一种鲜湿米粉的加工方法及装置与流程

本发明涉及米粉加工的技术领域，具体是一种鲜湿米粉的加工方法及装置。

背景技术：

米粉，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—压片（挤丝）—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。

然而大米加工制成米粉工艺复杂，大型米粉生产企业多采用大型自动化设备进行加工，解放了劳动力，但是大型自动化设备价格昂贵，小型企业大多还是采用传统方式对米面进行加工，传统方式加工制作米粉需要人工对米粉原料输送挤压，需要人工对挤压成型后的米粉进行降温处理，米粉挤压加工与降温处理不能同时进行，人工对经过降温处理的米粉进行卷绕拉伸，传统方式加工米粉操作复杂、劳动强度大、工作效率低。因此，需要一种提高米粉加工效率的方法及装置，公开文献也报道了一些米粉加工的方法及装置，例如：

1、中国专利：一种用于大米制作米粉工艺的自动化加工设备，申请号：201710568649.7，申请日：2017.07.13，申请人：安庆米锐智能科技有限公司地址246001安徽省安庆市迎江区杨家山c#楼底自西向东第一间，发明人：潘春燕，摘要：本发明涉及一种用于大米制作米粉工艺的自动化加工设备，包括底板，底板的后端安装有输送碾压装置，输送碾压装置上安装有风干装置，底板的前端安装有滚压卷绕装置，输送碾压装置、风干装置与滚压卷绕装置相互配合使用完成米粉自动化加工的工艺。本发明可以解决现有小型作使用传统方式加工制作米粉过程中存在的需要人工对米粉原料输送挤压，需要人工对挤压成型后的米粉进行降温处理，米粉挤压加工与降温处理不能同时进行，人工对经过降温处理的米粉进行卷绕拉伸，传统方式加工米粉操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现米粉自动化加工的功能。

2、中国专利：一种鲜湿米粉的制备方法，申请号：201711038651.x，申请日：2017.10.31，申请人：湖南裕湘食品有限公司，地址：423000湖南省郴州市北湖区石盖塘镇商业大道南侧，发明人：陈伟、李先银、罗慧芳、唐冬生、周丽娟、陈洁霞，摘要：本发明属于一种特色食品生产领域，具体涉及一种鲜湿米粉的制备方法。该方法以早籼米为主要原料，辅以谷朊粉1.5～2重量份、变性淀粉5—8重量份、非淀粉多糖1.0～1.5重量份，经浸泡、磨浆、挤压成型、蒸粉、老化、切粉、超高压杀菌和真空包装工艺，制备得到鲜湿米粉。本制备方法对部分早籼米进行挤压膨化处理和部分早籼米进行充分的浸泡，配合使用谷朊粉、变性淀粉、非淀粉多糖等品质改良剂，改善鲜湿米粉韧性和粘弹性；采用控制鲜湿米粉水分含量、循环喷雾保湿等加工手段，防止鲜湿米粉老化回生，改善适口性；采用乳酸发酵淀粉凝胶、高温挤压糊化定型，恒温控湿等技术，开发安全卫生、食用品质最优化的鲜湿米粉。

3、中国专利：一种大米米粉的加工方法，申请号：201711416081.3，申请日：2017.12.25，申请人：广西兴业百谷米业有限公司，地址：537800广西壮族自治区玉林市兴业县城隍二中对面，发明人：黄富英，摘要：本发明涉及米制品加工技术领域，具体指一种大米米粉的加工方法，由100重量份的大米和8重量份的黑芝麻组成，包括炒制、分筛、过筛、混合、包装的加工步骤。本发明所述的大米米粉，口感好，营养丰富。

4、中国专利：一种自动米粉加工装置，申请号：201510911759.x，申请日：2015.12.11，申请人：江西麻姑食品科技有限公司，地址：344000江西省抚州市南城县金山口第三工业园区，发明人：熊炳生、曾赟，摘要：本发明涉及一种米粉加工设备，特别涉及一种自动米粉加工装置。一种自动米粉加工装置，包括自动老化机a、自动蒸粉机b、自动梳粉机c，三者按先后顺序首尾相接，本发明既节省人力，又增强了安全系数，同时提高了米粉加工过程的自动化，提高了生产效率。

