本发明涉及一种稳定性高且不添加食品添加剂的蛋奶制品及其加工工艺。
背景技术：
牛奶和鸡蛋均为高营养价值的农产品，若将两者融合成一款营养产品可以满足消费者的便捷、营养的需求，然而鸡蛋遇热凝固形成絮状凝结物是一个常见问题，凝固后的鸡蛋在生产加工中会引起管道堵塞，设备损坏，产品营养、香气损失，产品沉淀等。此前蛋奶专利是在乳饮料基础上制定，将鸡蛋按一定比例溶解在水中，产品蛋白在1.7％-1.9％，此升级技术方案就是将一定量的鸡蛋溶解在按比例组成的牛奶和水的混合液中，使其蛋白大于2.5％以上，属于调制乳的范畴，并且不添加食品添加剂在保质期内确保稳定性，增加该产品的营养满足消费者的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的蛋奶及其加工工艺。
一种稳定性高的蛋奶，每1000质量份中：鲜奶800-870份，白砂糖20-60份，带壳鸡蛋20-50份，蛋黄液3-5份，其余为水。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，如下：
一、预处理：鲜奶经过滤后速冷暂存；
二、预巴氏杀菌：鲜奶通过净乳后得到净化乳，经杀菌后贮存；
三、鸡蛋处理：带壳鸡蛋清洗，打蛋去壳，并加入蛋黄液，用打蛋机变频搅拌，直到蛋液完全打散,加入蛋液总量1-3倍的水及第二步得到的部分500份的净化乳，开启搅拌7-8分钟后，用夹套蒸汽逐步加热至90℃-99℃，保持20分钟，过程中始终保持搅拌开启；
四、净化乳升温：从第二步得到的净化乳暂存罐中调剩余净化乳到配料罐并升温至50℃～60℃；
五、化糖：将白砂糖加入糖仓中，启动后吸入到第三步得到的奶液中高速剪切10分钟，板换冷却后加入配料罐；
六、混料、定容标准化：开启配料罐搅拌，使原辅料混合；定容的同时检测蛋白质和脂肪指标，按内控指标进行标准化，配料罐暂存；
七、均质；
八、杀菌；
九、灌装。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，如下：
一、预处理：800-870份鲜奶经过滤后速冷至4℃以下暂存，暂存时间不超过6小时；
二、预巴氏杀菌：鲜奶通过净乳后得到净化乳，经83℃～85℃、15s杀菌后贮存，贮存温度不超过6℃，贮存时间不超过24小时；
三、鸡蛋处理：带壳鸡蛋20-50份清洗，打蛋去壳，并加入蛋黄液3-5份，用打蛋机变频搅拌10-15分钟，直到蛋液完全打散,加入蛋液总量1-3倍的水及第二步得到的200-400份的净化乳，开启搅拌7-8分钟后，用夹套蒸汽逐步加热至90℃-99℃，保持20分钟，过程中始终保持搅拌开启；
四、净化乳升温：从第二步得到的净化乳暂存罐中调400-670份的净化乳到配料罐并升温至50℃～60℃；
五、化糖：将白砂糖加入糖仓中，启动后吸入到第三步得到的奶液中高速剪切10分钟，板换冷却后加入配料罐；
六、混料、定容标准化：开启配料罐搅拌，使原辅料混合；定容的同时检测蛋白质和脂肪指标，按内控指标进行标准化，配料罐暂存料液温度15℃以下；
七、均质：均质温度60℃-80℃，均质压力15mpa-25mpa；
八、杀菌：115-125℃热处理15s；
九、灌装：保持料温10-25℃以下灌装。
进一步的，鸡蛋处理：带壳鸡蛋20-50份清洗消毒后，水分冲洗，后冷风吹干，去除蛋壳后加入蛋液搅拌。
进一步的，夹套蒸汽加热后，产品粒径小于3微米。
进一步的，夹套蒸汽逐步加热采用流动式直接循环加热进行升温。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：使奶液中的鸡蛋不凝固，奶液呈现均一稳定的乳浊液，在不添加食品添加剂的条件下，保证产品稳定性，提高了产品的安全性；并且使产品的蛋味更浓，奶味更足，更香，提升产品口感，达到产品营养高且容易吸收的效果并加工工艺简单，制作过程清洁干净。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1本发明提出的一种稳定性高的蛋奶，每1000质量份中：鲜奶800-870份，白砂糖20-60份，带壳鸡蛋20-50份，蛋黄液3-5份，其余为水。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，如下：
一、预处理：鲜奶经过滤后速冷暂存；
二、预巴氏杀菌：鲜奶通过净乳后得到净化乳，经杀菌后贮存，；
