一种甜甜圈连续式油炸工艺的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种甜甜圈连续式油炸工艺。

背景技术：

目前在食品加工中，由于工艺流程的关系，许多的食品生产加工只能依靠手工制作，特别是一种称为甜甜圈的食品，深受儿童的喜爱。甜甜圈是一种人人爱吃、老少皆宜的油炸点心，用面粉制作，经过高温油炸后，沾上细糖、巧克力、海苔等辅助调料，即可做出不同口味的甜甜圈。但是由于它的加工需要成坯、拉伸、油炸、着味等多道工序，现在只能利用手工制作，不能进行工业化的连续生产；虽然随后出现有一些甜甜圈制作设备，但成型部不稳定，且制作面料不能完全利用，造成浪费。

中国专利cn200910204842.8描述了一种甜甜圈配方、制作工艺和甜甜圈，其中，该工艺具体为，原料包括蛋糕预拌粉400-430份，中筋面粉90-110份，脱脂奶粉27-33份，鸡蛋46-54份，无水黄油55-65份，和蜂蜜8-12份。先把蛋糕预拌粉和中筋面粉、脱脂奶粉放到容器里搅拌均匀，把无水黄油放到电磁炉上面隔水加热溶化；再把鸡蛋、水以及溶化好的无水黄油、蜂蜜倒入混合面料中搅拌均匀至没有颗粒，静置后加入油预料到175-185℃的全自动甜甜圈制造机中即可生产出甜甜圈。这种甜甜圈外形美观，营养丰富，口感好。

上述甜甜圈制作工艺存在诸多不足，在进行甜甜圈制作时，制作的甜甜圈外观表面外形不理想，甜甜圈两面油炸均匀性难以保证。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术的不足提供一种甜甜圈连续式油炸工艺，通过增设转动翻面和第二面油炸导向步骤，在进行完甜甜圈第一面油炸完成后进行由翻转架进行甜甜圈的翻面并进行第二面油炸导向，实现甜甜圈双面油炸均匀，解决了现有技术中制作的甜甜圈外观表面外形不理想，甜甜圈两面油炸均匀性难以保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种甜甜圈连续式油炸工艺，包括以下步骤：

步骤一，挤压成型，面粉料及其他原料投入至成型机构内，成型机构将面粉料进行搅拌混合均匀并从甜甜圈初模出料口处挤压出甜甜圈初模；

步骤二，间隔落料，面粉料及其他原料投入经成型机构挤压成型成甜甜圈初模后，进入到成型机构下端的甜甜圈初模缓存组件内，甜甜圈初模于甜甜圈初模缓存组件落料口向油锅内进行间隔落料；

步骤三，第一面油炸导向，落入到油锅内的甜甜圈初模由往复运动的第一推料板带动下在油锅内进行沿油锅中心方向的导向，并在导向过程中实现油炸；

步骤四，转动翻面，第一面油炸完成的甜甜圈初模由第一推料板导向至翻转架内，并由翻转驱动件的驱动下实现第一面油炸完成的甜甜圈初模进行翻转，翻转后的甜甜圈初模第二面与油锅内的油上表面进行接触；

步骤五，第二面油炸导向，翻转后的甜甜圈初模由往复运动的第二推料板带动下在油锅内进行沿抬升架一端的二次导向，并在导向过程中实现油炸；

步骤六，转动抬升，第二面油炸完成的甜甜圈在第二推料板的导向推送下进入到位于油锅内油面以下的抬升架的上方，抬升架转动一定角度将甜甜圈抬升至油锅油面上，同时实现甜甜圈于抬升架上的倾斜；

步骤七，转动捞出，捞出组件在不断的转动过程中将位于抬升架上的倾斜的甜甜圈捞出至输出组件上；

步骤八，冷却运输，捞出的甜甜圈在输出组件上进行边传输边冷却。

作为改进，所述步骤一中，小麦面粉、水、白砂糖、鸡蛋、奶粉、酵母、改良剂和单甘脂之间的重量比为20～40：20～40:10～25:8～16:2～10:3～8:1～9:0.5～3。

