麻花绕制装置的制作方法

本发明涉及一种麻花绕制装置，属于。

背景技术：

麻花是大家喜欢的一种小吃之一，由于其需求量大，人们设计出了多种麻花生产机械，这些麻花绕制机械通过不断将面团挤成长条状，然后通过旋转机构将连续不断的长条状的面剂绕成麻花，然后通过切割机构将麻花切成小段，这种通过强制挤压出料的方式破坏了面团内部的蜂窝结构，再经过油炸后会丢失麻花的酥脆感，使麻花的品质受到一定的影响，如果采用人工将面剂拉伸后进行绕制，则效率低下。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种麻花绕制装置，方便绕制单个麻花，提高了工作效率。

本发明所述的麻花绕制装置，包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上竖直设置有支架，在支架底部倾斜安装有轴承盒，在轴承盒内穿装有空心轴，空心轴通过轴承安装在轴承盒内，在空心轴的下端穿装有绕制杆，在空心轴下端外圆上设置有螺纹，通过螺纹在空心轴上安装有螺母，在绕制杆的正下方竖直设置有夹紧机构，夹紧机构包括水平设置的安装板，安装板安装在工作台上，在安装板上竖直穿装有第一旋转轴，第一旋转轴通过轴承安装在安装板上，在第一旋转轴左侧的安装板上竖直穿装有第二旋转轴，第二旋转轴通过轴承安装有安装板上，在第一旋转轴上套装有第一齿轮，在第二旋转轴上套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，在第一旋转轴的顶部设置有第一夹紧板，在第二旋转轴的顶部设置有与第一夹紧板对应的第二夹紧板，在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有中间夹紧板，中间夹紧板通过螺钉固定在第二夹紧板上，在支架的右侧水平安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过支架，在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆上退出的竖板。

进一步，所述支架的下端竖直设置，其上端向左倾斜设置。

进一步，所述空心轴的下端外圆呈倒锥形结构，并在外圆上沿轴向开设有通槽。

进一步，所述第一夹紧板通过螺纹套装在第一旋转轴上，第二夹紧板通过螺纹套装在第二旋转轴上。

进一步，所述中间夹紧板上垂直开设有沉孔，在沉孔内安装有轴承，螺钉的端头安装在轴承内。

进一步，所述第一夹紧板上垂直安装有限位开关，限位开关的触点对应中间夹紧板设置。

所述工作台上开设有通孔，在通孔内竖直设置有第二驱动机，第二驱动机竖直安装在安装板的底部，第二驱动机的主轴连接在第一旋转轴上。

进一步，所述支架的上面安装有第一驱动机，第一驱动机的主轴安装在空心轴内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的麻花绕制装置，在工作台上设置有支架，在支架底部倾斜安装有轴承盒，在轴承盒内穿装有空心轴，在空心轴的下端穿装有绕制杆，在空心轴下端外圆上设置有螺纹，通过螺纹在空心轴上安装有螺母，在绕制杆的正下方竖直设置有夹紧机构，夹紧机构包括安装板，安装板安装在工作台上，在安装板上竖直穿装有第一旋转轴，在第一旋转轴左侧的安装板上竖直穿装有第二旋转轴，在第一旋转轴上套装有第一齿轮，在第二旋转轴上套装有第二齿轮，在第一旋转轴的顶部设置有第一夹紧板，在第二旋转轴的顶部设置有第二夹紧板，在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有中间夹紧板，中间夹紧板通过螺钉固定在第二夹紧板上，在支架的右侧水平安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过支架，在液压杆的端头连接有竖板。本技术主要是通过绕制杆将拉长的面剂进行折叠，然后通过夹紧机构将折叠后的面剂的下端夹紧，再通过第一驱动机驱动驱动绕制杆旋转将折叠后的面剂绕制成麻花，最后通过液压杆带动竖板将绕制好的麻花从绕制杆上退出，完成单个麻花的绕制，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为夹紧机构的结构示意图；