三、鸡蛋处理：带壳鸡蛋清洗，打蛋去壳，并加入蛋黄液，用打蛋机变频搅拌，直到蛋液完全打散,加入蛋液总量1-3倍的水及第二步得到的部分净化乳，开启搅拌7-8分钟后，用夹套蒸汽逐步加热至90℃-99℃，保持20分钟，过程中始终保持搅拌开启；
四、净化乳升温：从第二步得到的净化乳暂存罐中调剩余净化乳到配料罐并升温至50℃～60℃；
五、化糖：将白砂糖加入糖仓中，启动后吸入到第三步得到的奶液中高速剪切10分钟，板换冷却后加入配料罐；
六、混料、定容标准化：开启配料罐搅拌，使原辅料混合；定容的同时检测蛋白质和脂肪指标，按内控指标进行标准化，配料罐暂存；
七、均质；
八、杀菌；
九、灌装。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，如下：
一、预处理：800-870份鲜奶经过滤后速冷至4℃以下暂存，暂存时间不超过6小时；
二、预巴氏杀菌：鲜奶通过净乳后得到净化乳，经83℃～85℃、15s杀菌后贮存，贮存温度不超过6℃，贮存时间不超过24小时；
三、鸡蛋处理：带壳鸡蛋20-50份清洗，打蛋去壳，并加入蛋黄液3-5份，用打蛋机变频搅拌10-15分钟，直到蛋液完全打散,加入蛋液总量1-3倍的水及第二步得到的200-400份的净化乳，开启搅拌7-8分钟后，用夹套蒸汽逐步加热至90℃-99℃，保持20分钟，过程中始终保持搅拌开启；
四、净化乳升温：从第二步得到的净化乳暂存罐中调400-670份的净化乳到配料罐并升温至50℃～60℃；
五、化糖：将白砂糖加入糖仓中，启动后吸入到第三步得到的奶液中高速剪切10分钟，板换冷却后加入配料罐；
六、混料、定容标准化：开启配料罐搅拌，使原辅料混合；定容的同时检测蛋白质和脂肪指标，按内控指标进行标准化，配料罐暂存料液温度15℃以下；
七、均质：均质温度60℃-80℃，均质压力15mpa-25mpa；
八、杀菌：115-125℃热处理15s；
九、灌装：保持料温10-25℃以下灌装。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，鸡蛋处理：带壳鸡蛋20-50份清洗消毒后，水分冲洗，后冷风吹干，去除蛋壳后加入蛋液搅拌。
取现有蛋奶和本发明的蛋奶香味对比，数据如下：
在香味方面的得到了明显的提升。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，鸡蛋处理时鸡蛋放置在带有均匀分布的凹面的传送带上，凹面的底部设有真空吸盘，真空吸盘底部设有转动设备，用于驱动真空吸盘转动，凹面的底部还设有用于排水的镂空，带有均匀分布的凹面的传送带上方还设有对应的上盖，上盖上设有对应的均匀分布的凹面，所述凹面内表面设有纤维布，用于擦洗鸡蛋，上盖还连接水管；带有均匀分布的凹面的传送带上还设有消毒液出口和水管以及冷风出口，冷风出口位于传送带下方由下往上吹，消毒液设在上盖后端，传送带对应位置越过上盖后消毒液出口喷设消毒液在鸡蛋上，然后水管喷射水在鸡蛋上清洗消毒液，然后冷风出口吹出冷风将鸡蛋上的液体吹干；然后由人工打蛋。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，鸡蛋处理时鸡蛋放置在带有均匀分布的凹面的传送带上，凹面的底部设有真空吸盘，真空吸盘底部设有转动设备，用于驱动真空吸盘转动，凹面的底部还设有用于排水的镂空，带有均匀分布的凹面的传送带上方还设有对应的上盖，上盖上设有对应的均匀分布的凹面，所述凹面内表面设有纤维布，用于擦洗鸡蛋，上盖还连接水管；带有均匀分布的凹面的传送带上还设有消毒液出口和水管以及冷风出口，冷风出口位于传送带下方由下往上吹，消毒液设在上盖后端，传送带对应位置越过上盖后消毒液出口喷设消毒液在鸡蛋上，然后水管喷射水在鸡蛋上清洗消毒液，然后冷风出口吹出冷风将鸡蛋上的液体吹干；然后带有均匀分布的凹面的传送带的凹区传送到带有钻孔的钻孔区，钻孔区的钻孔在鸡蛋上钻孔后，带有均匀分布的凹面的传送带朝下回转，回转处下方设有鸡蛋盛接口，在回转处设有吹向带有均匀分布的凹面的传送带穿送过来方向的风，用于吹走钻孔产生的壳灰。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，夹套蒸汽加热后，产品粒径小于3微米。
一种稳定性高的蛋奶的加工方法，夹套蒸汽逐步加热采用流动式直接循环加热进行升温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。