一种摇杆顶出机构注塑模具的使用方法与流程

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种摇杆顶出机构注塑模具的使用方法。

背景技术：

塑件型芯一侧存在倒扣时，采用直杆型长顶杆顶出时，由于型芯镶件及动模板设计空间的限制，动模板上直顶杆孔不能开设太大，占用较多模具结构空间，或者直顶杆与零件干涉，因而需要设计一种既能保证顶出行程，又能满足侧抽芯行程的斜顶机构及相应的模具结构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种摇杆顶出机构注塑模具的使用方法，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种摇杆顶出机构注塑模具的使用方法，该模具包括导向成型块、斜顶头、摇杆、摇杆座、复位弹簧、复位杆、脱料板拉杆、上模镶件、型芯圆镶件、型芯镶件、面板、脱料板、上模板、尼龙扣、下模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板、斜顶、支撑柱、侧滑块、滑块弹簧、弹簧拉杆、定位圈、浇口衬套、拉料杆、模架导柱、脱料板导套、上模板导套、上模板副导套、辅导柱、定模板拉杆。

优选地，所述模具中，摇杆顶出组件包括导向成型块、斜顶头、摇杆、摇杆座；导向成型块通过螺钉紧固安装于型芯镶件上，其侧边设置有燕尾槽，通过燕尾槽与斜顶头滑动配合，斜顶头用于塑件内壁倒扣的成型与脱模，斜顶头下端设置有球形座槽以安装摇杆的上端球形头，摇杆下端球形头安装于摇杆座的球形座槽内，摇杆座通过螺钉紧固安装于顶针推板上，用于推动摇杆，从而推动斜顶头沿导向成型块上的燕尾槽顶出。

优选地，所述模具中，顶出机构组件包括复位弹簧、复位杆、斜顶、支撑柱；复位弹簧、复位杆用于顶针盖板、顶针推板回退复位；斜顶用于塑件侧边倒扣的脱模；支撑柱用于下模板的强度支撑。

优选地，所述模具中，模架结构组件包括脱料板拉杆、面板、脱料板、上模板、尼龙扣、下模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板、定位圈、浇口衬套、拉料杆、模架导柱、脱料板导套、上模板导套、上模板副导套、辅导柱、定模板拉杆；脱料板拉杆、面板、脱料板、上模板构成模具的定模部分；下模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板构成模具的动模部分；定位圈、浇口衬套、拉料杆构成浇注系统组成件；模架导柱、脱料板导套、上模板导套用于定模模板的运动导向；上模板副导套、辅导柱用于上模板、下模板的闭合复位运动导向；尼龙扣用于上模板、下模板临时闭合吸紧；定模板拉杆；脱料板拉杆用于脱料板、上模板的分型定距控制。

优选地，所述模具中，成型组件包括导向成型块、斜顶头、上模镶件、型芯圆镶件、型芯镶件；导向成型块、斜顶头、上模镶件构成型腔成型件，导向成型块通过螺钉紧固与上模镶件组装；斜顶头与成型块通过燕尾槽滑动配合组装，用于侧壁倒扣的成型与脱模；型芯圆镶件镶拼安装于型芯镶件构成型芯成型件。

优选地，所述模具中，侧抽芯组件包括侧滑块、滑块弹簧、弹簧拉杆，组件用于塑件侧边孔的成型与脱模。

本发明中：摇杆顶杆机构解决的技术问题是：直斜顶在模具装配及顶出动作中与其它结构零件干涉问题，达到的有益效果是：能保证顶出机构构件不与动模板或者其它构件干涉，保证斜顶头侧抽芯顶出效果。

本发明中：模架机构部件解决的技术问题是：机构件的承载和安装，达到的有益效果是：能保证机构顺利动作及塑件的顺利成型。

本发明整体，相比现有技术中模具中采用直斜顶杆顶出占用空间的问题，其有益效果是：在模具结构设定空间下的狭小空间内保证斜顶头的顺利顶出，实现塑件的顺利注塑成型。

附图说明

图1模具结构图i；

图2摇杆斜顶机构；

图3模具结构图ii；

图4动模俯视图；

图5定模仰视图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种摇杆顶出机构注塑模具，包括导向成型块1、斜顶头2、摇杆3、摇杆座4、复位弹簧5、复位杆6、脱料板拉杆7、上模镶件8、型芯圆镶件9、型芯镶件10、面板11、脱料板12、上模板13、尼龙扣14、下模板15、模脚16、顶针盖板17、顶针推板18、底板19、斜顶20、支撑柱21、侧滑块22、滑块弹簧23、弹簧拉杆24、定位圈25、浇口衬套26、拉料杆27、模架导柱28、脱料板导套29、上模板导套30、上模板副导套31、辅导柱32、定模板拉杆33。