5、中国专利：米粉加工生产线，申请日：2003.3.26，申请号：03233765.5，专利权人：唐石明，地址：541001广西壮族自治区桂林市乌石街112号，设计人：唐石明，摘要：本米粉加工生产线铺浆口将粉浆铺在上层输送带左端，随着输送带自左向右的行走，输送带下的蒸煮水锅对粉浆初蒸成半熟的粉料。至右端铲刀将粉料铲下，落入榨粉装置进料漏斗，经压榨成粉条，粉条落在过水槽中的下层输送带上，下层输送带将粉条带出过水槽，继续自右向左行走，蒸煮水锅对粉条复蒸，到达下层输送带左端成品出口时，成为熟的米粉成品。其优点为：上下层结构使生产线长度减少，紧凑，占地面积小；生产线完成全部加工工序，效率高；蒸煮水锅产生的蒸汽直接与上方的粉浆粉条接触，热量利用率高，而且无高压蒸汽，生产安全；蒸煮水锅底部有受热排管，加大受热面积，提高热效率；整机全自动运行，质量稳定，操作方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种操作简单，加工效率高的鲜湿米粉的加工方法及装置。

本发明采用的技术方案为：

一种鲜湿米粉的生产方法，其包括以下步骤：

（1）取原料大米用清水洗净后，放入浸泡桶内用40-60°的水浸泡1-2小时；

（2）将浸泡好的大米利用磨浆机磨浆，得到米浆；在磨大米的时候添加熟米浆，大米与熟米浆的重量比为10:（2-3），熟米浆是将大米磨浆后加热煮熟；加入熟米浆一起磨浆，能减少大米的浸泡时间，生产得到的米粉口感滑嫩；

（3）将米浆输送到螺旋挤压成型机的料斗中，启动螺旋挤压成型机工作，并将蒸汽通入螺旋挤压成型机的蒸汽室中，然后打开料斗的下料阀，让米浆进入螺旋挤压成型机内，利用蒸汽的热量煮米浆；

（4）经螺旋挤压成型机挤压，米浆被挤压成丝状的米粉料，从螺旋挤压成型机的成型出口排出，落到蒸料输送带上，蒸料输送带输送丝状米粉料过程同时利用蒸汽蒸米粉料；蒸20-40秒钟；

（5）蒸料输送带将蒸熟的米粉料输送到冷却输送带上，进行一边输送一边冷却，冷却至常温；

（6）冷却后的米粉料通过集拢并输送到切料输送带上；

（6）将切料输送带上的米粉料按长度规格切段，包装即可得到的成品。

优选的：所述的浸泡桶内的大米与水的重量比为1:（1-2.5）。

优选的：所述的蒸汽的温度为105-120°。

鲜湿米粉的生产过程采用的装置包括螺旋挤压成型机、蒸料输送带和冷却输送带，所述的螺旋挤压成型机的料斗通过输送管与磨浆机的集浆罐连接；螺旋挤压成型机的成型出口与蒸料输送带的进料端连接，蒸料输送带的出料端与冷却输送带的进料端连接，米粉料从冷却输送带的出料端输出后即可按长度规格切段，包装即可得到的成品。

为了提高米粉料按长度规格切段的效率，减少用人工量，冷却输送带的出料端连接有将米粉料集拢的集拢输送带，集拢输送带的出料端与切料输送带连接，切料输送带将集拢输送带集拢的米粉料切段。集拢输送带和切料输送带的设置可减少一个人工量。

所述的螺旋挤压成型机包括机架、机箱内壳和料斗，所述的机箱内壳呈圆筒状，机箱内壳外部包围有机箱外壳；机箱外壳安装在机架上；机箱内壳内通过带座轴承安装有挤压转轴，挤压转轴上安装有螺旋输送挤压叶片；挤压转轴通过驱动装置驱动；机箱内壳一端设置有进料口，另一端设置有成型出口，成型出口上安装有成型盖；成型盖上设置有多个米粉成型孔；米浆被挤压后，从成型孔排出，即可成为丝状的米粉料；进料口与料斗的下料口连接，下料口上安装有下料阀；机箱内壳与机箱外壳之间的空腔为蒸汽室，蒸汽室靠近料斗端设置有蒸汽进口，远离料斗端设置有蒸汽出口。