作为改进，所述步骤一中，为高速搅拌，搅拌速度为200r/min～260r/min，搅拌时间为2min～5min。

作为改进，所述步骤一中，为低速搅拌，搅拌速度为60r/min～100r/min，搅拌时间为15min～20min。

作为改进，所述步骤二中，间隔落料间隔时间为20s～25s，缓存组件中的甜甜圈初模控制在3～5个。

作为改进，所述步骤三，第一面油炸导向时间为12s～15s。

作为改进，所述步骤四中，所述翻转架的转速为8r/min～10r/min。

作为改进，所述步骤五中，第二面油炸导向时间为8s～10s。

作为改进，所述步骤六中，抬升架抬升角度为55°～60°。

作为改进，所述步骤六中，抬升架的抬升动力来源于步骤四中翻转架进行翻面的动力。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的甜甜圈油炸工艺，通过增设转动翻面和第二面油炸导向步骤，在进行完甜甜圈第一面油炸完成后进行由翻转架进行甜甜圈的翻面并进行第二面油炸导向，实现甜甜圈双面油炸均匀，确保甜甜圈表面外观外形理想；

(2)本发明较传统的甜甜圈油炸工艺，通过在第二面油炸导向后增设转动抬升，将双面均油炸完成的甜甜圈抬升至油锅内油面的上方，便于后续捞出组件进行甜甜圈的捞出，同时抬升动力来源于转动翻面的动力，一方面提高了甜甜圈油炸的效率，另一方面降低了能耗；

(3)本发明较传统的甜甜圈油炸工艺，通过在挤压成型后续增设间隔落料，挤压成型后的甜甜圈初模进入到缓存组件中，一方面甜甜圈初模进行暂存于缓存组件内，方便后续甜甜圈初模的落料，另一方面，甜甜圈初模可在缓存组件内进行醒面，进一步提高了甜甜圈的口感。

总之，本发明工艺具有效率高，甜甜圈外形表面好等优点，尤其适用于食品加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明中油炸机构的结构示意图；

图5为本发明中油炸机构的俯视图；

图6为本发明中油炸机构的剖视图；

图7为本发明中推料组件的结构示意图；

图8为本发明中联动件的结构示意图；

图9为本发明中抬升架的结构示意图；

图10为本发明中翻转架的结构示意图；

图11为本发明中推料架的结构示意图；

图12为本发明中捞出架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，步骤一，挤压成型，面粉料及其他原料投入至成型机构2内，成型机构2将面粉料进行搅拌混合均匀并从甜甜圈初模出料口处挤压出甜甜圈初模；

步骤二，间隔落料，面粉料及其他原料投入经成型机构2挤压成型成甜甜圈初模后，进入到成型机构2下端的甜甜圈初模缓存组件内，甜甜圈初模于甜甜圈初模缓存组件落料口向油锅31内进行间隔落料；

步骤三，第一面油炸导向，落入到油锅31内的甜甜圈初模由往复运动的第一推料板3241带动下在油锅31内进行沿油锅31中心方向的导向，并在导向过程中实现油炸；

步骤四，转动翻面，第一面油炸完成的甜甜圈初模由第一推料板3241导向至翻转架331内，并由翻转驱动件332的驱动下实现第一面油炸完成的甜甜圈初模进行翻转，翻转后的甜甜圈初模第二面与油锅31内的油上表面进行接触；

步骤五，第二面油炸导向，翻转后的甜甜圈初模由往复运动的第二推料板3242带动下在油锅31内进行沿抬升架341一端的二次导向，并在导向过程中实现油炸；

步骤六，转动抬升，第二面油炸完成的甜甜圈在第二推料板3242的导向推送下进入到位于油锅31内油面以下的抬升架341的上方，抬升架341转动一定角度将甜甜圈抬升至油锅31油面上，同时实现甜甜圈于抬升架341上的倾斜；