所述模具中，摇杆顶出组件包括导向成型块1、斜顶头2、摇杆3、摇杆座4；导向成型块1通过螺钉紧固安装于型芯镶件10上，其侧边设置有燕尾槽，通过燕尾槽与斜顶头2滑动配合，斜顶头2用于塑件内壁倒扣的成型与脱模，斜顶头2下端设置有球形座槽以安装摇杆3的上端球形头，摇杆3下端球形头安装于摇杆座4的球形座槽内，摇杆座4通过螺钉紧固安装于顶针推板18上，用于推动摇杆3，从而推动斜顶头2沿导向成型块1上的燕尾槽顶出。

所述模具中，顶出机构组件包括复位弹簧5、复位杆6、斜顶20、支撑柱21；复位弹簧5、复位杆6用于顶针盖板17、顶针推板18回退复位；斜顶20用于塑件侧边倒扣的脱模；支撑柱21用于下模板15的强度支撑。拉料杆的长度为20-81cm。

所述模具中，模架结构组件包括脱料板拉杆7、面板11、脱料板12、上模板13、尼龙扣14、下模板15、模脚16、顶针盖板17、顶针推板18、底板19、定位圈25、浇口衬套26、拉料杆27、模架导柱28、脱料板导套29、上模板导套30、上模板副导套31、辅导柱32、定模板拉杆33；脱料板拉杆7、面板11、脱料板12、上模板13构成模具的定模部分；下模板15、模脚16、顶针盖板17、顶针推板18、底板19构成模具的动模部分；、定位圈25、浇口衬套26、拉料杆27构成浇注系统组成件；模架导柱28、脱料板导套29、上模板导套30用于定模模板的运动导向；上模板副导套31、辅导柱32用于上模板13、下模板15的闭合复位运动导向；尼龙扣14用于上模板13、下模板15临时闭合吸紧；定模板拉杆33；脱料板拉杆7用于脱料板12、上模板13的分型定距控制。

所述模具中，成型组件包括导向成型块1、斜顶头2、上模镶件8、型芯圆镶件9、型芯镶件10；导向成型块1、斜顶头2、上模镶件8构成型腔成型件，导向成型块1通过螺钉紧固与上模镶件8组装；斜顶头2与成型块1通过燕尾槽滑动配合组装，用于侧壁倒扣的成型与脱模；型芯圆镶件9镶拼安装于型芯镶件10构成型芯成型件。

所述模具中，侧抽芯组件包括侧滑块22、滑块弹簧23、弹簧拉杆24，组件用于塑件侧边孔的成型与脱模。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

模具一共分三次打开，打开的分型面依次为p1→p2→p3。

1)模具闭合注塑，注塑机通过其炮筒将熔融塑料注入流道中，通过点浇口流道对模腔进行注塑，注塑完毕，准备开模。

2)p1打开在注塑机动模的拉动下，模具动模部分后退，模具首先在p1分型面处打开，打开时，在拉料杆的拉住下，流道废料与模腔中的产品分离。

3)p2打开模具动模继续后退，模具将在p2分型面处打开，打开后，脱料板12将留于其上的流道废料刮出，实现流道废料的自动脱模。

4)p3打开模具动模继续后退，模具将在p3分型面处打开，在滑块弹簧23的驱动下，侧滑块22向下滑出，完成产品侧面侧孔特征的脱模。

5)顶出，动模继续后退，在注塑机顶杆的顶动下，顶针推板18推动摇杆3推动斜顶头2沿导向成型块1上开设的燕尾槽斜向顶出，斜顶20亦同步顶出，将塑件从型芯镶件10上完全脱出。

6)复位，复位过程与开模过程动作相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。