一种基于注塑机的过滤结构的制作方法

本发明涉及注塑机配件的技术领域，具体为一种基于注塑机的过滤结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机一般通常使用喷嘴对模具进行注塑，为了注塑的质量，通常需要对喷嘴中设置过滤装置，对原料进行过滤，现有喷嘴存在清洗困难的问题，并且喷嘴内部并没有加热装置，塑胶原料进入喷嘴时效果会变差，并且注塑原料固定在过滤装置上清洗也不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于注塑机的过滤结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于注塑机的过滤结构，包括注塑管，注塑管的顶部连通有进料管，所述注塑管的底部设置有注塑头，所述注塑头的底部设置有注塑嘴，所述注塑管的两侧均开设有注水槽，所述注塑管的两侧均连通有进水斗，所述注水槽内表面的底部连通有竖槽，所述竖槽内表面的底部固定连接有第一弹簧，所述竖槽内表面的左右两侧之间滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内表面的一侧固定连接有第二弹簧，所述矩形槽内表面的上下两侧之间滑动连接有移动块，所述移动块的一端依次贯穿固定块和注塑管且延伸至注塑管的外部，所述注塑管的两侧均开设有与移动块相适配的滑槽，所述注塑头内壁的两侧之间固定安装有过滤装置。

优选的，所述注塑头内壁的两侧均设置为弧形，所述注塑头内壁的左右两侧均设置有加热装置。

优选的，所述注水槽内表面的顶部连通有与挡板相适配的限位槽，所述第一弹簧的顶部与挡板固定连接。

优选的，所述第二弹簧的一端与固定块固定连接，所述注塑管上的注水槽5均呈倾斜开设。

优选的，所述滑槽内表面的两侧均连通有卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置通过过滤装置对原料进行过滤，从注塑嘴喷出进入到模具，通过过滤使注塑的效果更好，其中注塑头内壁的两侧均设置为弧形，形成弧形空腔，上侧的注塑嘴处较小，可以对注塑进行增压，有利于注塑，同时注塑头内壁的两侧均设置有加热装置，可以使注塑头保持高温，使注塑原料一直保持胶状，不会冷却，使注塑成品质量更好，同时需要清洗时，按压移动块，向下拉动移动块将挡板拉出注水槽，通过位于下侧卡槽将移动块固定，通过进水斗将水流注入喷嘴，对注塑头、注塑嘴及过滤装置进行清洗，清洗的同时可以通过加热装置对其加热，使粘在注塑头、注塑嘴及过滤装置上的原料融化，便于清洗，操作简单，清洗的效果好。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的局部侧视图；

图3为本发明图1中a处的放大图。

图中：1、注塑管；2、进料管；3、注塑头；4、注塑嘴；5、注水槽；6、进水斗；7、限位槽；8、过滤装置；9、加热装置；10、竖槽；11、第一弹簧；12、固定块；13、矩形槽；14、移动块；15、卡块；16、第二弹簧；17、挡板；18、滑槽；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种基于注塑机的过滤结构，包括注塑管1，注塑管1的顶部连通有进料管2，注塑管1的底部设置有注塑头3，注塑头3的底部设置有注塑嘴4，注塑管1的两侧均开设有注水槽5，注水槽5为方形槽，注塑管1的两侧均连通有进水斗6，注水槽5内表面的底部连通有竖槽10，竖槽10内表面的底部固定连接有第一弹簧11，竖槽10内表面的左右两侧之间滑动连接有挡板17，挡板17的前后两侧均与注水槽5滑动连接，挡板17为矩形板，挡板17的一侧固定连接有固定块12，固定块12的内部开设有矩形槽13，矩形槽13内表面的一侧固定连接有第二弹簧16，矩形槽13内表面的上下两侧之间滑动连接有移动块14，移动块14的一端依次贯穿固定块12和注塑管1且延伸至注塑管1的外部，移动块14的一侧且位于注塑管1的外部固定连接有按压块，注塑管1的两侧均开设有与移动块14相适配的滑槽18，注塑头3内壁的两侧之间固定安装有过滤装置8。

在本实施例中，注塑头3内壁的两侧均设置为弧形，注塑头3内壁的左右两侧均设置有加热装置9，加热装置9设置在注塑头3内壁的内部。

在本实施例中，注水槽5内表面的顶部连通有与挡板17相适配的限位槽7，限位槽7可以对挡板17进行限位，并且可以增加其密封性，第一弹簧11的顶部与挡板17固定连接。

在本实施例中，第二弹簧16的一端与固定块12固定连接，注塑管1上的注水槽5均呈倾斜开设，倾斜开设有利于清洗。

在本实施例中，滑槽18内表面的两侧均连通有卡槽19，卡槽19对卡块15限位。

工作原理：注塑时，融化后的原料通过进料管2进入到注塑管1，通过注塑管1进入到注塑头3，通过过滤装置8对原料进行过滤后，从注塑嘴4喷出进入到模具，其中注塑头3内壁的两侧均设置为弧形，形成弧形空腔，上侧的注塑嘴4处较小，可以对注塑进行增压，有利于注塑，同时注塑头3内壁的两侧均设置有加热装置9，可以使注塑头3保持高温，使注塑原料一直保持胶状，不会冷却，是注塑效果更好，同时需要清洗时，按压移动块14，移动块14带动卡块15移出卡槽19，同时挤压第二弹簧16，此时向下拉动移动块14将挡板17拉出注水槽5，通过位于下侧卡槽19将移动块14固定，通过进水斗6将水流注入喷嘴，对注塑头3、注塑嘴4及过滤装置8进行清洗，清洗的同时可以通过加热装置9对其加热，使粘在注塑头3、注塑嘴4及过滤装置8上的原料融化，便于清洗，操作简单，清洗的效果好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于注塑机的过滤结构，包括注塑管，注塑管的顶部连通有进料管，所述注塑管的底部设置有注塑头，所述注塑头的底部设置有注塑嘴。本发明利用过滤装置对原料进行过滤，通过过滤使注塑的效果更好，其中注塑头内壁的两侧均设置为弧形，形成弧形空腔，上侧的注塑嘴处较小，可以对注塑进行增压，有利于注塑，同时注塑头内壁的两侧均设置有加热装置，可以使注塑头保持高温，使注塑原料一直保持胶状，使注塑成品质量更好，通过进水斗将水流注入喷嘴，对注塑头、注塑嘴及过滤装置进行清洗，清洗的同时可以通过加热装置对其加热，使粘在注塑头、注塑嘴及过滤装置上的原料融化，便于清洗，操作简单，清洗的效果好。

技术研发人员：郑建钦
受保护的技术使用者：郑建钦
技术研发日：2018.08.10
技术公布日：2019.01.15