一种硅橡胶模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种硅橡胶模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在硅橡胶模具加工过程中，对于原料的倒入过程控制效果不好，使得物料容易倒多，成型件不平整；在取出工件时需要逐个取下，由于工件比较热，拿取起来比较烫手，很是不便。鉴于此，本发明提供了一种硅橡胶模具，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种硅橡胶模具，熔融料可通过分液槽分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁的电源，使得电磁铁与磁铁分离，封堵块与管体贴合接触，从而实现对于分液槽的自动封闭，并且封堵块与进液孔平齐，能够避免成型件不平。

(2)本发明所述的一种硅橡胶模具，注塑完成时，可握住手柄并向上转动，并通过支杆带动下模板向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合。

(3)本发明所述的一种硅橡胶模具，塑料垫内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硅橡胶模具，熔融料可通过分液槽分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁的电源，使得电磁铁与磁铁分离，封堵块与管体贴合接触，从而实现对于分液槽的自动封闭，并且封堵块与进液孔平齐，能够避免成型件不平；注塑完成时，可握住手柄并向上转动，并通过支杆带动下模板向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合；塑料垫内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅橡胶模具，包括支撑机构、下模具机构、滑板、上模具机构、接料机构、顶出机构、封堵机构、液压杆以及水箱；所述支撑机构的顶面设有所述下模具机构，所述下模具机构的顶部设有所述上模具机构，所述上模具机构与所述下模具机构相互配合；所述上模具机构的内部设有所述封堵机构，所述封堵机构用以对原料进行控制；所述上模具机构滑动连接所述滑板，所述上模具机构的顶部设有所述液压杆，所述液压杆用以驱动所述上模具机构向下运动；所述下模具机构的底面设有所述顶出机构，所述顶出机构用以对成型件进行清理；所述支撑机构的侧壁设有所述接料机构，所述接料机构用以对物料进行承接；所述支撑机构的内部安装有所述水箱，所述水箱与所述接料机构相互连通。

具体的，所述支撑机构包括箱体和支撑台，所述箱体的内部设有所述水箱，所述水箱连通有抽液泵，所述箱体的顶面设有所述支撑台，所述支撑台的表面垂直设有所述滑板，所述滑板固定连接所述液压杆。

具体的，所述下模具机构包括安装板、下模板以及操作机构，所述安装板设于所述支撑台的表面，所述安装板的内部开有凹槽结构，所述下模板嵌入于所述安装板的凹槽结构内，所述下模板与所述安装板的内壁之间转动连接，所述下模板的内部开有下型腔，所述下型腔的中心处开有顶出槽，所述下模板固定连接所述操作机构，所述操作机构位于所述安装板的侧部，所述操作机构包括手柄、转柱以及支杆，所述转柱与所述安装板的一端侧壁固定连接，所述转柱垂直固定连接所述手柄，所述手柄远离所述转柱的一端侧壁设有所述支杆，所述支杆固定连接所述下模板。

具体的，所述顶出机构包括顶板、第一顶杆、第二顶杆以及第一弹簧，所述第二顶杆嵌入于所述顶出槽的内部，所述第二顶杆固定连接所述顶板，所述顶板的中心处设有所述第一顶杆，所述第一顶杆嵌入于所述下模板的底面，所述第一顶杆的顶部固定连接所述第一弹簧，所述第一弹簧固定连接所述下模板。

具体的，所述上模具机构包括上模板、进料斗、分液槽以及上型腔，所述上模板的表面设有所述进料斗，所述上模板的底面开有若干个与所述下型腔相对的所述上型腔，所述上型腔的顶面中心处开有进液孔，所述上模板的内部开有多个倾斜状的所述分液槽，所述分液槽的顶部均集中连通至所述进料斗，所述分液槽分别连通至各个所述封堵机构。

具体的，所述封堵机构与所述进液孔相对分布，所述封堵机构包括管体、连杆、封堵块、盒体、电磁铁、磁铁以及第二弹簧，所述管体的底端为漏斗状，所述管体的顶部设有所述盒体，所述管体的内部底端配合连接有所述封堵块，所述封堵块的底面与所述进液孔相互平齐，所述封堵块的顶面垂直连接所述连杆，所述连杆的顶端固定连接所述磁铁，所述磁铁的顶面固定连接所述第二弹簧，所述盒体的内部底面设有所述电磁铁，所述电磁铁设于所述磁铁的底部，所述连杆贯穿于所述管体、所述盒体、所述电磁铁。

具体的，所述接料机构包括塑料垫、固定板、排液头、限位板以及限位旋钮，所述限位板对称固定连接所述箱体的侧壁，所述限位板的内壁转动连接所述固定板，所述限位板与所述固定板之间通过所述限位旋钮固定连接，两个所述固定板之间胶合有所述塑料垫，所述塑料垫与所述固定板之间围成密封空腔结构，所述固定板的侧壁设于与所述塑料垫连通的所述排液头，所述排液头、所述抽液泵以及所述水箱形成闭环连通结构。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种硅橡胶模具，熔融料可通过分液槽分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁的电源，使得电磁铁与磁铁分离，封堵块与管体贴合接触，从而实现对于分液槽的自动封闭，并且封堵块与进液孔平齐，能够避免成型件不平。

