯米粉和蛋清液原料都是生活中常见的，有效的提高了粉丝的口味和营养含量，在后续处理时采用了急速冷却和微波回暖的方式，进一步提高了红薯粉丝的韧性，实用性强。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例中，一种红薯粉的生产工艺，所述红薯粉的生产方法包括如下步骤：s1：将红薯淀粉与糯米粉混合均匀得到组份a，糯米粉的重量位于红薯淀粉重量的五分之一；s2：将组份a与水混合并搅拌，制备淀粉料浆,水的重量为组份a重量的25％-50％；s3：将得到的组份a料浆进行过滤，并对过滤后的红薯淀粉料进行去砂；s4：取重量为组份a重量十分之一的蛋清液，并取重量为蛋清液两倍的水，并将两者均匀混合的到组份b；s5：将组份a加热到70-80度，将组份b加热到30-35度；s6：将加热后的组份a和组份b混合得到组份c，利用两者组份之间的温度差，从而产生热对流，有效的使得二者快速混合；s7：对组份c进行制芡，将制备的芡料与水和淀粉进行和料，得到面团；s8：将得到的面团进行抽真空处理，对经过抽真空处理的面团进行漏丝；s9：对漏丝得到的粉丝进行紫外线杀菌，并将粉丝加热到70-80度；s10：再将杀菌蒸煮后的粉丝至于急速冷却至5度，然后将冷却的粉丝进行真空干燥处理，除去粉丝上的水；s11：将烘干后的粉丝进行回暖加热至50度；s12：再将粉丝置于常温下自然冷却。作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中的过滤筛为80-150目筛网。作为本发明进一步的方案：所述s11中回暖加热采用微波加热。实施例2一种红薯粉的生产工艺，所述红薯粉的生产方法包括如下步骤：s1：将红薯淀粉与糯米粉混合均匀得到组份a，糯米粉的重量位于红薯淀粉重量的五分之一；s2：将组份a与水混合并搅拌，制备淀粉料浆,水的重量为组份a重量的30％；s3：将得到的组份a料浆进行过滤，并对过滤后的红薯淀粉料进行去砂；s4：取重量为组份a重量十分之一的蛋清液，并取重量为蛋清液两倍的水，并将两者均匀混合的到组份b；s5：将组份a加热到70-80度，将组份b加热到30-35度；s6：将加热后的组份a和组份b混合得到组份c，利用两者组份之间的温度差，从而产生热对流，有效的使得二者快速混合；s7：对组份c进行制芡，将制备的芡料与水和淀粉进行和料，得到面团；s8：将得到的面团进行抽真空处理，对经过抽真空处理的面团进行漏丝；s9：对漏丝得到的粉丝进行紫外线杀菌，并将粉丝加热到70-80度；s10：再将杀菌蒸煮后的粉丝至于急速冷却至5度，然后将冷却的粉丝进行真空干燥处理，除去粉丝上的水；s11：将烘干后的粉丝进行回暖加热至50度；s12：再将粉丝置于常温下自然冷却。作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中的过滤筛为80-150目筛网。作为本发明进一步的方案：所述s11中回暖加热采用微波加热。实施例3一种红薯粉的生产工艺，所述红薯粉的生产方法包括如下步骤：s1：将红薯淀粉与糯米粉混合均匀得到组份a，糯米粉的重量位于红薯淀粉重量的五分之一；s2：将组份a与水混合并搅拌，制备淀粉料浆,水的重量为组份a重量的30％；s3：将得到的组份a料浆进行过滤，并对过滤后的红薯淀粉料进行去砂；s4：取重量为组份a重量十分之一的蛋清液，并取重量为蛋清液两倍的水，并将两者均匀混合的到组份b；s5：将组份a加热到75度，将组份b加热到33度；s6：将加热后的组份a和组份b混合得到组份c，利用两者组份之间的温度差，从而产生热对流，有效的使得二者快速混合；s7：对组份c进行制芡，将制备的芡料与水和淀粉进行和料，得到面团；s8：将得到的面团进行抽真空处理，对经过抽真空处理的面团进行漏丝；s9：对漏丝得到的粉丝进行紫外线杀菌，并将粉丝加热到70-80度；s10：再将杀菌蒸煮后的粉丝至于急速冷却至5度，然后将冷却的粉丝进行真空干燥处理，除去粉丝上的水；s11：将烘干后的粉丝进行回暖加热至50度；s12：再将粉丝置于常温下自然冷却。作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中的过滤筛为80-150目筛网。作为本发明进一步的方案：所述s11中回暖加热采用微波加热。实施例4一种红薯粉的生产工艺，所述红薯粉的生产方法包括如下步骤：s1：将红薯淀粉与糯米粉混合均匀得到组份a，糯米粉的重量位于红薯淀粉重量的五分之一；s2：将组份a与水混合并搅拌，制备淀粉料浆,水的重量为组份a重量的30％；s3：将得到的组份a料浆进行过滤，并对过滤后的红薯淀粉料进行去砂；s4：取重量为组份a重量十分之一的蛋清液，并取重量为蛋清液两倍的水，并将两者均匀混合的到组份b；s5：将组份a加热到75度，将组份b加热到33度；s6：将加热后的组份a和组份b混合得到组份c，利用两者组份之间的温度差，从而产生热对流，有效的使得二者快速混合；s7：对组份c进行制芡，将制备的芡料与水和淀粉进行和料，得到面团；s8：将得到的面团进行抽真空处理，对经过抽真空处理的面团进行漏丝；s9：对漏丝得到的粉丝进行紫外线杀菌，并将粉丝加热到75度；s10：再将杀菌蒸煮后的粉丝至于急速冷却至5度，然后将冷却的粉丝进行真空干燥处理，除去粉丝上的水；s11：将烘干后的粉丝进行回暖加热至50度；s12：再将粉丝置于常温下自然冷却。作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中的过滤筛为80-150目筛网。作为本发明进一步的方案：所述s11中回暖加热采用微波加热。上述实施例所得到的红薯粉与现有生产技术得到的红薯粉对比数据如下：断条率蛋白质含量水分含量淀粉含量实施例112.2％8.3％14％72.1％实施例210.3％8.2％15％75.3％实施例39.5％7.8％13％74.2％实施例47％8.％511％76.4％现有产品40％0％35％56.8％有上述数据对比可以看出，本申请所记载的生产工艺能够有效的降低断条率，同时还能增加蛋白质含量，另外还能降低红薯粉的水份含量，提高淀粉含量，保证了红薯粉的质量。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12