拉钩滑块定模脱模机构的制作方法

本发明涉及高分子材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种拉钩滑块定模脱模机构。

背景技术：

一般的定模脱模机构是采用反向推件板2或顶杆(通过定距拉杆50与动模板40连接)从定模3上脱模，如图1所示。当动模板40与定模板70分型到一定距离，定距拉杆50与动模板40接触，动模板40带动定距拉杆50向动模9方向移动，而定距拉杆50与中间推件板60用螺纹连接，因此中间推件板60反向推动塑件，脱离定模3。这种脱模方式灵活性和成型效率一般，且结构复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中脱模机构多数结构复杂，脱模后复位的准确性较差，灵活性和成型效率一般的技术问题，本发明提供一种拉钩滑块定模脱模机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉钩滑块定模脱模机构，包括定模底板、定模、推件板和动模，未脱模状态时，所述定模的后端面和定模底板固定连接，定模的前端面和推件板的后端面连接(接触性的连接)，推件板的前端面和动模连接(接触性的连接)，定模、推件板和动模内具有塑件型腔，塑件型腔内用于注塑塑件，所述定模脱模机构还包括脱模推动组件，所述脱模推动组件包括拉钩、滑块和弹簧，所述定模底板、定模、推件板和动模的上端相互平齐，拉钩的前端和动模的上端固定连接，拉钩的后端具有沟槽，沟槽向下，沟槽位于定模底板和定模的上端，推件板的上端向下开设有滑槽，滑块设置在滑槽内，弹簧的一端和滑块底部相连接，弹簧的另一端和滑槽内的底部相连接，弹簧处于压缩状态，滑块被压在拉钩的下底面。

分型时，当沟槽运动至滑槽上方时，滑块弹出，滑块部分置于滑槽内，滑块顶部和滑槽相抵靠。

为了便于合模，所述滑块的顶部前端具有滑块斜面，沟槽的槽口靠近滑块的一侧具有沟槽斜面，滑块斜面和沟槽斜面相配合。

本发明的有益效果是，本发明的拉钩滑块定模脱模机构，采用脱模推动组件，脱模推动组件包括拉钩、滑块和弹簧，在动模和推件板、定模分离到位后，即可分离动模和推件板，完成整个脱模过程，灵活性高，脱模速度快，脱模后滑块的压力辅助复位，准确性高，结构简便巧妙，设计合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的定模脱模机构的结构示意图。

图2是本发明拉钩滑块定模脱模机构的结构示意图。

图中：1、拉钩，11、沟槽，12、沟槽斜面2、定模底板，3、滑块，31、滑块斜面，4、弹簧，5、推件板，51、滑槽，6、定模，7、塑件，8、动模。

40、动模板，50、定距拉杆，60、中间推件板，70、定模板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图2所示，是本发明最优实施例，一种拉钩滑块定模脱模机构，包括定模底板2、定模6、推件板5和动模8，未脱模状态时，定模6的后端面和定模底板2固定连接，定模6的前端面和推件板5的后端面接触(推件板5只是和定模6接触性连接，保证推件板5在开模时可以离开定模6)，推件板5的前端面和动模8接触(推件板5的前端面和动模8连接同样只是接触，不必担心推件板5会掉下来，有导柱穿过推件板5，支撑推件板5，导柱在图中未画出)，定模6、推件板5和动模8内具有塑件型腔，塑件型腔内用于注塑塑件7(毛刷塑件，或类似的塑件，不便从动模脱模)，定模脱模机构还包括脱模推动组件，脱模推动组件包括拉钩1、滑块3和弹簧4，定模底板2、定模6、推件板5和动模8的上端相互平齐，拉钩1的前端和动模8的上端固定连接，拉钩1的后端具有沟槽11，沟槽11向下，沟槽11位于定模底板2和定模6的上端，推件板5的上端向下开设有滑槽51，滑块3设置在滑槽51内，弹簧4的一端和滑块3底部相连接，弹簧4的另一端和滑槽51内的底部相连接，弹簧4处于压缩状态，滑块3被压在拉钩1的下底面。

分型时，当沟槽11运动至滑槽51上方时，滑块3弹出部分至于滑槽51内，滑块3顶部和滑槽51相抵靠。滑块3的顶部前端具有滑块斜面31，沟槽11的槽口靠近滑块3的一侧(前侧)具有沟槽斜面12，滑块斜面31和沟槽斜面12相配合。

开模时，动模8与定模6分型，此时动模8运动的方向为前方，塑件7留在定模6上，推件板5暂时也不移动，推件板5和定模6保持接触，固定在动模8上的拉钩1压着推件板5滑槽51内的滑块3向前移动。当分型到一定距离，足够塑件脱模的空间，拉钩1的沟槽11与推件板5滑槽51内的滑块3正对，滑块3不受到压力，在弹簧4推力下沿滑槽51上移，进入拉钩1的滑槽51，滑块3弹出部分置于滑槽51内，滑块3顶部和滑槽51相抵靠，拉钩1钩住滑块3带动推件板5向前移动，迫使塑件7脱模。

完成脱模以后，动模8向后移动，滑槽51的槽口靠近滑块3的一侧(前侧)具有沟槽斜面12，滑块斜面31和沟槽斜面12相配合，合模时，斜面配合的压迫，迫使滑块3向下移动，推件板5滑槽51内的弹簧4被压缩，拉钩1继续后移，动模8与定模6合模，复位完成。

为了减少滑块3与拉钩1之间的摩擦，滑块3顶端也可以做成半球面结构，滑块3材料的硬度比拉钩1材料低5度，这样当滑块3磨损严重以后，可以更换滑块3，而拉钩1受到保护。

为了使得模板受力均衡，可在定模底板2、定模6、推件板5和动模8，上端和下端分别各安装一组模推动组件，为简化起见图中未画出下端的模推动组件。定模8上的流道也没有画出。塑件7成型以后对定模型芯有抱紧力，所以分型以后留在定模上。最后用如图2所示的机构完成定模上塑件脱模。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及高分子材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种拉钩滑块定模脱模机构，采用脱模推动组件，脱模推动组件包括拉钩、滑块和弹簧，在动模和推件板、定模分离到位后，即可分离动模和推件板，完成整个脱模过程，灵活性高，脱模速度快，脱模后滑块的压力辅助复位，准确性高，结构简便巧妙，设计合理。

技术研发人员：廖华勇;刘春林;陶国良
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.01.15