(2)本发明所述的一种硅橡胶模具，注塑完成时，可握住手柄并向上转动，并通过支杆带动下模板向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合。

(3)本发明所述的一种硅橡胶模具，塑料垫内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的硅橡胶模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的下模具机构结构示意图；

图3为图1所示的上模具机构连接结构示意图；

图4为图3所示的a处放大结构示意图；

图5为图4所示的封堵机构结构示意图；

图6为图1所示的接料机构连接结构示意图。

图中：1、支撑机构，11、箱体，12、支撑台，2、下模具机构，21、安装板，22、下模板，221、下型腔，222、顶出槽，23、操作机构，231、手柄，232、转柱，233、支杆，3、滑板，4、上模具机构，41、上模板，42、进料斗，43、分液槽，44、上型腔，441、进液孔，5、接料机构，51、塑料垫，52、固定板，53、排液头，54、限位板，55、限位旋钮，6、顶出机构，61、顶板，62、第一顶杆，63、第二顶杆，64、第一弹簧，7、封堵机构，71、管体，72、连杆，73、封堵块，74、盒体，75、电磁铁，76、磁铁，77、第二弹簧，8、液压杆，9、水箱，91、抽液泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种硅橡胶模具，包括支撑机构1、下模具机构2、滑板3、上模具机构4、接料机构5、顶出机构6、封堵机构7、液压杆8以及水箱9；所述支撑机构1的顶面设有所述下模具机构2，所述下模具机构2的顶部设有所述上模具机构4，所述上模具机构4与所述下模具机构2相互配合；所述上模具机构4的内部设有所述封堵机构7，所述封堵机构7用以对原料进行控制；所述上模具机构4滑动连接所述滑板3，所述上模具机构4的顶部设有所述液压杆8，所述液压杆8用以驱动所述上模具机构4向下运动；所述下模具机构2的底面设有所述顶出机构6，所述顶出机构6用以对成型件进行清理；所述支撑机构1的侧壁设有所述接料机构5，所述接料机构5用以对物料进行承接；所述支撑机构1的内部安装有所述水箱9，所述水箱9与所述接料机构5相互连通。

具体的，如图1所示，所述支撑机构1包括箱体11和支撑台12，所述箱体11的内部设有所述水箱9，所述水箱9连通有抽液泵91，所述箱体11的顶面设有所述支撑台12，所述支撑台12的表面垂直设有所述滑板3，所述滑板3固定连接所述液压杆8；通过支撑就1能够对各个设备进行支撑。

具体的，如图2所示，所述下模具机构2包括安装板21、下模板22以及操作机构23，所述安装板21设于所述支撑台12的表面，所述安装板21的内部开有凹槽结构，所述下模板22嵌入于所述安装板21的凹槽结构内，所述下模板22与所述安装板21的内壁之间转动连接，所述下模板22的内部开有下型腔221，所述下型腔221的中心处开有顶出槽222，所述下模板22固定连接所述操作机构23，所述操作机构23位于所述安装板21的侧部，所述操作机构23包括手柄231、转柱232以及支杆233，所述转柱232与所述安装板21的一端侧壁固定连接，所述转柱232垂直固定连接所述手柄231，所述手柄231远离所述转柱232的一端侧壁设有所述支杆233，所述支杆233固定连接所述下模板22；通过操作机构23能够带动下模板22向上转动，使得成型件能够快速掉落，顶出槽222能够将成型件快速推出。

具体的，如图3所示，所述顶出机构6包括顶板61、第一顶杆62、第二顶杆63以及第一弹簧64，所述第二顶杆63嵌入于所述顶出槽222的内部，所述第二顶杆63固定连接所述顶板61，所述顶板61的中心处设有所述第一顶杆62，所述第一顶杆62嵌入于所述下模板22的底面，所述第一顶杆62的顶部固定连接所述第一弹簧64，所述第一弹簧64固定连接所述下模板22；通过顶出机构6能够将成型件顶出，避免成型件与型腔内壁粘合。

具体的，如图3所示，所述上模具机构4包括上模板41、进料斗42、分液槽43以及上型腔44，所述上模板41的表面设有所述进料斗42，所述上模板41的底面开有若干个与所述下型腔221相对的所述上型腔44，所述上型腔44的顶面中心处开有进液孔441，所述上模板41的内部开有多个倾斜状的所述分液槽43，所述分液槽43的顶部均集中连通至所述进料斗42，所述分液槽43分别连通至各个所述封堵机构7；熔融物料能够通过进料斗42向下流动，然后通过各个分液槽43分散至各个型腔内，实现液体快速分散。