所述的螺旋输送挤压叶片包括ⅰ号螺旋叶片、ⅱ号螺旋叶片和ⅲ号螺旋叶片，挤压转轴上从料斗端开始依次安装有ⅰ号螺旋叶片、ⅱ号螺旋叶片和ⅲ号螺旋叶片，ⅰ号螺旋叶片、ⅱ号螺旋叶片和ⅲ号螺旋叶片的螺距比为3:1:1，长度比为10:3:1；ⅰ号螺旋叶片、ⅱ号螺旋叶片和ⅲ号螺旋叶片的外径比为22:15:20。

所述的驱动装置驱动为电机驱动装置，电机驱动装置包括传动箱和电动机，电动机的转轴与传动箱的动力输入轴连接，传动箱的动力输出轴与挤压转轴连接。

所述的蒸料输送带包括蒸料输送带架、主动皮带轮、棉布带和从动皮带轮；主动皮带轮和从动皮带轮分别安装在蒸料输送带架的两端，棉布带筐绕在主动皮带轮和从动皮带轮上，作为输送带；主动皮带轮和从动皮带轮之间的上层棉布带的周围包围有蒸汽罩，蒸汽罩内安装有回形设置的蒸汽管，蒸汽管安装在上层棉布带的下方，蒸汽管内通入蒸汽，蒸汽罩减少热量损耗。

所述的冷却输送带的输送带为网状输送带，网状输送带的上方安装有用于吹冷风冷却米粉料的空气幕。

本发明具有如下优点：

本鲜湿米粉的加工方法操作简单，加工效率高；在磨大米的时候添加熟米浆，大米与熟米浆的重量比为10:（2-3），熟米浆是将大米磨浆后加热煮熟；加入熟米浆一起磨浆，能减少大米的浸泡时间，生产得到的米粉口感滑嫩；磨浆磨浆后输送到螺旋挤压成型机中，一边挤压成型一边利用螺旋挤压成型机的蒸汽室的蒸汽加热米浆，成型后的米粉料从输送到螺旋挤压成型机中排出，进入到蒸料输送带上，一边输送一边蒸米粉料，经过20-40秒钟即可输送到冷却输送带上进行冷却，成型到包装整个过程需要半个小时左右，整个加工过程需要不到两个半小时。

附图说明

图1为鲜湿米粉的生产过程采用的装置的结构示意图；

图2为图1中螺旋挤压成型机的结构示意图；

图3为图1中蒸料输送带的结构示意图；

图4为图1中冷却输送带、集拢输送带和切料输送带的连接示意图；

图中的序号名称为：

1、磨浆机，2、输送管，3、螺旋挤压成型机，4、蒸料输送带，5、冷却输送带，6、空气幕，7、集拢输送带，8、切料输送带，9、机架，10、传动箱，11、电动机，12、带座轴承，13、挤压转轴，14、ⅰ号螺旋叶片，15、ⅱ号螺旋叶片，16、蒸汽出口，17、ⅲ号螺旋叶片，18、成型出口，19、成型盖，20、机箱内壳，21、机箱外壳，22、蒸汽进口，23、下料口，24、下料阀，25、料斗，26、蒸料输送带架，27、主动皮带轮，28、棉布带，29、蒸汽罩，30、蒸汽管，31、从动皮带轮。

具体实施方式

以下是本发明的实施例，用于对本鲜湿米粉的生产方法作进一步详细说明：

实施例1

采用以下步骤即可加工得到鲜湿米粉：

（1）取原料大米用清水洗净后，放入浸泡桶内用40-60°的水浸泡1-2小时；

（2）将浸泡好的大米利用磨浆机磨浆，得到米浆；

（3）将米浆输送到螺旋挤压成型机的料斗中，启动螺旋挤压成型机工作，并将蒸汽通入螺旋挤压成型机的蒸汽室中，然后打开料斗的下料阀，让米浆进入螺旋挤压成型机内，利用蒸汽的热量煮米浆；

