一种螺纹脱模的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具脱模机构技术领域，尤其涉及一种螺纹脱模的注塑模具。

背景技术：

现有技术在注塑模具侧向分型中实现强制脱模，要求在侧向分型前先用斜导柱或油缸驱动抽芯，给出塑件制品弹性变形所需的空间，然后再开始侧向分型。现有的注塑件中常常有一些塑料件内置螺纹导致采用斜导柱脱模更加困难，而且现有技术的侧向分型强制脱模存在机构复杂、脱模费时、不可靠、模具成本高的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种螺纹脱模的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间滑动连接有模板，所述动模的一端转动连接有并列设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮靠近动模的一端固定连接有第一导杆，所述第二齿轮靠近动模的一端固定连接有第二导杆，所述第二导杆远离动模的一端固定连接有第二锥齿轮所述动模的下端贯穿有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述连接柱的下端固定连接有齿柱，所述模板和定模的上端设有空腔，所述空腔的内部固定连接有轴套，所述空腔靠近模板的一端滑动连接有推块，所述推块和轴套之间设有弹簧。

优选地，所述模板的内部设有模腔，所述第一导杆远离第一齿轮的一端固定连接有第一螺头，所述第二导杆靠近模板的一端固定连接有第二螺头，所述第二螺头和第二螺头位于模腔的内部。

优选地，所述定模靠近导向柱的一端固定连接有行程板，所述行程板远离定模的一端设有轮齿，所述轮齿和齿柱之间相互啮合。

优选地，所述动模靠近模板和定模的一端固定连接有导向柱，所述模板和定模的内部设有导向槽，所述导向柱位于导向槽的内部。

优选地，所述定模远离动模的一端固定连接有浇口套。

优选地，所述推块靠近定模的一端固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿弹簧和轴套，且顶杆远离推块的一端固定连接有挡板。

本发明中，使用者使用该装置时，首先动模向右运动抵住模板继续向右运动，压动模板与定模紧密贴合，通过推块压缩弹簧，从浇口套浇注塑料熔浆,进入模腔中，待冷却后，拉动动模向左运动，弹簧先推动推块使模板和定模分离，塑料件成品和浇口套分开，动模继续向左运动，齿柱和行程板上的轮齿啮合，使连接柱转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，而第二导杆上的第二齿轮通过和第一齿轮啮合传动使第一导杆转动，第一螺头和第二螺头转动使塑料件成品脱模，完成注塑加工过程。本发明结构新颖，运行稳定，通过动模回复过程中提供动力使内部第一螺头和第二螺头转动脱模，结构紧凑，脱模更加简单节约时间，降低模具成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺纹脱模的注塑模具的结构示意图。

图中：1动模、2推块、3弹簧、4顶杆、5定模、6轴套、7挡板、8模板、9第一螺头、10浇口套、11第二螺头、12导向柱、13行程板、14第一齿轮、15第一导杆、16第二导杆、17第二齿轮、18第二锥齿轮、19第一锥齿轮、20连接柱、21齿柱、22轮齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种螺纹脱模的注塑模具，包括动模1和定模5，动模1和定模5之间滑动连接有模板8，用以构成模具的基本结构，内部设有模腔，动模1的一端转动连接有并列设置的第一齿轮14和第二齿轮17，第一齿轮14和第二齿轮17之间相互啮合，且第一齿轮14靠近动模1的一端固定连接有第一导杆15，第二齿轮17靠近动模1的一端固定连接有第二导杆16，用以第一齿轮14和第二齿轮17相互啮合传动，保证第一螺头9和第二螺头11同步转动，使塑料件脱落且不会发生损坏，第二导杆16远离动模1的一端固定连接有第二锥齿轮18动模1的下端贯穿有连接柱20，连接柱20的上端固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19和第二锥齿轮18相互啮合，连接柱20的下端固定连接有齿柱21，用以通过动模1运动过程中，齿柱21和行程板13上的轮齿22啮合带动第一锥齿轮19和第二锥齿轮18啮合传动，模板8和定模5的上端设有空腔，空腔的内部固定连接有轴套6，空腔靠近模板8的一端滑动连接有推块2，推块2和轴套6之间设有弹簧3，用以模板8和定模5之间的自动分离，方便脱模。

本发明中，模板8的内部设有模腔，第一导杆15远离第一齿轮14的一端固定连接有第一螺头9，第二导杆16靠近模板8的一端固定连接有第二螺头11，第二螺头9和第二螺头11位于模腔的内部，用以注塑时形成塑料件的内部螺纹的同时也方便通过转动螺纹使塑料件脱模，定模5靠近导向柱12的一端固定连接有行程板13，行程板13远离定模5的一端设有轮齿22，轮齿22和齿柱21之间相互啮合，用以方便脱模过程中，轮齿22和齿柱21啮合为脱模第一螺头9和第二螺头11提供转动动力，动模1靠近模板8和定模5的一端固定连接有导向柱12，模板8和定模5的内部设有导向槽，导向柱12位于导向槽的内部，用以保证动模1和模板8、定模5分离时保持垂直，避免再次生模腔发生错位，影响塑料件成品的质量，定模5远离动模1的一端固定连接有浇口套10，用以浇注塑料熔浆，方便更换清洗，提高模具使用寿命，推块2靠近定模5的一端固定连接有顶杆4，顶杆4贯穿弹簧3和轴套6，且顶杆4远离推块2的一端固定连接有挡板7，用以导向弹簧3，同时支撑模板8，避免分模导致模板8脱落损坏。

本发明中，使用者使用该装置时，首先动模1向右运动抵住模板8继续向右运动，压动模板8与定模5紧密贴合，通过推块2压缩弹簧3，从浇口套10浇注塑料熔浆,进入模腔中，待冷却后，拉动动模1向左运动，弹簧3先推动推块2使模板8和定模5分离，塑料件成品和浇口套分开，动模1继续向左运动，齿柱21和行程板13上的轮齿22啮合，使连接柱20转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮18转动，而第二导杆16上的第二齿轮17通过和第一齿轮14啮合传动使第一导杆15转动，第一螺头9和第二螺头11转动使塑料件成品脱模，完成注塑加工过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺纹脱模的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间滑动连接有模板，所述动模的一端转动连接有并列设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮靠近动模的一端固定连接有第一导杆，所述第二齿轮靠近动模的一端固定连接有第二导杆，所述第二导杆远离动模的一端固定连接有第二锥齿轮所述动模的下端贯穿有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述连接柱的下端固定连接有齿柱。本发明结构新颖，运行稳定，通过动模回复过程中提供动力使内部第一螺头和第二螺头转动脱模，结构紧凑，脱模更加简单节约时间，降低模具成本。

技术研发人员：鲍中科;李博;范俊;周遵朝
受保护的技术使用者：合肥天物金佰包装制品有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2019.01.15