步骤七，转动捞出，捞出组件41在不断的转动过程中将位于抬升架341上的倾斜的甜甜圈捞出至输出组件42上；

步骤八，冷却运输，捞出的甜甜圈在输出组件42上进行边传输边冷却。

进一步地，所述步骤一中，小麦面粉、水、白砂糖、鸡蛋、奶粉、酵母、改良剂和单甘脂之间的重量比为20～40：20～40:10～25:8～16:2～10:3～8:1～9:0.5～3。

进一步地，所述步骤一中，为高速搅拌，搅拌速度为200r/min～260r/min，搅拌时间为2min～5min。

实施例二

其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步地，所述步骤一中，为低速搅拌，搅拌速度为60r/min～100r/min，搅拌时间为15min～20min。

进一步地，所述步骤二中，间隔落料间隔时间为20s～25s，缓存组件中的甜甜圈初模控制在3～5个。

进一步地，所述步骤三，第一面油炸导向时间为12s～15s。

进一步地，所述步骤四中，所述翻转架331的转速为8r/min～10r/min。

进一步地，所述步骤五中，第二面油炸导向时间为8s～10s。

进一步地，所述步骤六中，抬升架341抬升角度为55°～60°。

进一步地，所述步骤六中，抬升架341的抬升动力来源于步骤四中翻转架331进行翻面的动力。

实施例三

如图2～12本发明还提供一种甜甜圈成型油炸设备，包括支架1、安装于所述支架1上的成型机构2，还包括:

油炸机构3，所述油炸机构3设置于所述成型机构2下方，该油炸机构3包括油锅31、设置于所述油锅31内的推料组件32、设置于所述油锅31内且位于所述推料组件32中间位置的翻转组件33以及设置于所述推料组件32推料输出端的抬升组件34；工作时，面粉料经成型机构2挤压成型后落入油锅31内，在推料组件32进行回转运动的过程中将成型后的甜甜圈推送至翻转组件33上，翻转后经推料组件32进行再次推送至抬升组件34处；以及

捞出输送机构4，所述捞出输送机构4设置于所述油炸机构3沿推料组件32推送方向一端，该捞出输送机构4包括捞出组件41及输出组件42；工作时，油炸完成之后的甜甜圈经抬升组件34抬升后在捞出组件41的转动下向外捞出至输出组件42上，经输出组件42向外输出。

需要说明的是，推料组件32在甜甜圈在油锅31内进行油炸时进行回转运动，将从成型机构2向油锅31内落入的甜甜圈进行沿油锅31长度方向上的推料，经过推料的甜甜圈进入到翻转组件33内由翻转组件33进行翻面后再经推料组件32进行向抬升组件34处的二次推料，实现甜甜圈油炸过程中的两面油炸，同时经推料组件32沿油锅长度方向进行推料处理确保甜甜圈两面油炸时间一致，提高了甜甜圈的口感。

其中，所述推料组件32包括：

第一回转件321，所述第一回转件321设置于所述油锅31内侧壁上，该第一回转件321包括沿所述油锅31宽度方向对称设置的两组；

第二回转件322，所述第二回转件322设置于所述油锅31内侧壁上且位于所述第一回转件321沿回转方向的一侧，该第二回转件322包括沿所述油锅31宽度方向对称设置的两组；

推料驱动件323，所述推料驱动件323数量为两组且沿对称设置于所述油锅31宽度方向的外侧壁上，该推料驱动件323设置于所述第一回转件321和第二回转件322之间且进行第一回转件321和第二回转件322的驱动处理；

推料架324，所述推料架324两端分别与所述第一回转件321和第二回转件322相铰接，该推料架324长度方向的两端分别设置有第一推料板3241和第二推料板3242，该第一推料板3241和第二推料板3242均与甜甜圈间断接触设置。