具体的，如图4和图5所示，所述封堵机构7与所述进液孔441相对分布，所述封堵机构7包括管体71、连杆72、封堵块73、盒体74、电磁铁75、磁铁76以及第二弹簧77，所述管体71的底端为漏斗状，所述管体71的顶部设有所述盒体74，所述管体71的内部底端配合连接有所述封堵块73，所述封堵块73的底面与所述进液孔441相互平齐，所述封堵块73的顶面垂直连接所述连杆72，所述连杆72的顶端固定连接所述磁铁76，所述磁铁76的顶面固定连接所述第二弹簧77，所述盒体74的内部底面设有所述电磁铁75，所述电磁铁75设于所述磁铁76的底部，所述连杆72贯穿于所述管体71、所述盒体74、所述电磁铁75；封堵机构7能够对进液孔441的开合进行控制，避免物料倒入过多，会造成成型件不平。

具体的，如图6所示，所述接料机构5包括塑料垫51、固定板52、排液头53、限位板54以及限位旋钮55，所述限位板54对称固定连接所述箱体11的侧壁，所述限位板54的内壁转动连接所述固定板52，所述限位板54与所述固定板52之间通过所述限位旋钮55固定连接，两个所述固定板52之间胶合有所述塑料垫51，所述塑料垫51与所述固定板52之间围成密封空腔结构，所述固定板52的侧壁设于与所述塑料垫51连通的所述排液头53，所述排液头53、所述抽液泵91以及所述水箱9形成闭环连通结构；塑料垫51能够对功成型件进行缓震保护，避免成型件受损，还可对成型件进行冷却。

熔融料可通过分液槽43分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁75的电源，使得电磁铁75与磁铁76分离，封堵块73与管体71贴合接触，从而实现对于分液槽43的自动封闭，并且封堵块73与进液孔441平齐，能够避免成型件不平；注塑完成时，可握住手柄231并向上转动，并通过支杆233带动下模板22向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构6将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合；塑料垫51内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫51还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。具体的有：

(1)在加工时，液压杆8驱动上模板41沿着滑板3向下运动，当上模板41与下模板22紧密贴合时便可停止，此时上型腔44与下型腔221配合形成封闭结构；

(2)关闭电磁铁75的电源，使得电磁铁75与磁铁76分离，进而在第二弹簧77的带动下，磁铁76向上运动，进而通过连杆72带动封堵块73向上运动，使得封堵块73与管体71内壁分离；熔融原料通过进料斗42进入到分液槽43内，然后分散流通至各个管体71内，熔融料通过封堵块73与管体71之间的缝隙、进液孔441最后进入到上型腔221、下型腔44之间，形成型腔所围形状，待熔融料倒入完毕后，便可接通电磁铁75的电源，使得电磁铁75得电并与磁铁76吸附在一起，拉长第二弹簧77，封堵块73便可与管体71的内壁贴合，实现对于进液孔441的封堵；

(3)在注塑完成后，液压杆8带动上模板41向上运动，使得上模板41与下模板22分离，随后手持手柄231并向上转动，支杆233带动下模板22向上转动，转柱232、下模板22也会绕着安装板21转动，在下模板22转动过程中，型腔内的成型工件便可快速掉落到塑料垫51内，塑料垫51能够对工件进行减震；部分粘在下型腔221内的工件，可向内推动顶板61，第一顶杆62、第二顶杆63会向内运动，第一顶杆62压缩第一弹簧64，第二顶杆63便可将工件顶出，实现成型件的快速排出，当成型件均掉落时，便可松动顶板61，在第二弹簧77的带动下第一顶杆62、第二顶杆63复位；

(4)抽液泵91可将液体抽出至塑料垫51内的空腔结构内，然后再循环进入到水箱9内，从而使得塑料垫51的内部始终保持有冷水，成型件在塑料垫51时会被冷却，使得成型效果更好；可拧松限位旋钮55，固定板52绕着限位板54向下转动，将工件均排出。

本发明熔融料可通过分液槽43分散至型腔内，而当排出至所需熔融料时，可接通电磁铁75的电源，使得电磁铁75与磁铁76分离，封堵块73与管体71贴合接触，从而实现对于分液槽43的自动封闭，并且封堵块73与进液孔441平齐，能够避免成型件不平；注塑完成时，可握住手柄231并向上转动，并通过支杆233带动下模板22向上转动，从而使得成型件快速掉落，使得下料更为方便、迅速，并且还可通过顶出机构6将各个成型件顶出，避免成型件与腔体内壁贴合；塑料垫51内始终保持有冷水，能够对掉料的工件进行缓冲，使得成型件掉落损坏，并且塑料垫51还可对成型件进行冷却，使得成型效果更好。

抽液泵91采用南京帕斯卡微型泵有限公司提供的mg1000型号及其相关的配套电源和电路。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。