图4为图2的俯视图；

图中：1、工作台2、夹紧机构2.1、安装板2.2、第一齿轮2.3、第一旋转轴2.4、限位开关2.5、第一夹紧板2.6、中间夹紧板2.7、第二夹紧板2.8、第二旋转轴2.9、第二齿轮2.10、第二驱动机3、竖板4、绕制杆5、螺母6、空心轴7、轴承盒8、支架9、第一驱动机10、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，所述麻花绕制装置，包括水平设置的工作台1，工作台1上竖直设置有支架8，在支架8底部倾斜安装有轴承盒7，在轴承盒7内穿装有空心轴6，空心轴6通过轴承安装在轴承盒7内，在空心轴6的下端穿装有绕制杆4，在空心轴6下端外圆上设置有螺纹，通过螺纹在空心轴6上安装有螺母5，在绕制杆4的正下方竖直设置有夹紧机构2，夹紧机构2包括水平设置的安装板2.1，安装板2.1安装在工作台1上，在安装板2.1上竖直穿装有第一旋转轴2.3，第一旋转轴2.3通过轴承安装在安装板2.1上，在第一旋转轴2.3左侧的安装板2.1上竖直穿装有第二旋转轴2.8，第二旋转轴2.8通过轴承安装有安装板2.1上，在第一旋转轴2.3上套装有第一齿轮2.2，在第二旋转轴2.8上套装有与第一齿轮2.2相啮合的第二齿轮2.9，在第一旋转轴2.3的顶部设置有第一夹紧板2.5，在第二旋转轴2.8的顶部设置有与第一夹紧板2.5对应的第二夹紧板2.7，在第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7之间设置有中间夹紧板2.6，中间夹紧板2.6通过螺钉固定在第二夹紧板2.7上，在支架8的右侧水平安装有液压缸10，液压缸10的液压杆穿过支架8，在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆4上退出的竖板3。

本实施例中，所述支架8的下端竖直设置，其上端向左倾斜设置。本段技术设计方便安装和操作。

所述空心轴6的下端外圆呈倒锥形结构，并在外圆上沿轴向开设有通槽。本段技术设计可通过螺母5夹紧和松开绕制杆4，方便绕制多种长度规格的麻花。

所述第一夹紧板2.5通过螺纹套装在第一旋转轴2.3上，第二夹紧板2.7通过螺纹套装在第二旋转轴2.8上。本段技术设计方便安装和更换第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7。

所述中间夹紧板2.6上垂直开设有沉孔，在沉孔内安装有轴承，螺钉的端头安装在轴承内。本段技术设计方便调节中间夹紧板2.6与第二夹紧板2.7之间的间隙，增大了夹紧装置的使用范围。

所述第一夹紧板2.5上垂直安装有限位开关2.4，限位开关2.4的触点对应中间夹紧板2.6设置。本段技术设计提高了装置的安全性和可靠性。

所述工作台1上开设有通孔，在通孔内竖直设置有第二驱动机2.10，第二驱动机2.10竖直安装在安装板2.1的底部，第二驱动机2.10的主轴连接在第一旋转轴2.3上。本段技术设计提高了工作效率。

所述支架8的上面安装有第一驱动机9，第一驱动机9的主轴安装在空心轴6内。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2、图3、图4所示，工作时，第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7呈180°的夹角，将面剂中间位置挂在绕制杆4上时，面剂的两端竖直下垂并合拢，接通第二驱动机2.10，，第二驱动机2.10采用伺服电机，其旋转角度可以预先设定，第二驱动机2.10的主轴带动第一旋转轴2.3旋转，第一旋转轴2.3通过第一齿轮2.2带动第二齿轮2.9旋转，第二齿轮2.9带动第二旋转轴2.8旋转，第一旋转轴2.3和第二旋转轴2.8分别带动第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7向内侧旋转，第二夹紧板2.7再带动中间夹紧板2.6向第一夹紧板2.5移动，将面剂夹在中间夹紧板2.6和第一夹紧板2.5之间，当限位开关2.4的触点接触到中间夹紧板2.6时，立即切断第二驱动机2.10的电源，当面剂的下端被夹紧后，接通第一驱动机9的电源，第一驱动机9为伺服电机，其旋转圈数可以预先设定，第一驱动机9的主轴通过空心轴6带动绕制杆4旋转，从而完成麻花的绕制，当第一驱动机9停止工作时，接通第二驱动机2.10电源，使其反向旋转，从而通过第一齿轮2.2和第二齿轮2.9将第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7分开，然后停止第二驱动机2.10的工作，此时接通液压缸10的电源，液压缸10的液压杆通过竖板3将绕制杆4上绕制好的麻花退出，从而完成了麻花的绕制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。