树脂拉链排咪模具的制作方法

本发明涉及拉链制备领域，具体为一种一种树脂拉链排咪模具。

背景技术：

树脂拉链由链牙、拉头、限位码或锁紧件等组成。其中，链牙又被称之为咪牙，树脂拉链通过排牙模具注塑进行生产。

现有的树脂拉链咪牙注塑模具包括上模和下模，上模和下模各设有对应的半个咪牙型腔，包围形成用于注塑拉链咪牙的型腔。在该下模中央上方设有t形顶板，在合模时由下模底部设置的打板上的若干顶出销向上顶出使得该t形成形板可向上顶，并利用弹簧力量回复，使该t形成形板上下地往返动作，以此帮助产品脱模。上述构造中该t形成形板是至少三百多丝米以上的细长形体，受制于咪牙厚度，t形板上部两侧厚度都较薄，最小能达到10丝米。

这样在实际动作时往往会产生如下的缺点：上下往复动作的细长t形成形板经常与上、下模的咪牙型腔两侧边缘发生撞击而伤及注塑模上、下模的咪牙型腔两侧边缘和t形成形板。而t形成形板上部两侧厚度比较薄，因此经常被压坏。一方面经常更换t形成形板增加了模具的使用成本，另一方面也提高了模具的维修率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供了一种树脂拉链排咪模具，以降低咪牙模具的使用成本和维修率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种树脂拉链排咪模具，包括上模、下模和打板，下模有下咪牙型腔，下咪牙型腔两侧有下布带槽；对应的上模设有上咪牙型腔，上咪牙型腔两侧分别有上布带槽；上模还设置有主流道和多个分流道，主流道位于上咪牙型腔中间，分流道位于主流道两侧，分流道另一侧与对应的上咪牙型腔相连；下模下咪牙型腔中心线上有通孔，打板上对应有顶杆，顶杆安装在通孔内，顶杆的高度与通孔的深度相等；顶杆下降时，通孔内形成圆柱型腔。

作为本发明更进一步的改进，所述树脂拉链排咪模具配有布带拉紧装置，所述布带拉紧装置包括进带装置和出带装置，所述进带装置包括进带接近开关、进带盖板，进带盖板下方设置进带定位装置、进带气缸和进带固定架，所述进带盖板一侧出口与所述树脂拉链排咪模具的下布带槽相对应；所述自动出带装置包括出带盖板、出带定位装置、出带固定架和出带气缸，出带定位装置与注塑机导向轮相对应。增加本装置能够使咪牙工序变得更加稳定，防止因布带不平稳而导致拉链的报废，并且省去了人工排布布条，提高了效率的同时降低了成本。

本发明提供的树脂拉链排咪模具，简化了树脂拉链排咪模具结构，用顶杆脱模代替了以前顶板脱模的方式，一方面降低了排咪模具的制造难度，另一方面也降低了排咪模具的使用成本，提高了生产效率。布带拉紧装置的配备降低了拉链的不良品率，节省了人工，进一步地降低了成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1本发明的立体结构示意图；

图2是本发明上模结构示意图；

图3是本发明剖视图；

图4是本发明进带装置的结构示意图；

图5是本发明出带装置的结构示意图。

其中：1.上模，2.下模，3.打板，4.上咪牙型腔，5.下咪牙型腔，8.固定柱，9.顶杆，10.通孔，11.下布带槽，12.主流道，13.分流道，14.圆柱型腔，15.进带接近开关，16.进带盖板，17.进带定位装置，18.进带气缸，19.进带固定架，20.出带盖板，21.出带定位装置，22.出带固定架，23.出带气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，描述中实用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面结合附图说明本发明的具体实施方式，参考图1、图2、图3、图4、图5所示，一种树脂拉链排咪模具分为三个部分：进带部分，注塑部分和出带部分。进带部分包括进带接近开关15、进带盖板16、进带定位17、进带气缸18和进带固定架19。

注塑部分包括上模1、下模2和打板3，下模2有下咪牙型腔5，下咪牙型腔5两侧有下布带槽11；对应的上模1设有上咪牙型腔4，上咪牙型腔4两侧分别有上布带槽；上模1还设置有主流道12和多个分流道13，主流道12位于上咪牙型腔4中间，分流道13位于主流道12两侧，分流道13另一侧与对应的上咪牙型腔4相连；下模2下咪牙型腔5中心线上有通孔10，打板3上对应有顶杆9，顶杆9安装在通孔10内，顶杆9的高度与通孔10的深度相等；顶杆9下降时，通孔10内形成圆柱型腔14。

出带部分包含出带盖板20、出带定位21、出带固定架22和出带气缸23。

注塑机导向轮将拉链的两根布带分别穿过固定在进带固定架19的进带盖板16后，在将拉链的两根布带分别沿着下布带槽11，两根布带分别落入对应的咪牙型腔5中,同时打板3向下沉，顶杆9与下模2的通孔10围成若干个圆柱型腔14。合模后，树脂料沿着主流道12流入圆柱型腔14和分流道13，经分流道13流入相应的上咪牙型腔4和下咪牙型腔5组成的型腔内，进行咪牙的制作，流入圆柱型腔14形成圆柱，咪牙制作完毕，分模，打板3上顶杆9向上顶料，顶杆9顶起圆柱脱模，脱模后注塑机的导向轮将注塑完成的拉链穿过固定在出带固定架22的出带盖板20，完成注塑的拉链的布带在导向轮作用力下到达出带定位21，出带定位21感应注塑牙与布带差别，出带气缸23往上顶起，注塑机的导向轮停止工作的同时，进带接近开关15感应布带拉力，在进带定位17和模具进带气缸18共同作用下，将拉链的两根布带固定，进带部分和出带部分相互约束，使拉链的两根布带在注塑部分的咪牙型腔5更加平整。继续进行上述制作步骤，如此重复，就实现了树脂拉链的排咪。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及拉链制备领域，具体为一种树脂拉链排咪模具，下模有下咪牙型腔，下咪牙型腔两侧有下布带槽；对应的上模设有上咪牙型腔，上咪牙型腔两侧分别有上布带槽；上模还设置有主流道和多个分流道，主流道位于上咪牙型腔中间，分流道位于主流道两侧，分流道另一侧与对应的上咪牙型腔相连；下模下咪牙型腔中心线上有通孔，打板上对应有顶杆，顶杆安装在通孔内，顶杆的高度与通孔的深度相等；顶杆下降时，通孔内形成圆柱型腔。本发明提供的树脂拉链排咪模具，简化了树脂拉链排咪模具结构，用顶杆脱模代替了以前顶板脱模的方式，一方面降低了排咪模具的制造难度，另一方面也降低了排咪模具的使用成本，提高了生产效率。

技术研发人员：徐靖;崔斌斌;何福峰
受保护的技术使用者：江苏驰马拉链科技股份有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2019.01.15