（4）经螺旋挤压成型机挤压，米浆被挤压成丝状的米粉料，从螺旋挤压成型机的成型出口排出，落到蒸料输送带上，蒸料输送带输送丝状米粉料过程同时利用蒸汽蒸米粉料；蒸20-40秒钟；

（5）蒸料输送带将蒸熟的米粉料输送到冷却输送带上，进行一边输送一边冷却，冷却至常温；

（6）冷却后的米粉料通过集拢并输送到切料输送带上；

（6）将切料输送带上的米粉料按长度规格切段，包装即可得到的成品。

优选的：所述的浸泡桶内的大米与水的重量比为1:（1-2.5）。

优选的：所述的蒸汽的温度为105-120°。

鲜湿米粉的生产过程采用的装置包括螺旋挤压成型机3、蒸料输送带4和冷却输送带5，所述的螺旋挤压成型机3的料斗25通过输送管2与磨浆机1的集浆罐连接；螺旋挤压成型机3的成型出口18与蒸料输送带4的进料端连接，蒸料输送带4的出料端与冷却输送带5的进料端连接，米粉料从冷却输送带5的出料端输出后即可按长度规格切段，包装即可得到的成品。

为了提高米粉料按长度规格切段的效率，冷却输送带5的出料端连接有将米粉料集拢的集拢输送带7，集拢输送带7的出料端与切料输送带8连接，切料输送带8将集拢输送带7集拢的米粉料切段。

所述的螺旋挤压成型机3包括机架9、机箱内壳20和料斗25，所述的机箱内壳20呈圆筒状，机箱内壳20外部包围有机箱外壳21；机箱外壳21安装在机架9上；机箱内壳20内通过带座轴承12安装有挤压转轴13，挤压转轴13上安装有螺旋输送挤压叶片；挤压转轴13通过驱动装置驱动；机箱内壳20一端设置有进料口，另一端设置有成型出口18，成型出口18上安装有成型盖19；成型盖19上设置有多个米粉成型孔；米浆被挤压后，从成型孔排出，即可成为丝状的米粉料；进料口与料斗25的下料口23连接，下料口23上安装有下料阀24；机箱内壳20与机箱外壳21之间的空腔为蒸汽室，蒸汽室靠近料斗25端设置有蒸汽进口22，远离料斗25端设置有蒸汽出口16。

所述的螺旋输送挤压叶片包括ⅰ号螺旋叶片14、ⅱ号螺旋叶片15和ⅲ号螺旋叶片17，挤压转轴13上从料斗25端开始依次安装有ⅰ号螺旋叶片14、ⅱ号螺旋叶片15和ⅲ号螺旋叶片17，ⅰ号螺旋叶片14、ⅱ号螺旋叶片15和ⅲ号螺旋叶片17的螺距比为3:1:1，长度比为10:3:1；ⅰ号螺旋叶片14、ⅱ号螺旋叶片15和ⅲ号螺旋叶片17的外径比为22:15:20。

所述的驱动装置驱动为电机驱动装置，电机驱动装置包括传动箱10和电动机11，电动机11的转轴与传动箱10的动力输入轴连接，传动箱10的动力输出轴与挤压转轴13连接。

所述的蒸料输送带4包括蒸料输送带架26、主动皮带轮27、棉布带28和从动皮带轮31；主动皮带轮27和从动皮带轮31分别安装在蒸料输送带架26的两端，棉布带28筐绕在主动皮带轮27和从动皮带轮31上，作为输送带；主动皮带轮27和从动皮带轮31之间的上层棉布带28的周围包围有蒸汽罩29，蒸汽罩29内安装有回形设置的蒸汽管30，蒸汽管30安装在上层棉布带28的下方，蒸汽管30内通入蒸汽，蒸汽罩29减少热量损耗。

所述的冷却输送带5的输送带为网状输送带，网状输送带的上方安装有用于吹冷风冷却米粉料的空气幕6。

应用实施例

1、广西横县谢某某，有自己的食品加工厂，有十三年的米粉加工经验。谢某某在从事十多年的米粉加工工作中发现，目前市场采用的鲜湿米粉加工从泡米到成品需要经历4个小时以上，而采用本方法及装置加工鲜湿米粉只需要不到2.5个小时，缩短了加工耗时，提高了生产效率。