需要说明的是，第一推料板3241和第二推料板3242上均设置第一插合空间3312，一方面使得在油锅31内进行推料时，避免对油锅31内的油产生过大的晃动，另一方面使得能在翻转架331对甜甜圈进行翻转时，避免与翻转架331的干涉，提高了甜甜圈的生产效率。

需要进一步说明的是，第一插合空间3312在经回转件移动到翻转架331上时，该第一插合空间3312与翻转架331上的翻转杆3311相配合，翻转架331上的第二插合空间3312与推料板上的接触杆3243相配合。

作为一种优选的实施方式，所述翻转组件33包括：

翻转架331，所述翻转架331转动设置于所述油锅31上且位于所述第一回转件321和第二回转件322之间；

翻转驱动件332，所述翻转驱动件332固定设置于所述油锅31外侧壁上，该翻转驱动件332的驱动端与所述翻转架331的正中间固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述抬升组件34包括：

抬升架341，所述抬升架341转动设置于所述油锅31上且位于所述推料组件32推料传输方向的一端；

联动件342，所述联动件342转动设置于所述油锅31上且该联动件342一端与所述抬升架341相固定连接其另一端与所述翻转驱动件332固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一推料板3241和第二推料板3242上沿板长度方向上均布设置有若干接触杆3243，该接触杆3243两两之间形成第一插合空间3244，所述翻转架331两端对称设置有翻转杆3311，该翻转杆3311两两之间形成第二插合空间3312，该第二插合空间3312和所述第一插合空间3244配合设置。

作为一种优选的实施方式，所述翻转架331沿长度方向的两端上对称开设有翻转空间3313，第一推料板3241和第二推料板3242在该翻转空间3313内进行移动。

需要说明的是，油锅31内的油面在翻转空间3313的底部，推料组件32在回转运动的过程中将浮于油面上的甜甜圈拨到翻转空间3313内，此时由翻转驱动件332进行翻转架331的翻转，使得位于翻转空间3313内的甜甜圈进行翻面，同时第二推料板3242将翻面完成之后的甜甜圈向抬升组件34处进行二次推送。

其中，所述抬升架341为v字形设置，该抬升架341进料口的宽度d1与抬升架341末端的宽度d2之间的关系满足，d1＞d2，且在抬升架341上形成甜甜圈暂存空间3411。

需要说明的是，将抬升架341的进料口宽度设置成大于末端的宽度，使得甜甜圈在推料组件32二次推料的过程中将甜甜圈推送至抬升架341上，并在暂存空间3411上进行暂存，确保甜甜圈不会重新掉落到油锅内。

作为一种优选的实施方式，所述联动件342包括：

主动轮3421，所述主动轮3421与所述翻转驱动件332驱动端固定连接，该主动轮3421的直径为d1；

从动轮3422，所述从动轮3422与所述抬升架341固定连接，该从动轮3422的直径为d2，d1和d2之间的关系满足，d2＝3d1。

需要说明的是，当翻转驱动件332进行翻转架331驱动时，翻转架331进行180度的翻转，而由于主动轮3421与从动轮3422的直径关系，使得翻转架331在进行180度翻转时，抬升架341进行60度的转动，使得甜甜圈与油面进行分离。

作为一种优选的实施方式，所述捞出组件41包括：

基台411，所述基台411上设置有倾斜平面4111；

圆形转盘412，所述圆形转盘412转动设置于所述倾斜平面4111上，该圆形转盘412上沿圆弧周面上均布设置有若干捞出架4121，该捞出架4121与所述甜甜圈暂存空间3411配合设置。

需要说明的是，捞出架4121上设置有用于钩取甜甜圈的钩子，捞出架4121在由圆形转盘412带动下进行转动，在转动过程中进行甜甜圈的钩取，钩取后的甜甜圈在输出组件42上落料后向外进行输出。

进一步地，所述成型机构2的出料口位于所述第一回转件321传输方向末端的正上方，使得进行油锅31内的甜甜圈迅速被推料组件32推送至翻转架331内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。